信息系統(tǒng)與信息技術在能源企業(yè)的應用

計算機和信息技術的應用，現(xiàn)在已經滲透到寶鋼各個方方面面的業(yè)務。礦石從巴西、澳大利亞裝船開始，整個物流就在信息系統(tǒng)的管理之下。

從我們的管理流程來看，從客戶簽訂合同開始，到合同最終執(zhí)行，交到客戶，全過程都在信息系統(tǒng)的監(jiān)控之下，除了整體產銷系統(tǒng)、設備管理系統(tǒng)、工程建設系統(tǒng)、科技建設系統(tǒng)之外，寶鋼在能源管理方面也做了一些嘗試。

作為一個典型的應用領域之一，信息技術同樣被廣泛地應用到寶鋼的節(jié)能降耗減排工作，它的應用不僅涉及到生產、輸送，分配、監(jiān)控，以及減排當中，而且全面覆蓋能源的計劃、統(tǒng)計、分析、預測、評估，還有日常管理。在寶鋼看來，信息技術的應用，大概分為兩類，一類是現(xiàn)場生產設備的應用，這個方面的應用各個鋼鐵企業(yè)在各個方面都有自身的嘗試；第二個方面是系統(tǒng)生產管理的應用,就是利用信息技術的綜合能力，對生產的各種信息進行收集、分析、預測、為系統(tǒng)管理和整體決策服務，以達到優(yōu)化生產，完善系統(tǒng)的目的。

給大家匯報一個案例，就是寶鋼的能源中心系統(tǒng)。現(xiàn)在講的寶鋼是現(xiàn)在寶鋼集團的寶鋼分公司，就是過去的寶鋼，后來因為上鋼和煤鋼合并之后，原來最早的那個寶鋼，現(xiàn)在是寶鋼股份下面的寶鋼分公司。今年預計產鋼1600萬噸，非常典型的一貫制的鋼鐵企業(yè)。

從能源中心管理系統(tǒng)來看，我們經常說的EMS，在提高能源系統(tǒng)的管理效率、優(yōu)化能源平衡、促進節(jié)能減排、提高功能質量、完善消耗評估技術方面提供一個成熟、有效和使用方便的管控一體化解決方案，一套先進、可靠和安全的能源系統(tǒng)運行、操作和管理平臺。

它的重點是寶鋼在能源管理能領域，從傳統(tǒng)的裝備節(jié)能向同時重視系統(tǒng)節(jié)能轉變，以改善和優(yōu)化結構。EMS涉及三個類型技術，第一是涉及能源的工藝技術，包括能源的平衡模型，節(jié)能調度還有信息技術，包括傳統(tǒng)的經常說的數(shù)據(jù)庫，系統(tǒng)集成，現(xiàn)代網絡。包括我們的現(xiàn)場總線，涉及一些數(shù)學工具，還有一些模型，診斷技術，把幾種技術綜合起來，結合軟硬件平臺，構建能源中心的管理系統(tǒng)。這是寶鋼的能源中心的管理系統(tǒng)的一個示意圖，這個左下角的弧形的是寶鋼的能源中心的一個集中監(jiān)控中心，控制寶鋼所有的能源，水、風、電、氣各種能源都在寶鋼的能源中心監(jiān)控下。

這是系統(tǒng)結構的一個簡圖，上面這個方框是能源中心的設備的配置情況。下面所有的設備都是連接到現(xiàn)場的所有的設備。負責數(shù)據(jù)的收集和現(xiàn)場的監(jiān)控。

匯報一下能源中心系統(tǒng)的作用。在線監(jiān)控，平衡調整，采用綜合監(jiān)控技術，實現(xiàn)對能源系統(tǒng)運行狀況的及時監(jiān)控，并且結合節(jié)能調度的措施，確保系統(tǒng)運行在最佳狀態(tài)。高爐在生產過程當中產生的煤氣，如果消化不了就放出去，大概很多同志看到過去鋼鐵企業(yè)都煙囪上冒火，都進入到大氣層當中造成污染。第二作用是能源系統(tǒng)實現(xiàn)分散控制和集中管理。針對管理的要求，在公司層面建立能源管理系統(tǒng)，可以實現(xiàn)滿足能言工藝系統(tǒng)特點的分散控制和集中管理。第三減少能源的管理環(huán)節(jié)，優(yōu)化管理流程。第四，減少能源系統(tǒng)運行管理成本，提高勞動生產力。這個能源系統(tǒng)規(guī)模龐大，結構復雜，現(xiàn)場的管理，運行成本，還有檢修量大，通過能源中心的建設，可以減少日常管理的，可以節(jié)約人力資源成本，提高勞動生產力。第五，加大能源系統(tǒng)的故障和異常處理，提高對全廠性能源事故的反應能力。所以處理異常事故的時候，效率會非常高。第六，優(yōu)化能源調度和平衡，節(jié)約能源，改善環(huán)境。第七，進一步對能源數(shù)據(jù)進行挖掘，分析、加工、進行處理。能源中心系統(tǒng)的作用，提高能源的管理水平還有整體管理水平，還有能源系統(tǒng)的勞動生產率，改善勞動的質量。

第三能源中心系統(tǒng)的功能和任務，我不詳細報告了，第一能源主設備的集中控制，操作調整，能源系統(tǒng)的快速采集，分析處理。

第四方面匯報一下能源中心系統(tǒng)的技術的要點。第一是現(xiàn)代自動化及信息技術。第二是節(jié)能調度技術。在能源系統(tǒng)里面，結合了我們的能源工藝的技術，這個所有的涉及到的節(jié)能調度技術的內容，涉及到寶鋼有各種各樣的能源設備。以客觀信息為依據(jù)的基本的能源管理技術，基本的鋼鐵企業(yè)是一個粗放的管理，是基于一種經驗性的管理，但是寶鋼通過這個系統(tǒng)的運行，把粗放的經經驗性的管理，事后的管理做了根本性的轉變。然后是無人值守管理技術，在現(xiàn)場有很多的重要的能源的是無人值班的，是實現(xiàn)扁平化的技術，有三個典型特點，顯著提高勞動生產力，顯著提高能源體運行安全水平，還有顯著提高能源供需的動態(tài)平衡水平從而實現(xiàn)良好的平衡和節(jié)能減排效果。

軟條件花錢不一定可以買的著，硬件是可以買的著的。

第五方面，跟大家匯報一下，能源中心運行的效果。寶鋼能源中心從1982年投產以來，經過1987年二期工程改造，又通過1991到1997年的三期改造，現(xiàn)在有各種能源建設的環(huán)保的監(jiān)控信息管理系統(tǒng)，成為寶鋼的能源生產調度和管理的中樞，這是能源中心的一個圖。這張圖從1997年到2006年，我們在高爐煉鐵的過程當中，會產生煤氣，煤氣多了就是放出去，就造成污染，同時也造成人員的浪費，1997年我們煤氣的放散率12.6%，從1997年明顯下降，目前基本上是0.7%，為什么還有零點幾呢，有的時候檢修安排的時候，確實有的錯不開這個時間，所以會存在少量的放散，0.7%是一個非常低的放散率，當然現(xiàn)在還有更多的調整，就是把我們的一些高爐煤氣，焦爐煤氣作為燃起發(fā)電機的原料，這樣的話跟發(fā)電結合起來，這個方面的結合更加好。

第二這是一個非常典型的指標，噸鋼綜合能耗，每一噸鋼鐵的生產過程當中，消耗多少能源，這是我們從1996年到2004年的一張表里面看到，我們的噸鋼綜合能耗，藍色的線在不斷下降，從1996年的767，到2004年的765，單位每噸消耗多少公斤標準煤，到1999-2004年這一塊，鋼產量增長了大概100萬噸左右，但是能源消耗的總量幾乎沒有增加，為什么噸鋼能耗不斷下降的原因，鋼產量增加，能源沒有增加，那當然噸鋼綜合能耗逐步降低。第二個案例還是在建設過程當中，環(huán)境自動監(jiān)測。

鋼鐵企業(yè)采用信息技術應用于節(jié)能降耗前景非常廣闊，在寶鋼除了剛才介紹的EMS案例以外，還有很多的案例，包括能源計劃、實績、能源成本一體化分析技術，寶鋼水質數(shù)據(jù)庫及分析預測系統(tǒng)，轉爐煤氣自動回收系統(tǒng)，寶鋼供水管網智能化系統(tǒng)，單體設備采用的步進式連續(xù)加熱爐數(shù)學模型及計算機優(yōu)化系統(tǒng)，焦爐直行溫度模型和火落時間雙反饋計算機優(yōu)化控制系統(tǒng)，干熄爐、鍋爐系統(tǒng)最優(yōu)操作與控制系統(tǒng)等等。我們除了在原來的寶鋼完成這樣的工作以外，1998年成立寶鋼以后把這些技術推廣到原來的一廠，五廠，在寧波鋼廠推廣了寶鋼的技術，在信息技術不斷發(fā)展的時代，我們相信應用必將更加廣泛和有效。寶鋼在節(jié)能降耗減排工作當中，利用寶鋼的技術管理優(yōu)勢，將現(xiàn)有的技術管理經驗，和鋼鐵企業(yè)以及全國各企業(yè)共享，加快企業(yè)節(jié)能降耗減排的目的，為我國節(jié)能降耗減排貢獻一份力量。