無(wú)損探傷檢測(cè)技術(shù)論文

　　無(wú)損探傷檢測(cè)技術(shù)是一種非常有效的檢測(cè)探傷手段,下面小編給大家分享無(wú)損探傷檢測(cè)技術(shù)論文，大家快來(lái)跟小編一起欣賞吧。

　　無(wú)損探傷檢測(cè)技術(shù)論文篇一

　　組合無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在無(wú)縫鋼管探傷中的應(yīng)用

　　【摘 要】 伴隨著無(wú)縫鋼管在社會(huì)中各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，各個(gè)行業(yè)對(duì)其的質(zhì)量要求也越來(lái)越高，在實(shí)際的應(yīng)用中，其存在的缺陷越小越好。在這樣的背景下，組合無(wú)損技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，工作人員將這種技術(shù)應(yīng)用于無(wú)縫鋼管的探傷中。明顯提升了無(wú)縫鋼管中管道接頭的質(zhì)量?；诖?，本文通過(guò)深入分析組合無(wú)損技術(shù)的具體內(nèi)容，總結(jié)出其在無(wú)縫鋼管探傷中的應(yīng)用方法，以期為今后組合無(wú)損技術(shù)得以廣泛應(yīng)用提供一定的理論依據(jù)。

　　【關(guān)鍵詞】 組合無(wú)損檢測(cè)技術(shù) 無(wú)縫管道探傷 超聲測(cè)量

　　通過(guò)分析無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)情況，能夠得知在無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)過(guò)程中，為了充分保證無(wú)縫鋼管的質(zhì)量，尤其是管道接頭部位的質(zhì)量，通常情況下生產(chǎn)的廠家會(huì)在生產(chǎn)的過(guò)程中就利用到組合無(wú)損檢測(cè)技術(shù)來(lái)對(duì)無(wú)縫鋼管進(jìn)行探傷的應(yīng)用。組合無(wú)損技術(shù)的應(yīng)用，能在最大程度上改善傳統(tǒng)檢測(cè)技術(shù)單一性的缺陷，將多種檢測(cè)技術(shù)連成一個(gè)有機(jī)的整體，在充分考慮到無(wú)縫鋼管的實(shí)際情況和材料等問(wèn)題的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)對(duì)其進(jìn)行探傷的需求，最大化提升其質(zhì)量。

　　1 組合無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的概述

　　組合無(wú)損檢測(cè)技術(shù)主要包含了超聲探傷、渦流探傷和漏磁探傷三種形式，并要在實(shí)際的應(yīng)用中將這三種方法都得以充分地利用。只用將這三種檢測(cè)方式組合到一起，才能發(fā)揮出巨大的作用。

　　1.1 超聲探傷

　　通常情況下，超聲探傷的主要目的是檢測(cè)無(wú)縫鋼管的表面以及內(nèi)部構(gòu)造的縱向缺陷，同時(shí)根據(jù)用戶(hù)的實(shí)際需要出發(fā)也能用來(lái)檢測(cè)無(wú)縫鋼管的橫向缺陷。超聲探傷的縱向和橫向檢測(cè)速度一般情況下能夠達(dá)到20m/min和10m/min左右。超聲探傷的優(yōu)勢(shì)在于檢測(cè)的靈敏度較高，能直接檢測(cè)出無(wú)縫鋼管的裂紋和直道等問(wèn)題[1]。也正是由于這種高靈敏度的檢測(cè)，超聲探傷更適用于對(duì)質(zhì)量具有更高要求的無(wú)縫鋼管中，比如針對(duì)高壓鍋爐的管道進(jìn)行檢測(cè)。但超聲探傷在實(shí)際的應(yīng)用中也體現(xiàn)出檢測(cè)速度慢的劣勢(shì)，無(wú)法在無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)流水線(xiàn)上快速應(yīng)用。

　　1.2 渦流探傷

　　物流探傷這種檢測(cè)方法在無(wú)縫鋼管的探傷中應(yīng)用的最為廣泛，其原理是以電磁感應(yīng)為基礎(chǔ)，無(wú)需使用耦合劑就可以對(duì)鋼管實(shí)行自動(dòng)化的檢測(cè)。同時(shí)渦流探傷技術(shù)的檢測(cè)速度快，因此可以用來(lái)大批量的無(wú)縫鋼管探傷，并在極短的時(shí)間內(nèi)發(fā)展成為檢驗(yàn)鋼管質(zhì)量的重要手段。

　　通常情況下，能夠用來(lái)檢驗(yàn)無(wú)縫鋼管質(zhì)量的渦流探傷技術(shù)有點(diǎn)式探頭探傷法和穿過(guò)式探頭探傷法兩種。其中點(diǎn)式探頭探傷法是利用點(diǎn)式探頭的旋轉(zhuǎn)來(lái)檢測(cè)鋼管當(dāng)中的問(wèn)題，由于受到了探頭的數(shù)量和探頭轉(zhuǎn)速的限制，這種檢測(cè)方法速度上不占優(yōu)勢(shì)。同時(shí)點(diǎn)式探頭探傷法的設(shè)備工藝極其復(fù)雜，因此這種方法并沒(méi)有廣泛應(yīng)用;而穿過(guò)式探頭探傷法則是利用穿過(guò)式的探頭來(lái)檢測(cè)無(wú)縫鋼管內(nèi)部所存在的問(wèn)題，同時(shí)這種方法的設(shè)備簡(jiǎn)單、轉(zhuǎn)頭速度快，成為了目前無(wú)縫管道探傷的常用方法。與此同時(shí)，渦流探傷技術(shù)對(duì)于通孔具有敏感性，因此在實(shí)際的應(yīng)用中這種方法能夠替代鋼管的水壓試驗(yàn)。

　　1.3 漏磁探傷

　　漏磁探傷技術(shù)是在鐵磁材料的磁性變化不斷發(fā)展中演變而來(lái)的一種無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，其工作原理為當(dāng)鐵磁的材料經(jīng)過(guò)磁化后，會(huì)在材料的表面部分產(chǎn)生漏磁場(chǎng)。在這樣的情況下，利用漏磁進(jìn)行檢測(cè)就能夠準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)材料當(dāng)中所存在的問(wèn)題。無(wú)縫鋼管的漏磁探傷技術(shù)主要包含磁粉探傷法和磁場(chǎng)測(cè)定法兩種內(nèi)容。磁粉探傷法應(yīng)用起來(lái)比較簡(jiǎn)單，主要是通過(guò)人眼來(lái)觀察磁痕的變化，但是這種方法人為因素明顯，無(wú)法體現(xiàn)出自動(dòng)化的優(yōu)勢(shì);而磁場(chǎng)測(cè)定法主要是通過(guò)傳感器來(lái)獲取漏磁場(chǎng)的主要信息，雖然在應(yīng)用中設(shè)備工藝復(fù)雜，同時(shí)操作的難度大，但是能夠充分實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的探傷，完成大批量的無(wú)縫鋼管檢測(cè)[2]。因此對(duì)無(wú)縫鋼管的探傷通常情況下采取磁場(chǎng)測(cè)定法。

　　2 組合無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在無(wú)縫鋼管探傷中的應(yīng)用

　　通過(guò)上文的闡述，能夠得知超聲探傷、漏磁探傷和渦流探傷都是組合無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的具體內(nèi)容，在實(shí)際的應(yīng)用中要使其相互交融在一起，針對(duì)無(wú)縫鋼管的不同情況，選擇最合適的檢測(cè)方法，才能發(fā)揮出巨大的作用。

　　2.1 對(duì)無(wú)縫鋼管進(jìn)行全面檢驗(yàn)

　　無(wú)論單獨(dú)使用哪一種檢測(cè)技術(shù)，都只能實(shí)現(xiàn)對(duì)無(wú)縫鋼管的某一個(gè)參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，無(wú)法完成鋼管整體的檢驗(yàn)。通過(guò)了解到無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)情況，能夠得知只有將這三種檢測(cè)技術(shù)組合到一起，才能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)無(wú)縫鋼管探傷中各個(gè)參數(shù)的有效檢測(cè)。比如在實(shí)際的檢測(cè)工作中使用超聲探傷來(lái)檢測(cè)鋼管的通氣孔，使用渦流和漏磁探傷來(lái)檢測(cè)鋼管的裂縫，都能在最大程度上提升無(wú)縫鋼管的質(zhì)量。

　　2.2 對(duì)無(wú)縫鋼管材質(zhì)進(jìn)行分析

　　無(wú)縫鋼管在生產(chǎn)的過(guò)程中完全采用大批量生產(chǎn)的方法，因此對(duì)于鋼管材質(zhì)上的檢測(cè)顯得至關(guān)重要，一旦在同一批的無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中又混入了其他材質(zhì)的管道，那么利用傳統(tǒng)的檢測(cè)技術(shù)就很難將其檢測(cè)出來(lái)，應(yīng)用在市場(chǎng)當(dāng)中會(huì)造成不堪設(shè)想的后果[3]。而采用組合無(wú)損檢測(cè)技術(shù)則可以有效區(qū)分每一種無(wú)縫鋼管的材質(zhì)。比如說(shuō)使用渦流探傷和漏磁探傷的方法來(lái)對(duì)鋼管材質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，就能實(shí)現(xiàn)對(duì)其的準(zhǔn)確鑒別，以此來(lái)保證在無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)材質(zhì)混淆的情況。

　　2.3 對(duì)無(wú)縫鋼管直徑和厚度的檢測(cè)

　　在無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，在檢測(cè)鋼管的直徑和厚度這方面大多數(shù)情況還是采用傳統(tǒng)的檢測(cè)手段。但是傳統(tǒng)的檢測(cè)手段無(wú)法適用于大批量的生產(chǎn)條件，由于其檢測(cè)速度慢、靈敏度低等缺陷，已經(jīng)無(wú)法適應(yīng)在實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)鋼管的高質(zhì)量要求。面對(duì)這樣一種情況，就可以使用到組合無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，在有效檢測(cè)無(wú)縫鋼管質(zhì)量的同時(shí)，還能對(duì)其的直徑和管道的厚度進(jìn)行測(cè)量。具體體現(xiàn)為利用超聲探傷和渦流探傷的方法實(shí)現(xiàn)對(duì)無(wú)縫鋼管壁厚和直徑的測(cè)量。

　　3 結(jié)語(yǔ)

　　組合無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在實(shí)際的應(yīng)用中體現(xiàn)出眾多的優(yōu)勢(shì)，能夠準(zhǔn)確、有效、便捷地檢測(cè)出無(wú)縫鋼管的質(zhì)量所存在的各種問(wèn)題，具有很強(qiáng)的使用價(jià)值，并成為目前無(wú)縫鋼管探傷的主要檢測(cè)手段。盡管現(xiàn)如今在組合無(wú)損檢測(cè)方法的應(yīng)用中還存在很多不完善的地方，但只要尋求出合理的解決方式，組合無(wú)損檢測(cè)技術(shù)依然體現(xiàn)出極強(qiáng)的生命力，并在無(wú)縫管道的探傷中應(yīng)用前景更加廣泛。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1]楊永鋒，黨曉剛.組合無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在無(wú)縫鋼管探傷中的應(yīng)用[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào)，2013，10(17)：67-69.

　　[2]左建國(guó).組合無(wú)損檢測(cè)技術(shù)及其在無(wú)縫鋼管在線(xiàn)自動(dòng)檢驗(yàn)中的應(yīng)用[J].鋼鐵，2010，10(06)：62-66.

　　[3]趙毅，張鉞.超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在鋼管檢測(cè)中的應(yīng)用[J].中國(guó)新通信，2012，11(17)：78-79.]

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