離心泵技術論文

　　離心泵效率較高，能夠滿足高揚程、高流量工況的需要，下面是小編精心推薦的一些離心泵技術論文，希望你能有所感觸!

　　離心泵技術論文篇一

　　多級離心泵技術探討

　　【摘要】現代石油化工裝置要求所有設備必須具備長期高效穩(wěn)定的運行特性，本文從基本結構上簡要分析了石油化工裝置中多級離心泵的，并結合石油化工裝置多級離心泵的特點，從泵日常管理、裝配等方面進行分析。

　　【關鍵詞】多級離心泵 技術 措施

　　多級離心泵效率較高，能夠滿足高揚程、高流量工況的需要，在石化、電力等行業(yè)得到了廣泛的應用。由于其本身的特殊性，與單級泵相比，多級泵在設計、使用和維護維修等方面，有著不同、更高的技術要求。人們往往在一些細節(jié)上的疏忽或考慮不周，使得多級離心泵投用后頻繁發(fā)生異常磨損、振動、抱軸等故障，以致停機。

　　1 多級離心泵的特點

　　維修方便：立式管道式結構，進出口在同一水平上，泵的進出口能象閥門一樣安裝在管道的任何位置及任何方向，安裝維修極為方便。

　　運行費用低：主要過流部件采用不銹鋼沖壓而成，光滑的過流部件，具有效率高、損失少、故障率低、配件使用壽命長，使整機具有更少的運行、維修費用。

　　2 基本結構分析

　　多級離心泵一般有節(jié)段式和的雙層殼體式，CHTCR為雙層殼體式多級離心泵，泵體是雙層結構，在內外殼體的空間充滿高壓水，內殼體受外壓作用，在流體壓力作用下泵體結合面密封性很好。外殼體受等于泵出水壓力的內壓。整個泵裝入筒內，檢修方便。在圓筒形的外筒內，裝有帶流道的內殼體，筒蓋裝在一側，壓出壓力將內殼體壓附于外筒的內體上，在其接觸部分放置墊片，以保持與吸入室間的密封。內殼體是分段式的，采用導葉式壓水室，葉輪按同一方向布置，采用三間隙平衡盤來平衡軸向力，這種結構在可以使用較小的尺寸平穩(wěn)較大的軸向力，而且不易產生磨損，工作可靠性高，泄漏的水通過平衡管引入泵吸入口。同時配有推力軸承。兩端有滑動軸承支撐整個轉子，軸承箱座固定在泵內筒體上。滑動軸承采用潤滑油站提供的壓力潤滑油強制潤滑，軸承箱采用迷宮密封。

　　3 多級離心泵操作技術3.1 開泵前

　　當被輸送的高溫液體突然進入多級泵的泵體時，泵體的溫度會發(fā)生很大的變化，由于受熱不均、熱變形的不統(tǒng)一導致泵體和轉子部件變形，耐磨部件間本身只有很小的縫隙從而導致不正常的接觸。若設備在這種情況下啟動，則會由于過熱而導致振動、咬合、抱軸現象。所以說，泵用于輸送高溫液體時，在啟動之前，須充分暖泵。只有在泵體溫度達到一致時，才能啟動泵。在冷態(tài)下緊急啟動多級泵是不允許的。

　　3.2 運行中

　　靠平衡盤、平衡鼓等泵內平衡機構平衡軸向力的多級離心泵，平衡裝置內有平衡液體流出，平衡液體通過平衡管接至泵的進口端，為保證泵正常運行：平衡管絕對不允許堵塞;平衡管內發(fā)生結垢的，應及時清洗、疏通;平衡管高壓側加裝壓力表，監(jiān)測平衡管出口壓力。

　　輸送渣漿的多級離心泵，采用平衡盤的，運行時需注入高壓密封清水，使平衡盤、平衡盤座在清水中工作，防止渣漿、硬顆粒對平衡盤座、平衡盤的磨損。多級泵在運行中巡檢時應注意對泵的溫升、振動、聲音等的檢查，必要時，為保護泵免受非正常損壞，對多級離心泵的軸向力、溫升、振動等設置聯鎖，超過設定值時自動停泵。

　　3.3 停泵后

　　當多級離心泵較長時間停止工作時，由于葉輪和轉子的重量，使泵軸在一個方向上受力，容易造成軸彎曲。應定期對其盤泵一次，每次按同一方向將軸轉動120°。備用的多級離心泵如出口閥關閉不嚴，出口管道內的高溫介質倒流回泵內，由于停轉的泵軸上下部位受熱不均，導致泵彎曲。備用的多級離心泵應每班盤泵一次。

　　4 多級離心泵的拆裝技術

　　對多級泵，應預先組裝轉子部分(包括葉輪、葉輪擋套或葉輪輪轂和平衡盤等) ，以檢查轉子的同心度(不大于0.05 mm) 、偏斜度和葉輪出口之間的距離。將葉輪、葉輪擋套和平衡盤裝于校正好的泵軸上，用軸套鎖緊后安裝在車床頂尖或支承在V 形鐵(或軸瓦) 上。

　　4.1 轉子同軸度檢查

　　將轉子的圓周分成8 等分(葉輪也可按葉片數分) ，并作上記號。將百分表分別置于葉輪的口環(huán)外圓、葉輪外圓、葉輪擋套外圓、軸套外圓以及平衡盤外圓上。慢慢轉動轉子，每轉過1 等分，記錄1 次百分表的讀數。轉子轉動1 周后，每個測點上的百分表就能得到8 個讀數，把這些讀數記下來。將每一測點處的最大讀數減去最小讀數，即得到轉子的同軸度。測量轉子同軸度的目的是為了檢查各部件與泵軸的同心度。如果同軸度超過允許值，可用車床車削，使其符合要求。

　　4.2 轉子偏斜度檢查

　　轉子偏斜度主要檢查葉輪口部端面和平衡盤與平衡環(huán)的摩擦面。把泵軸架成水平后，葉輪口部端面和平衡盤的摩擦面應當是與泵軸線垂直的鉛垂面。該鉛垂面若有偏斜，運轉中會嚴重磨損，甚至影響平衡盤的工作。檢查偏斜度時，用百分表水平指在葉輪、平衡盤的側面。轉動葉輪和平衡盤，百分表的最大讀書減去最小讀數，即為偏斜度。偏斜度超過規(guī)定時，可采用車削校正。

　　4.3 間距測量及調整

　　間距測量及調整內容包括相鄰葉輪出口間距、首級葉輪與末級葉輪的總間距、相鄰導葉的進口間距以及首末級導葉的進口總間距。以葉輪中心線或葉輪的邊緣作基準，用鋼片尺或專用卡尺來測量葉輪間距。每一個間距或總間距的誤差一般不大于規(guī)定1 mm。如不符合要求，應進行調整，調整的方法根據具體情況而定。例如總間距合乎要求，但個別間距不合要求(有的間距大，有的間距小) ，這多半由于葉輪輪轂長短不均造成。此時把原來裝配葉輪或軸套的次序適當改動一下，取長補短便可調整好。如果還不行或者總間距不合要求，那就可更換幾個葉輪或軸套，也可以銼削過長的葉輪輪轂，或在葉輪與擋套之間增加紫銅墊片使用。

　　4.4 零件裝配成小部件

　　首先裝配密封環(huán)和葉輪，使其配合間隙符合標準，并把密封環(huán)裝配到相應中段和吸入段上。如果有導葉套，要分別裝配到導葉上。如果是可拆換的導葉，要分別裝配到中段上。把滑動軸承部分分別裝配好，組成2個軸承架。選配好平衡套，使平衡套與平衡盤輪�之間隙符合要求。最后把平衡環(huán)裝配到排出段上。試裝后的轉子組件應進行動平衡試驗，把檢查好的零件或裝配好的部件按裝配次序擺好以供裝配。

　　4.5 測量多級離心泵機械密封壓縮量時必須考慮到轉子竄量的影響，否則將導致機械密封壓縮量數據測量不準確

　　具體方法是將安裝好平衡盤的轉子推向入口側，使平衡盤間隙保持為0.1 mm。此時測量出機械密封及機械密封腔的長度，二者之差即為機械密封的壓縮量。

　　5 結語

　　為了多級離心泵能夠正常使用，穩(wěn)定運行，需要多措并舉，應從設計、使用與維修等多方面細致考慮多級離心泵的特殊點、常見問題以及可能出的問題，不斷總結經驗教訓，積極創(chuàng)新，使多級離心泵達到、保持最佳運行狀態(tài)。

　　參考文獻

　　[1] 周夏，白云升.多級離心泵設計、使用、維修技術和改進措施[J].氮肥技術，2008(01)

　　[2] 王煜，陳淑英.多級離心泵振動原因分析及解決辦法[J].大氮肥，2006(02)

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