變頻器技術(shù)論文

變頻器技術(shù)論文

　　變頻器技術(shù)是隨著經(jīng)濟的迅速發(fā)展和科技的持續(xù)進步而不斷應用在各個領域中的,這是學習啦小編為大家整理的，僅供參考!

　　變頻器技術(shù)論文篇一

　　變頻器節(jié)能技術(shù)應用與研究

　　【摘 要】本文根據(jù)水泵、風機軸功率與轉(zhuǎn)速的平方成正比的特點，闡述變頻調(diào)速節(jié)能原理，提出泵與風機應采用變頻技術(shù)，已降低成本，延長設備使用壽命，提高經(jīng)濟效益。

　　【關(guān)鍵詞】變頻器;節(jié)能;水泵;風機

　　0 引言

　　鍋爐是比較常見的用于集中供熱設備，通常情況下，由于氣溫和負荷的變化，需對鍋爐燃燒情況進行調(diào)節(jié)，傳統(tǒng)的調(diào)節(jié)方式其原理是依靠增加系統(tǒng)的阻力，水泵采用調(diào)節(jié)閥門來控制流量，風機采用調(diào)節(jié)風門擋板開度的大小來控制風量。但在運行中調(diào)節(jié)閥門、擋板的方式，不論供熱需求大小，水泵、風機都要滿負荷運轉(zhuǎn)，拖動水泵、風機的電動機的軸功率并不會改變，電動機消耗的能量也并沒有減少，而實際生產(chǎn)所需要的流量一般都比設計的最大流量小很多，因而普遍存在著“大馬拉小車”現(xiàn)象。鍋爐這樣的運行方式不僅損失了能量，而且增大了設備損耗，導致設備使用壽命縮短，維護、維修費用高。把變頻調(diào)速技術(shù)應用于水泵(或風機)的控制，代替閥門(或擋板)控制就能在控制過程中不增加管路阻力，提高系統(tǒng)的效率。變頻調(diào)速能夠根據(jù)負荷的變化使電動機自動、平滑地增速或減速，實現(xiàn)電動機無級變速。變頻調(diào)速范圍寬、精度高，是電動機最理想的調(diào)速方式。如果將水泵、風機的非調(diào)速電動機改造為變頻調(diào)速電動機，其耗電量就能隨負荷變化，從而節(jié)約大量電能。

　　1 變頻器應用在水泵、風機的節(jié)能原理

　　圖1為水泵(風機)的H-Q關(guān)系曲線。圖1中，曲線R2為水泵(風機)在給定轉(zhuǎn)速下滿負荷時，閥門(擋板)全開運行時阻力特征曲線;曲線 R1為部分負荷時，閥門(擋板)部分開啟時的阻力特性曲線;曲線H(n1)和H(n2)表示不同轉(zhuǎn)速時的Q=f(H)曲線。采用閥門(擋板)控制時，流(風)量從Q2減小到Q1，阻力曲線從R2移到R1，揚程(風壓)從HA移到HB。采用調(diào)速控制時，H(n2)移到H(n1)，流(風)量從Q2減小到Q1，揚程(風壓)從HA移到HC。

　　圖1 水泵(風機)的H-Q關(guān)系曲線

　　圖2為水泵(風機)的P-Q的關(guān)系曲線。由圖2可以看出，流(風)量Q1時，采用閥門(擋板)控制的功率為PB。采用變頻調(diào)速控制的功率為 PC。ΔP=PB-PC就是節(jié)省的功率。

　　圖2 為水泵(風機)的P-Q的關(guān)系曲線

　　如果不計風機的效率η，則采用閥門(擋板)時的功率消耗在圖中由面積OHBBQ1所代表，而采用調(diào)速控制時的功率消耗由面積OHCCQ1所代表，后者較前者面積相差為HCHBBC，即采用調(diào)速控制流(風)量比采用閥門(擋板)控制可節(jié)約能量。

　　2 水泵、風機的節(jié)能計算和分析

　　通常轉(zhuǎn)速n與頻率f成正比，若將電動機的運行頻率由原來的50Hz降至40Hz時，其實際轉(zhuǎn)速則降為額定轉(zhuǎn)速的80%，即實際轉(zhuǎn)速nsn和額定轉(zhuǎn)速nn：nsn=(■)nn=0.4nn。設K為電機過載系數(shù)，則電動機額定功率Pn=Kn■■。因此電動機運行在40Hz時，實際功率為：

　　Psn=Kn■■=K(0.4nn)3=0.064Kn■■=0.064Pn

　　節(jié)能率 =■=■=■=93.6%

　　表1 電動機節(jié)能率

　　供熱公司勝利鍋爐房將電動機改為變頻調(diào)速，其中：

　　表2 補水泵電動機在定速和變速不同情況下測出的數(shù)據(jù)

　　根據(jù)表2的數(shù)據(jù)，一個采暖期按190天計算，工業(yè)電費單價為0.37元/kWh。加裝變頻器后補水泵電動機節(jié)約電費：

　　(11-1.73)×24×190×0.37=15640.344元

　　表3 鼓風機電動機在定速和變速不同情況下測出的數(shù)據(jù)

　　根據(jù)表3的數(shù)據(jù)，勝利車間有5臺鼓風機電動機。一個采暖期按190天計算，工業(yè)電費單價為0.37元/kWh。加裝變頻器后鼓風機電動機節(jié)約電費：

　　(18.5-3.95)×24×190×0.37×5=122743.8元

　　表4 引風機電動機在定速和變速不同情況下測出的數(shù)據(jù)

　　根據(jù)表4的數(shù)據(jù)，勝利車間有5臺鼓風機電動機。一個采暖期按190天計算，工業(yè)電費單價為0.37元/kWh。加裝變頻器后引風機電動機節(jié)約電費：

　　(37-32.9)×24×190×0.37×5=34587.6元

　　綜上所述，勝利車間安裝變頻后，一個保溫期合計節(jié)約電費：

　　15640.344+122743.8+34587.6=172971.744元

　　節(jié)能效果明顯。

　　通過上述分析和實際應用，鍋爐水泵、風機采用變頻調(diào)速后具有以下優(yōu)點。

　　(1)水泵、風機的電動機工作電流下降，溫升明顯下降，同時減少了機械磨損，維修工作量大大減少。

　　(2)保護功能可靠，消除了電動機因過載或單相運行而燒壞的現(xiàn)象，延長了使用壽命，能長期穩(wěn)定運行。

　　(3)電動機實現(xiàn)軟起動，實現(xiàn)平滑地無級調(diào)速，精度高，調(diào)速范圍寬(0-100%)。頻率變化范圍大(O-50Hz)。效率可高達(90%-95%)以上。減小了對電網(wǎng)的沖擊。

　　(4)安裝容易，調(diào)試方便，操作簡便，維護量小。

　　(5)節(jié)能省電，燃煤效率提高。

　　(6)變頻器可采用軟件與計算機可編程控制器聯(lián)機控制的功能，容易實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動控制。

　　3 結(jié)束語

　　引進變頻器可以實現(xiàn)能源的有效利用，避免過多的能源消耗。使用變頻器節(jié)能主要是通過改變電動機的轉(zhuǎn)速實現(xiàn)流量和壓力的控制，來降低管道阻力，減少了閥門半開的能源損失。其次變頻狀態(tài)下的水泵(風機)運行轉(zhuǎn)速明顯低于工頻電源之下，這樣能盡量減少由于摩擦帶來的電力損耗。最后變頻技術(shù)是一種先進的現(xiàn)代自動化技術(shù)，自動化的運行能增加電力運行的可靠性，節(jié)省人力投入，從而實現(xiàn)了成本的節(jié)約。

　　【參考文獻】

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　　變頻器技術(shù)論文篇二

　　變頻器控制技術(shù)

　　摘要：本文對傳統(tǒng)I/O的變頻器控制技術(shù)在實際運用中所存在的弊端、以及以Rockwell Automation為基礎而創(chuàng)造的現(xiàn)場總線技術(shù)做出了分析，闡述了在變頻器系統(tǒng)中，控制設備層網(wǎng)絡的方法。對3層網(wǎng)絡平臺其中包括信息層、設備層以及控制和自動化層的建設方案進行了討論，并且監(jiān)控變頻器網(wǎng)絡的軟件也在RSView32環(huán)境下成功編制，現(xiàn)場總線的變頻器控制技術(shù)也得到實現(xiàn)。

　　關(guān)鍵詞：變頻器控制技術(shù);現(xiàn)場總線;傳統(tǒng)I/O;分析

　　傳統(tǒng)的變頻器控制技術(shù)是以I/O方式為基礎，在控制器以及變頻器的I/O端口上以功能需求來進行控制線的相應連接。傳統(tǒng)的I/O控制方法功能較為單一，布線也較為繁瑣，并且可靠性和通信效率也不高，在工業(yè)拖動現(xiàn)場時也存在較多的障礙，不利于工業(yè)拖動的現(xiàn)場。而現(xiàn)場總線的變頻器控制技術(shù)則在技術(shù)上實現(xiàn)創(chuàng)新，現(xiàn)場總線是一項新技術(shù)，其順應了工業(yè)控制系統(tǒng)以及信息技術(shù)智能化、分散化。在變頻器控制以現(xiàn)場總線為基礎的系統(tǒng)中，一條總線電纜便可完成變頻器及控制器的全部通信，與上層網(wǎng)絡相結(jié)合，實現(xiàn)了更加高效、智能以及全面的監(jiān)控，也實現(xiàn)了更加高速的監(jiān)控。信息系統(tǒng)集成在企業(yè)級別中的實施也更加便捷。

　　一、傳統(tǒng)I/O技術(shù)于變頻器控制的弊端

　　在變頻器控制中本機控制是最為簡單的，也稱作面板控制。在進行變速、啟動、點動、以及復位、停止的控制時，面板控制是通過變頻器的鍵盤來進行的，鍵盤在控制面板上。雖然方法較為簡單，也需要變頻器控制面板有專人負責控制，面板控制效率較低，功能也較為簡單，外部功能開關(guān)也可以用PLC控制器來進行控制，相關(guān)邏輯也得以實現(xiàn)，對變頻器I/O端子進行輸出，對變頻器進行控制。并進行PLC編程用以不同功能的實行，其功能包括輸入其他各種和外部故障的信號以及多級變速控制。

　　變頻器的控制方法以I/O端口作為基礎，在進行功能的擴展時，則只能采取較為簡單的擴展，也難以改善傳統(tǒng)I/O變頻器控制方法所存在的缺點。工業(yè)拖動現(xiàn)場隨著時代在發(fā)展，傳統(tǒng)I/O技術(shù)已不能適應現(xiàn)代的施工要求。而現(xiàn)場總線技術(shù)作為新技術(shù)，在信息傳輸中只需要一條總線電纜，便可以實現(xiàn)傳輸所有信息，現(xiàn)場總線技術(shù)在維修成本、布線成本以及調(diào)試成本上也極大的降低了，并且全數(shù)字化，通信速度快和結(jié)構(gòu)開放互連，現(xiàn)場總線控制技術(shù)的效率也較高。

　　二、以現(xiàn)場總線為基礎的變頻器控制系統(tǒng)

　　(一)以設備層為基礎的變頻器控制系統(tǒng)

　　3層網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)體系是Rockwell對現(xiàn)場總線提出的標準之一，其組成包括了信息層、設備層以及控制和自動化層。其中，設備層是以現(xiàn)場總線技術(shù)工業(yè)標準為基礎來進行網(wǎng)絡開放，起到高層設備和底層工業(yè)裝置的連接作用，高層設備則包括了計算器以及PLC控制器等，底層工業(yè)裝置則包括了傳感器、開關(guān)、以及拖動裝置，還包括了閥門等。設備層采用的供電方式是總線供電，網(wǎng)絡的電纜結(jié)構(gòu)采用主干線結(jié)構(gòu)和支線結(jié)構(gòu)，并對本質(zhì)安全技術(shù)進行提供，通信采用用戶模式和生產(chǎn)者模式，在網(wǎng)絡通信效率上較為優(yōu)異，提供了兩種報文類型，包括顯示報文和I/O報文。

　　變頻器控制以設備層為基礎，其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)包括了，裝有組態(tài)軟件的一臺RSlinx，并將其接入到設備層的總線之上，監(jiān)控軟件RSView32以及PLC編程軟件RSlogix500的計算機，RSNetworx，與設備層相連的接口使用1770-KFD，而設備層與6臺AB1336Plusll變頻器則使用設備層通信模塊1203-GK5來連接，網(wǎng)絡主設備使用MicroLogix1500PLC控制器，對于網(wǎng)絡設備信息的獲取則使用掃描模塊1769-SDN來進行，監(jiān)測設備和控制設備。

　　連接現(xiàn)場設備和PLC，是以掃描模塊1769-SDN作為接口，用作設備數(shù)據(jù)格式轉(zhuǎn)換以及設備數(shù)據(jù)采樣。在運行包含SDN的PLC處理器中，SDN對設備進行了依次掃描，采樣參數(shù)，并對數(shù)據(jù)格式進行了轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換成PLC能夠接受的數(shù)據(jù)格式，進而使PLC處理器能夠進行讀取，經(jīng)PLC處理器進行處理，對其輸出數(shù)據(jù)也進行了轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換成不同種類的設備能接受的格式。

　　變頻器數(shù)據(jù)通信以及PCL數(shù)據(jù)通信的實現(xiàn)可以通過映射的方式來進行，Word 0至9 共10個字包括在接口定義格式之中，其中使用通信模塊將Word 0和Word 直接輸送至變頻器，將其固化為變頻器頻率狀態(tài)(或設定值)以及邏輯狀態(tài)(或命令)。在進行映射的輸出時，Word 0包含了系統(tǒng)的停止、故障復位和啟動控制位以及系統(tǒng)的正反向、頻率源和減速等控制位，設定工作頻率則由Word1進行存放。在進行映射輸出時，Word 0則反饋給PLC變頻器狀態(tài)信息，包括了變頻器運行、使能和出錯狀態(tài)信息以及變頻器達速、加減速狀態(tài)信息，實際工作頻率則由Word 1 進行存放。而Word 2至Word 9共8個字的通信內(nèi)容設定則是以用戶需求來進行，變頻器中的DataIn/Out A至DataIn/Out D則與通信模塊中的Datalink A至Datalink D相對應，常用的變頻器監(jiān)控參數(shù)設定至DataIn/Out之上，包括了故障代碼、實際輸出和加減速時間，以及電流電壓和多個預置頻率等。分別占用其中(Word 2至Word 9)一個字映射至掃描器。Word 1與Word 0相結(jié)合，使PLC實現(xiàn)監(jiān)控變頻器的大部分功能。

　　(二) Rockwell 3層網(wǎng)絡系統(tǒng)平臺

　　ControlNet作為中間層于3層網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)中，具有高速確定性，也是開放型網(wǎng)絡，其能夠滿足的要求較多，包括了連接PLC處理器，計算機和I/O用要求以及其他智能設備、操作員界面應用的要求，并且滿足要求的高信息吞吐量和實時。經(jīng)使用用戶模式和生產(chǎn)者模式，控制網(wǎng)絡具備對等網(wǎng)絡功能和I/O網(wǎng)絡功能，并且提供其高速性能。EtherNet通過工業(yè)以太網(wǎng)的使用，集成信息管理和控制系統(tǒng)，利用以太網(wǎng)監(jiān)控生產(chǎn)場信息，包括了用于監(jiān)控的工業(yè)PC工作站和PLC生產(chǎn)現(xiàn)場信息，還包括了可在計算機系統(tǒng)進行存取的ControlNet生產(chǎn)現(xiàn)場信息和DeviceNet生產(chǎn)現(xiàn)場信息，進而實現(xiàn)工廠級的統(tǒng)計質(zhì)量控制、計劃管理和生產(chǎn)流程的進行，以及實現(xiàn)物料跟蹤、監(jiān)視控制和遠程設備維護的進行。

　　基于DeviceNet平臺建立的Rockwell 3層網(wǎng)絡對系統(tǒng)的集成更加的全面， ControlnNet與DeviceNet的連接可通過ControlLogix來實現(xiàn)，并且可接入至其網(wǎng)絡適配器。DeviceNet節(jié)點掃描模塊使用1756-DNB，ControlnNet節(jié)點掃描模塊使用1756-CNB。兩者中的ControlLogix、PL以及計算機與最高層EtherNet的連接則可使用以太網(wǎng)模塊或者使用網(wǎng)卡來進行。經(jīng)掃描器，在該層運行的計算機工作站可實現(xiàn)整個網(wǎng)絡節(jié)點的掃描和管理，對設備層生產(chǎn)現(xiàn)場信息以及控制層生產(chǎn)現(xiàn)場信息進行存取，實現(xiàn)全方位信息調(diào)度以及集成的企業(yè)級運行，并在連接InterNet相連接時更為便捷。

　　(三)監(jiān)控平臺

　　對于監(jiān)控變頻器網(wǎng)絡的任務的實現(xiàn)，可使用以RSView32軟件為基礎的計算機監(jiān)控，或者使用PanelView人機界面來實現(xiàn)。RSView32可以與控制器實現(xiàn)通信功能，其中控制器的系列包括了與MicroLogix、PLC-5以及SLC500。還能與ControlLogix實現(xiàn)通信，并且網(wǎng)絡層次也可以使用兩種，包括ControlNet和DeviceNet。平臺移植于連接兩種計算機之間也更為便捷，網(wǎng)絡可根據(jù)種類進行驅(qū)動器種類的選擇。系統(tǒng)的多機同步控制、全部監(jiān)控以及單機控制的集成是由總監(jiān)控臺來實現(xiàn)，而單獨對每一臺變頻器進行控制可由各分控臺來實現(xiàn)。

　　參考文獻

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　　[2] 劉美林，吳萬榮.基于變頻器控制的復合變量泵的研究與仿真[J].機床與液壓，2006，(2)：130-132.