機(jī)械制造生產(chǎn)管理論文(2)
機(jī)械制造生產(chǎn)管理論文
機(jī)械制造生產(chǎn)管理論文篇二
分析機(jī)械制造企業(yè)精益化生產(chǎn)管理
摘要：隨著現(xiàn)代化進(jìn)程的加快，機(jī)械與人們的生產(chǎn)和生活息息相關(guān)，機(jī)械制造企業(yè)的運(yùn)營(yíng)和管理受到了越來(lái)越多的關(guān)注。而企業(yè)的機(jī)械制造生產(chǎn)管理是保證機(jī)械制造質(zhì)量的前提條件，近年來(lái)，精益化生產(chǎn)管理在機(jī)械制造企業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。文章首先對(duì)精益生產(chǎn)管理的理念進(jìn)行簡(jiǎn)單的概述，再分析目前我國(guó)的機(jī)械制造企業(yè)存在的問(wèn)題，最后探究機(jī)械制造企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)管理。
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造;精益化;生產(chǎn)管理
中圖分類(lèi)號(hào)：F273 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-2374(2013)24-0131-02
近幾十年來(lái)，隨著改革開(kāi)放的深入，我國(guó)的機(jī)械制造業(yè)得到了前所未有的發(fā)展，然而機(jī)械制造業(yè)推動(dòng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的同時(shí)，也消耗了大量的能量和原材料，造成資源的浪費(fèi)，與可持續(xù)發(fā)展的理念相悖，因此如何將精益化理念應(yīng)用到機(jī)械制造企業(yè)的生產(chǎn)管理中、實(shí)現(xiàn)資源的最有效利用、最大限度地使企業(yè)利益最大化是人們?cè)絹?lái)越關(guān)注的話題。
1 精益生產(chǎn)管理理念
簡(jiǎn)單地說(shuō)，精益生產(chǎn)即是在生產(chǎn)過(guò)程中，最大程度地減少人力、設(shè)備和材料，做到準(zhǔn)時(shí)化、均衡化的理念，它是單件流、品質(zhì)管理和設(shè)備維護(hù)全員化的企業(yè)管理理念，這一方法大大使時(shí)間上的緩沖區(qū)域大大縮短，使生產(chǎn)狀態(tài)向準(zhǔn)時(shí)制和人性制靠攏。而在機(jī)械制造業(yè)的歷史上更具有重要意義的事是精益生產(chǎn)管理在現(xiàn)代制造企業(yè)的應(yīng)用，精益生產(chǎn)管理即任何事情都存在著可以提高的空間，這一管理理念可以堅(jiān)定追尋完美歷程的決心，同樣也是企業(yè)力求卓越的表現(xiàn)。力求以最有限的資源和最低的成本實(shí)現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)目標(biāo)。
2 精益化理念在機(jī)械制造行業(yè)的體現(xiàn)
2.1 機(jī)械制造業(yè)存在的問(wèn)題
機(jī)械制造行業(yè)存在的問(wèn)題包括：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)凌亂雜亂;員工專(zhuān)業(yè)化水平較低;頻繁出現(xiàn)安全事故;運(yùn)轉(zhuǎn)效率較低;本應(yīng)及時(shí)銷(xiāo)毀再投入生產(chǎn)再造的劣勢(shì)產(chǎn)品被閑置起來(lái)，造成物質(zhì)資源的浪費(fèi);資金得不到及時(shí)的回籠，給企業(yè)正常運(yùn)轉(zhuǎn)帶來(lái)壓力。針對(duì)這些問(wèn)題，將精益化理念應(yīng)用于機(jī)械制造企業(yè)管理中迫在眉睫。
2.2 精益化理念在機(jī)械制造行業(yè)的體現(xiàn)
在機(jī)械制造企業(yè)的精益化的生產(chǎn)中，提倡將“人力、機(jī)器、材料、法則”的4M原則進(jìn)行提煉整改，主張以人為本。在企業(yè)實(shí)施精益化管理時(shí)，所應(yīng)注意以下兩個(gè)問(wèn)題：一是要針對(duì)員工自身的特點(diǎn)和特有現(xiàn)狀，盡可能地將經(jīng)營(yíng)理念落實(shí)在其公司的量化細(xì)則上;二是將員工的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和智慧才能融合到改善提升高效設(shè)備以及減少材料使用頻率中來(lái)。這樣便能將一個(gè)概念化的體系有效地應(yīng)用到企業(yè)和管理中，使精益理念深入人心，達(dá)到減少浪費(fèi)，提高利潤(rùn)，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力的目的。
3 機(jī)械制造企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)管理
3.1 推進(jìn)企業(yè)精益化生產(chǎn)管理的指導(dǎo)思想和目標(biāo)
在機(jī)械制造企業(yè)精益化生產(chǎn)管理中，“精”即是通過(guò)精心篩選和提煉等工作，找尋到最科學(xué)的解決問(wèn)題的方法。而“益”則意味著效益，機(jī)械制造企業(yè)精益化生產(chǎn)管理在解決問(wèn)題的過(guò)程中以收獲效益為基本立足點(diǎn)，做到以效益為本、精益求精。在推進(jìn)機(jī)械制造企業(yè)精益化生產(chǎn)管理中，“精”是機(jī)械制造企業(yè)精益化生產(chǎn)管理的手段，“益”企業(yè)的目標(biāo)。機(jī)械制造企業(yè)精益化生產(chǎn)管理就是要以最小的投入使效益最大化，把機(jī)械制造生產(chǎn)管理的成果最終落實(shí)到實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益上。因此，進(jìn)行機(jī)械制造企業(yè)精益化生產(chǎn)管理，首要工作是推進(jìn)機(jī)械制造企業(yè)精益化生產(chǎn)管理的目標(biāo)和指導(dǎo)思想。
3.2 建立統(tǒng)一的信息化管理平臺(tái)
要實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造企業(yè)實(shí)施精益化管理，就必須建立和完善機(jī)械制造生產(chǎn)管理體系，實(shí)行責(zé)任的層層分解制度，將責(zé)任切實(shí)落實(shí)到每個(gè)基層生產(chǎn)班組甚至每個(gè)負(fù)責(zé)人身上。機(jī)械制造企業(yè)要對(duì)機(jī)械制造生產(chǎn)實(shí)行歸口分級(jí)管理的辦法，歸口分級(jí)管理一共需要建立三級(jí)生產(chǎn)管理體系，財(cái)政、生計(jì)、行政部室屬于第一級(jí)生產(chǎn)管理體系;第二級(jí)生產(chǎn)管理體系包括調(diào)度營(yíng)銷(xiāo)、輸?shù)雀髀毮懿渴?而第三級(jí)生產(chǎn)管理體系主要包括第二級(jí)生產(chǎn)管理體系所屬的班組、站所等。機(jī)械制造企業(yè)利用分級(jí)生產(chǎn)管理，將機(jī)械制造生產(chǎn)的管理和權(quán)利和責(zé)任分解到最基層的生產(chǎn)站班組、所。這種制度可以提高企業(yè)員工的工作積極性和工作效率，有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。企業(yè)的精益化生產(chǎn)管理的生產(chǎn)業(yè)務(wù)都務(wù)必從基層單位做起，并進(jìn)行自下而上的逐級(jí)審核。機(jī)械制造企業(yè)實(shí)施精益化管理的財(cái)務(wù)部室要對(duì)價(jià)值指標(biāo)認(rèn)真負(fù)責(zé)，歸口管理部室和使用部室恬適對(duì)業(yè)務(wù)技術(shù)和實(shí)物指標(biāo)負(fù)責(zé)，使精益化管理在機(jī)械制造企業(yè)實(shí)施生產(chǎn)中得到實(shí)現(xiàn)，最終使企業(yè)的價(jià)值管理與生產(chǎn)管理有機(jī)結(jié)合。
要實(shí)施機(jī)械制造企業(yè)的精益化生產(chǎn)管理必須推進(jìn)生產(chǎn)的精益化管理，要想有機(jī)結(jié)合生產(chǎn)管理和價(jià)值管理，就必須要建立創(chuàng)新的、統(tǒng)一的、先進(jìn)的生產(chǎn)信息化管理平臺(tái)，同時(shí)還要完善和修訂機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)管理制度，對(duì)機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)的組織體系和生產(chǎn)管理原則要進(jìn)行明確的規(guī)定，為機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)工作人員提供業(yè)務(wù)指引，緊密結(jié)合機(jī)械制造生產(chǎn)的信息系統(tǒng)與管理制度。機(jī)械制造生產(chǎn)的業(yè)務(wù)應(yīng)該均由基層班組、站發(fā)起，并且要求填制固定的生產(chǎn)卡片，匯集到財(cái)務(wù)部形成有效的精益化生產(chǎn)管理模式統(tǒng)一的信息數(shù)據(jù)前，必須經(jīng)過(guò)歸口管理部的審核，如此一來(lái)，可以保證物、賬、卡的相符。然而，還應(yīng)考慮機(jī)械制造生產(chǎn)變化這一因素，當(dāng)機(jī)械制造生產(chǎn)發(fā)生增加或者減少時(shí)，必須由業(yè)務(wù)起始點(diǎn)的生產(chǎn)管理部申請(qǐng)，然后按照一定的審批程序進(jìn)行嚴(yán)格的審批，由負(fù)責(zé)的歸口管理部批準(zhǔn)完成，這種做法不僅可以擴(kuò)展過(guò)去僅僅以?xún)r(jià)值變動(dòng)為內(nèi)容的機(jī)械制造生產(chǎn)管理思路，還保證了機(jī)械制造生產(chǎn)管理得到了及時(shí)的更新，創(chuàng)建了上下貫通的生產(chǎn)信息匯集渠道，使數(shù)據(jù)資源共享得到真正的實(shí)現(xiàn)，為全方位生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息的提供成為可能。機(jī)械制造企業(yè)想要建立和完善統(tǒng)一的生產(chǎn)信息化管理平臺(tái)，各級(jí)生產(chǎn)管理部門(mén)必須依照各自的職責(zé)主動(dòng)積極地參與到企業(yè)精益化生產(chǎn)管理的工作中，而且要深入地挖掘機(jī)械制造企業(yè)內(nèi)部資源，有效地管理機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)行。實(shí)踐證明，統(tǒng)一的信息化管理平臺(tái)可以實(shí)現(xiàn)資源的真正整合，因此，機(jī)械制造企業(yè)精益化生產(chǎn)管理要建立統(tǒng)一的信息化管理平臺(tái)。使機(jī)械制造企業(yè)精益化生產(chǎn)管理實(shí)現(xiàn)良好運(yùn)行，從而有效地提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。
4 結(jié)語(yǔ)
現(xiàn)代機(jī)械制造企業(yè)要實(shí)行精益化生產(chǎn)管理必須使理論與實(shí)際相結(jié)合，這就要求機(jī)械制造企業(yè)根據(jù)自身企業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r，使機(jī)械制造企業(yè)將精益化生產(chǎn)管理這一理論應(yīng)用到機(jī)械制造企業(yè)的實(shí)際管理工作之中去，并結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行科學(xué)的調(diào)整，為企業(yè)節(jié)省成本，提高效率，精益求精，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益最大化。
參考文獻(xiàn)
[1] 蘇強(qiáng)，諸益波.面向全生命周期質(zhì)量成本科目體系設(shè)計(jì)[A].第三屆中國(guó)質(zhì)量學(xué)術(shù)論壇論文集[C].2008，(10).
[2] 孟新田.精益理論在高校實(shí)驗(yàn)室管理中的應(yīng)用[J].高等建筑教育，2008，(2).
[3] 馮軍.基于集約化、流程化、精益化的生產(chǎn)管理模式[J].中國(guó)電力企業(yè)管理，2010，(7).
作者簡(jiǎn)介：蔡旭青(1984—)，男，江蘇鹽城人，供職于江蘇凱斯博電梯有限公司，研究方向：機(jī)械工藝。
看了“機(jī)械制造生產(chǎn)管理論文”的人還看：