包鋼實習報告范文3篇
包頭鋼鐵(集團)有限責任公司是中華人民共和國成立后最早建設(shè)的鋼鐵工業(yè)基地之一，為本次的實習做一個報告，本文是學習啦小編為大家整理的包鋼實習的報告范文，僅供參考。
包鋼實習報告范文一：
一、 實習概況
2009年11月2日我們開始了為期兩周的實習，我們?nèi)嗤瑢W在材料與冶金學院老師的帶領(lǐng)下參觀了包鋼企業(yè)，收獲良多。 包鋼是我國重要的鋼鐵工業(yè)基地和全國最大的稀土生產(chǎn)、科研基地，是內(nèi)蒙古自治區(qū)最大的工業(yè)企業(yè)。1954年建廠，1998年改制為公司制企業(yè)。公司總部位于內(nèi)蒙古自治區(qū)包頭市河西工業(yè)區(qū)，中心廠區(qū)占地面積36平方公里。包鋼擁有“包鋼股份”和“包鋼稀土”兩個上市公司。截至2007年末，集團資產(chǎn)總額572億元，員工5.7萬人。2008年，包鋼經(jīng)濟總量和主要技術(shù)經(jīng)濟指標達到歷史最好水平，銷售收入首次突破400億元大關(guān)，達到432.64億元，同比增加100億元以上，增長31.7%;鋼產(chǎn)量達到983.9萬噸，同比增加100萬噸，增長11.32%;上繳稅金達到37.96億元，同比增加10億元以上，增長38.8%，為地方經(jīng)濟社會發(fā)展做出了應(yīng)有的貢獻。包鋼具有得天獨厚的資源優(yōu)勢。包鋼的原材料來源地是白云鄂博礦，它是舉世矚目的鐵、稀土等多元素共生礦，是西北地區(qū)儲量最大的鐵礦，稀土儲量居世界第一位，鈮、釷儲量居世界第二位，包頭也因白云鄂博礦而被譽為“世界稀土之都”。目前，包鋼鋼鐵產(chǎn)業(yè)已形成一、二煉鋼兩大體系，板、管、軌、線四條生產(chǎn)線的格局，具備年產(chǎn)鋼850萬噸以上的能力，鋼鐵產(chǎn)品包括冷軋薄板、熱軋薄板、無縫鋼管、重軌及大型材、
高速線材等63個品種1970個規(guī)格，是全國三大鋼軌生產(chǎn)基地之一和品種規(guī)格較為齊全的無縫鋼管生產(chǎn)基地。稀土產(chǎn)業(yè)具備年產(chǎn)稀土精礦10萬噸、稀土產(chǎn)品折氧化物5.5萬噸以上的生產(chǎn)能力，主要產(chǎn)品包括稀土精礦、稀土化合物與稀土金屬、釹鐵硼永磁體、稀土拋光粉、鎳氫動力電池等53個品種155個規(guī)格，是全國最大的稀土生產(chǎn)、科研基地和重要的稀土信息中心，釹鐵硼、負極粉、拋光粉等功能材料產(chǎn)能占全國市場份額的20%以上，稀土氧化物總量占全國市場份額的40%?？缮a(chǎn)焦炭及其副產(chǎn)品27個品種、31個規(guī)格。 包鋼始終以高度的社會責任感節(jié)約資源、保護環(huán)境。在行業(yè)內(nèi)首家實現(xiàn)高爐全干法除塵，率先建設(shè)全國示范生態(tài)工業(yè)園區(qū)，被列為全國首批循環(huán)經(jīng)濟試點單位之一，在我國2007年首次評比的“中國能源綠色企業(yè)50佳”中，包鋼位列第一。在我國由鋼鐵大國向鋼鐵強國轉(zhuǎn)變的進程中，包鋼愿以大草原特有的熱情和開放結(jié)交四海朋友，共創(chuàng)美好未來。 二、 棒材廠
11月4日我們參觀了棒材廠。
參觀負責人員為我們詳細介紹了包鋼棒材廠的概況。包鋼高速線材為單流全線無扭軋制，年設(shè)計生產(chǎn)能力為 38 萬噸， 目前生產(chǎn)能力達到 65 萬噸 ，可生產(chǎn)φ 5.5 — 20 毫米 mm 高質(zhì)量光面線材和φ 6 — 16mm 高質(zhì)量螺紋鋼筋。棒材生產(chǎn)線直接以 150 方連鑄坯為原料，年生產(chǎn)設(shè)計能力為 50 萬噸，產(chǎn)品規(guī)格為φ 14 —φ 40mm 圓鋼及帶肋螺紋鋼筋，可應(yīng)用于建筑用鋼、標準件用鋼、機加工用料及特殊用鋼，產(chǎn)品定尺長度為 6 — 12m 。近年來，通過挖潛
美國摩根公司 45 度無扭線材軋機生產(chǎn)高品質(zhì)線材產(chǎn)品的潛能，同時，對棒材精軋機進行了改造，包鋼可生產(chǎn)國際定尺的優(yōu)質(zhì)棒材。冷床為步進齒條式，寬120m，長14m。冷床在輸入側(cè)設(shè)有矯直板，在輸出側(cè)設(shè)有齊頭輥道、編組鏈和平移裝置。定尺擺剪位于冷床輸出輥道之后用于下冷床之后的軋件的定尺剪切。在冷剪之后設(shè)有加速輥道和雙輥道，用來將切成定尺的鋼材移送到鏈式運輸機上。在鏈式運輸機后部設(shè)有鋼材的計數(shù)裝置，自動完成成品鋼材的定支包裝。在鏈式運輸機后為鋼材的堆垛裝置，自動打捆機，稱重裝置等。車間電氣傳動采用了當今較流行的變頻調(diào)速技術(shù)以及先進的自動化控制系統(tǒng)。棒材廠原料采用煉鋼廠提供的合格的鋼坯，通過汽車運輸?shù)桨舨膹S原料跨。根據(jù)生產(chǎn)指令，用原料跨磁盤天車上料，置于冷坯上料臺架上，通過撥爪式上料臺架將坯料運至移鋼設(shè)備將坯料放置于上料輥道上，經(jīng)過坯料的稱重、不合格坯的剔除，進入加熱爐中加熱。熱連鑄坯將通過輥道直接送至加熱爐的稱重測長系統(tǒng)、不合格連鑄坯的剔除，入爐加熱。鋼坯在步進式加熱爐中加熱至950～1050℃后，由爐內(nèi)輥道送出爐外。經(jīng)加熱后的鋼坯經(jīng)高壓水除磷后，通過夾送輥將鋼坯送至粗軋機組軋制。軋機共18架，分為粗、中、精軋機組，以6-8-4的數(shù)量化分，全線軋機成平立交替式布置，其中，精軋機組的16、18架軋機為平立可轉(zhuǎn)換軋機。軋機由交流電動機單獨驅(qū)動，軋件在1～10架軋機之間采用微張力軋制技術(shù)，10～18架軋機之間采用活套無張力軋制。較小規(guī)格采用全線18架軋機軋制，軋制大規(guī)格時相應(yīng)減少機架，減少的主要原則是:直徑小于40mm的規(guī)格盡量采用精軋機軋制。在軋
制過程中，各機組之間設(shè)有飛剪，用于切去軋件的不良頭尾，當出現(xiàn)故障時，飛剪可立刻將軋件碎斷。
我們在生產(chǎn)車間參觀，看了棒材出品生產(chǎn)線，對棒材的生產(chǎn)有了一個大致的了解，也讓我對包鋼有了更加深刻的認識和切實的感受。
三、 煉鐵廠
11月6日我們來到了包鋼煉鐵廠 包鋼煉鐵廠現(xiàn)有五座高爐出鐵，總?cè)莘e為9880立方米，現(xiàn)在六號高爐正在籌建。我們要參觀的是四號高爐。它的總?cè)莘e為2200立方米，是1995年11月投產(chǎn)的。
我們已經(jīng)完全拋棄了過去人工上料、人工冶煉的原始時期，現(xiàn)在高爐的冶煉全部采用電腦程控自動化皮帶上料，技術(shù)人員只要在監(jiān)控室內(nèi)按一下電鈕，檢查一下電腦上的數(shù)據(jù)就可完成高爐冶煉的全過程。爐體高大、爐火正紅，潔凈的偌大個爐臺上只有一兩個人巡視。 四號高爐采用四座外燃式熱風爐皮帶上料，爐頂引進了盧森堡無釧布料器，爐前是環(huán)形出鐵口，爐內(nèi)采用美國霍尼韋爾公司計算機控制系統(tǒng)，通過觸摸式控制臺使高爐冶鐵實現(xiàn)全部自動化操作。
在包鋼的四號高爐，我們看到高大的爐體、爐火正紅，偌大的爐旁只有幾個人在工作。因為包鋼的四號高爐很有名氣，所以我們特意了解了一下四號高爐的生產(chǎn)流程。高爐煉鐵生產(chǎn)是冶金(鋼鐵)工業(yè)最主要的環(huán)節(jié)。高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高
爐，并使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。
現(xiàn)在我國的鋼鐵產(chǎn)業(yè)由于建設(shè)規(guī)模的發(fā)展及經(jīng)濟總體態(tài)勢較好,所以展現(xiàn)出有利的一面 ,但歸根結(jié)底,中國鋼鐵工業(yè)的效益還取決于企業(yè)的管理,產(chǎn)品的品質(zhì)、成本、能耗與原料來源的狀況。由于國內(nèi)礦石的品位低,來源短缺,國內(nèi)鋼鐵公司的礦石進口量很大,某些內(nèi)陸鋼鐵公司進口礦石的比例甚至占50%以上;相比較而言,礦石的運輸成本占產(chǎn)品的總成本量也比較高。沿海有深水港口的城市,其鋼鐵企業(yè)進口礦石的成本較低。從能源來源看,由于中國的主要燃料在北方,海路運輸?shù)某杀镜陀陉懙剡\輸,且吞吐量大,故在沿海的鋼鐵公司優(yōu)于內(nèi)地。如果在沿海的鋼鐵公司進行擴建或新建,有原料、燃料、運輸?shù)膬?yōu)勢,如果借助品質(zhì)、技術(shù)、成本、管理經(jīng)營上的優(yōu)勢,建設(shè)短流程生產(chǎn)線的企業(yè),近些年應(yīng)該是有利可圖的。但是,由于鋼鐵行業(yè)在全球市場上是一個成熟的行業(yè),總的市場趨于飽和。因此,鋼鐵企業(yè)的發(fā)展必須從一個開放的角度,從國內(nèi)與世界大市場的整體角度看待,以避免產(chǎn)生新的誤區(qū)和陷阱。
四、 高線廠
11月9日我們來到了包鋼高線廠
通過對包鋼高線廠設(shè)備管理流程的分析研究，設(shè)計并實施了B/S模式包鋼高線廠設(shè)備管理系統(tǒng)。在系統(tǒng)實施過程中采用RUP方法論
進行項目管理，減少了系統(tǒng)開發(fā)風險，確保了項目如期上線。系統(tǒng)實現(xiàn)了高線廠設(shè)備管理工作的開放式信息化管理，建立了各類動靜態(tài)全過程數(shù)據(jù)的共享平臺。
生產(chǎn)設(shè)備是生產(chǎn)力的重要組成部分和基本要素之一，是企業(yè)從事生產(chǎn)經(jīng)營的重要工具和手段，是企業(yè)生存與發(fā)展的重要物質(zhì)財富，也是社會生產(chǎn)力發(fā)展水平的物質(zhì)標志。生產(chǎn)設(shè)備無論從企業(yè)資產(chǎn)的占有率上，還是從管理工作的內(nèi)容上，以及企業(yè)市場競爭能力的體現(xiàn)上，都占有相當大的比重和十分重要的位置。管好用好生產(chǎn)設(shè)備，提高設(shè)備管理水平對促進企業(yè)進步與發(fā)展有著十分重要的意義。在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動中，設(shè)備管理的主要任務(wù)是保障生產(chǎn)設(shè)備長期、穩(wěn)定地處于良好的工作狀態(tài)，使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動建立在最佳的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)之上，保證生產(chǎn)經(jīng)營順利進行，以確保企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，進行安全文明生產(chǎn)，從而使企業(yè)獲得最高經(jīng)濟效益。包鋼高線廠為了增強企業(yè)的競爭力，提高高速線材廠的經(jīng)濟效益，決定開發(fā)高速線材廠設(shè)備管理信息系統(tǒng)，該系統(tǒng)建設(shè)的主要任務(wù)是從包鋼的實際出發(fā)，利用計算機的先進技術(shù)，設(shè)計先進的、實用的、具有包鋼管理特色的高速線材廠設(shè)備管理信息系統(tǒng)。
結(jié)語：此次實習讓我感受最深的是包鋼工人的工作環(huán)境。在包鋼，從一進入車間就有一股難聞的氣味充斥其間，而頭頂上的塵土更是肆無忌憚。我認為現(xiàn)代企業(yè)必須以人為本，能為職工創(chuàng)造一個良好的環(huán)境，最起碼能夠在自覺狀態(tài)下，提供一個安全的環(huán)境，
使我們必須要考慮的。不管是高爐爐體體系的問題還是爐渣處理系統(tǒng)的問題，我想創(chuàng)新改革勢在必行。
作為一個成型專業(yè)的學生，未來的自己還需要好好學習，習的一定得技術(shù)，才能走通一條屬于管理和技術(shù)相結(jié)合的路，為未來的企業(yè)出路做更好的研究。
總之，這次參觀實習對我的教育很深刻.它使我認識到了很多以前從來沒有感性上理解的東西，也使我更加肯定了管理的重要性。實習教育有助于我們樹立正確的學習態(tài)度和明確的學習目標，對我們今后的學習和就業(yè)具有重要的指導意義;實習教育體現(xiàn)我們現(xiàn)代大學教育理論與實踐相結(jié)合的特色,是現(xiàn)代教育的一個潮流所趨!
包鋼實習報告范文二：
1 實習概況
2013年6月24日我們開始了為期五天的專業(yè)實習，我們?nèi)嗤瑢W在三位老師的帶領(lǐng)下參觀了包頭鋼鐵集團。這次實習是我們抱著書本學知識以來第一次親身感受工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場是怎樣一種情形。經(jīng)過這幾天的參觀實習，極大地開闊了我們的視野，使我們對鋼鐵生產(chǎn)的主要設(shè)計和工藝流程、運輸關(guān)系、工廠布局、機械化運輸及裝卸設(shè)備等有了較全面的感性認識。同時在現(xiàn)場中我們不斷記錄和自己專業(yè)有關(guān)的知識，理論聯(lián)系實際，進一步加深我們對理論知識的理解，也激發(fā)了我們學習的興趣。
包鋼是我國重要的鋼鐵工業(yè)基地和全國最大的稀土生產(chǎn)、科研基地，是內(nèi)蒙古自治區(qū)最大的工業(yè)企業(yè)。包鋼，全稱是包頭鋼鐵(集團)公司，始建于1954年。1998年改制為公司制企業(yè)。公司總部位于內(nèi)蒙古自治區(qū)包頭市河西工業(yè)區(qū)，它是集礦山開采、鋼鐵冶煉軋制、稀土科研和銷售以及與之相關(guān)的化工、發(fā)電等配套企業(yè)于一體的特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)集團。公司主廠區(qū)占地面積36平方公里，目前擁有包鋼股份和稀土高科兩個上市公司，具備年生產(chǎn)商品坯材700萬噸以上生產(chǎn)能力，可生產(chǎn)63個品種，1970個規(guī)格的鋼材產(chǎn)品。產(chǎn)品廣泛用于冶金、建筑、石油、化工、航天、造船、鐵路、汽車、國防等行業(yè)。2008年，包鋼經(jīng)濟總量和主要技術(shù)經(jīng)濟指標達到歷史最好水平，銷售收入首次突破400億元大關(guān)，達到432.64億元，同比增加100億元以上，增長31.7%;鋼產(chǎn)量達到983.9萬噸，同比增加100萬噸，增長11.32%;上繳稅金達到37.96億元，同比增加10億元以上，增長38.8%，為地方經(jīng)濟社會發(fā)展做出了應(yīng)有的貢獻。截至2011年末，集團資產(chǎn)總額998億元。包鋼具有得天獨厚的資源優(yōu)勢。包鋼白云鄂博礦是舉世矚目的鐵、稀土等多元素共生礦，是西北地區(qū)儲量最大的鐵礦，稀土儲量居世界第一位，鈮儲量居世界第二位，包頭也因白云鄂博礦而被譽為“世界稀土之都”。 包鋼始終以高度的社會責任感節(jié)約資源、保護環(huán)境。在行業(yè)內(nèi)首家實現(xiàn)高爐全干法除塵，率先建設(shè)全國示范生態(tài)工業(yè)園區(qū)，被列為全國首批循環(huán)經(jīng)濟試點單位之一，在我國2007年首次評比的“中國能源綠色企業(yè)50佳”中，包鋼位列第一。
我們這次實習主要參觀的廠區(qū)有：軌梁廠、煉鋼廠、焦化廠、軋輥廠、煉鐵廠、薄板廠、熱電廠、耐火材料廠與線材廠9個廠區(qū)。通過這次實習，理論和實踐的相結(jié)合，更深入的學到了許多專業(yè)知識，同時也學到了一些安全技術(shù)知識。這些實際知識對我學習后面的課程乃至以后的工作都是十分重要的。
2 實習內(nèi)容
2.1 軌梁廠實習報告
實習時間：6月24日上午8:20出發(fā)，9:00到
實習地點：軌梁廠(1# 中型萬能軋鋼生產(chǎn)線)
實習目的：了解步進式加熱爐生產(chǎn)工藝及其他主要設(shè)備
包鋼軌梁廠簡介：包鋼軌梁軋鋼廠是包頭鋼鐵公司所屬的二級生產(chǎn)廠,座落在包鋼廠區(qū)南部,全廠占地面
積為25萬平方米,工業(yè)建筑面積為11.31萬平方米,設(shè)備總重量2.10萬噸,電機容量9.72kW,現(xiàn)有職工1800人。是我國生產(chǎn)鐵路用鋼軌、大型工槽鋼等品種的重點生產(chǎn)廠家之一，也是全國三大重軌生產(chǎn)基地之一。包鋼軌梁廠于1969年1月23日投產(chǎn),到94年底已為國家提供了1600萬噸鋼材，現(xiàn)已達到了年產(chǎn)120萬噸的生產(chǎn)能力，超過了110萬噸/年的設(shè)計能力。包鋼軌梁廠現(xiàn)有重軌、型軌、方圓鋼及管坯三條生產(chǎn)作業(yè)線，主要產(chǎn)品有重型鋼軌、大型工槽鋼、方鋼、圓鋼和管坯等。
實習細節(jié)：進入廠后，首先是領(lǐng)導給我們講解注意的事項：1、戴好安全帽，2、不準拍照。要求不多，但體現(xiàn)對我們這無知學生的關(guān)懷。到廠區(qū)后現(xiàn)場正好處于檢修階段,從師傅那我們得知，萬能軋機高速鋼軌生產(chǎn)線于2004年4月26日動工，2005年12月熱軋線貫通，2006年5月正式投入生產(chǎn)，年生產(chǎn)能力為90萬噸，可生產(chǎn)角鋼、工字鋼和槽鋼等型鋼產(chǎn)品。軋鋼設(shè)備產(chǎn)自德國德克西馬克，加熱爐為三段式，爐體包括爐墻和爐頂，爐體鋼板為耐火材料，起保護作用。立柱為工字鋼、槽鋼，保護爐體。燃燒系統(tǒng)為有焰式，燃料為焦爐煤氣、高爐煤氣混合煤氣。我們切實體會到了包鋼工人生產(chǎn)的辛苦，也為國家有這樣優(yōu)秀的企業(yè)感到自豪。
步進式加熱爐介紹：在會議室中師傅又主要對加熱爐進行了詳細介紹，加熱爐為三段步進式加熱爐，步距為230mm。三段分別為預(yù)熱段、加熱段、均熱段。送料方式為端進端出，爐底冷卻方式以汽化冷卻為主，排煙溫度為700℃左右，排煙前進行余熱回收，進行坯料和燃料預(yù)熱。主要產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：鋼軌50-70kg/m(國標 2344-230)、型鋼(5182 H型鋼)、坯料(280×325 280×300 長5-8m)。與推鋼式加熱爐相比，步進式加熱爐有下列優(yōu)點：
1)加熱的坯料不受斷面形狀和尺寸的限制，可以加熱推鋼式加熱爐難以加熱的大型板坯、異形坯以及細小和較薄的鋼坯;2)加熱制度靈活，適應(yīng)性較大;3)加熱質(zhì)量較好，鋼溫比較均勻;4)爐子長度不受推鋼比的限制，不僅不會發(fā)生拱鋼、粘鋼等事故，而且可以增加爐長，提高爐子生產(chǎn)能力;5)與軋鋼機配合比較靈活方便，可以根據(jù)需要將鋼料退出爐外，以避免鋼料長時間的停在爐內(nèi)造成氧化和脫碳。也可以使鋼料在爐內(nèi)踏步不前，以適應(yīng)軋機在產(chǎn)量上變化的需要;6)可以比較精確的計算和控制鋼料在爐內(nèi)的加熱速度和加熱時間，有利于實現(xiàn)整個加熱過程的自動化。
軌梁廠萬能軋機高速鋼軌生產(chǎn)線主要工藝流程：連鑄坯上料→步進式加熱爐→高壓水一次除磷→BD1開坯→BD2開坯→熱鋸切頭→高壓水二次除磷→CCS萬能軋制→熱打印→熱鋸切頭→預(yù)彎→步進冷床冷卻→長尺矯直→檢測中心→鋸鉆聯(lián)合機床長尺加工→外形質(zhì)量
檢查→表面質(zhì)量檢查→部分鋸→入庫→外發(fā)
H型加工→矯直→編組→鋸切→碼垛→打捆→收集→入庫
主要工藝裝備：步進式加熱爐、二輥可逆式BD1軋機、輥可逆式BD2軋機、CCS萬能粗軋機(UR)、CCS軋邊機(E)、CCS萬能精軋機(UF)、步進式冷床、平立復(fù)合矯直機、檢測中心。
2.2 煉鋼廠實習報告
實習時間：6月24日下午2:00~3:45
實習地點：煉鋼廠
實習目的：了解煉鋼主要生產(chǎn)工藝及其主要設(shè)備
實習細節(jié)：下午在老師帶領(lǐng)下我們來到煉鋼廠，分別參觀了制鋼1部、制鋼2部和制鋼3部。其中，制鋼1部有4臺80t轉(zhuǎn)爐，制鋼2部有2臺100t轉(zhuǎn)爐，制鋼3部有2臺150t轉(zhuǎn)爐，爐外精煉設(shè)備為6個，年產(chǎn)量為160萬t。原材料主要有廢鋼和鐵水(15%：85%)。12月19日、31日，7號、6號轉(zhuǎn)爐相繼熱試投產(chǎn)，采用了干法除塵，底吹脫磷、氣動擋渣等先進技術(shù)。煉鋼廠兩座150t轉(zhuǎn)爐易地大修工程于2008年3月初開始設(shè)計，9月20日破土動工，2010年9月28日9號150t轉(zhuǎn)爐熱試投產(chǎn)，10月4日8號150t轉(zhuǎn)爐熱試投產(chǎn)。兩座轉(zhuǎn)爐配套項目采用260t魚雷罐運輸鐵水和KR攪拌法脫硫工藝，同時擁有干法除塵技術(shù)(LT法)，底吹脫磷技術(shù)，氣動擋渣技術(shù)，爐體與托圈采用板簧鏈接懸掛等國內(nèi)外先進的煉鋼設(shè)備。
轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進行，內(nèi)壁有耐火磚，爐側(cè)有許多小孔(風口)，壓縮空氣從這些小孔里吹入爐內(nèi)，又叫做側(cè)吹轉(zhuǎn)爐。開始時，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入1300℃的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)爐使它直立起來。這時液態(tài)生鐵表面劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應(yīng)遍及整個爐內(nèi)。幾分鐘后，當鋼液中只剩下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳(放熱)使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。最后，磷也發(fā)生氧化并進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。當磷與硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。這時應(yīng)立即停止鼓風，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。整個過程只需15分鐘左右。如果氧氣是從爐底吹入，那就是底吹轉(zhuǎn)爐;氧氣從頂部吹入，就是頂吹轉(zhuǎn)爐。轉(zhuǎn)爐煉鋼流程如圖1所示。
主要設(shè)備：(1)轉(zhuǎn)爐主體設(shè)備。主要包括轉(zhuǎn)爐爐體、傾動機構(gòu)、爐前輔助設(shè)備、爐下出鋼、倒渣設(shè)備等;(2)供氧供氣設(shè)備。包括氧氣站、氧槍、氧槍升降機構(gòu)：底部供氣元件等;(3)原料供應(yīng)系統(tǒng)。包括鐵水供應(yīng)系統(tǒng)及散狀料供應(yīng)系統(tǒng)。散狀料供應(yīng)系統(tǒng)由低位料倉、高位料倉、稱量漏斗、匯總漏斗等組成;
(4)煙氣凈化回收系統(tǒng)。本系統(tǒng)為濕法未燃法煙氣凈化回收系統(tǒng)，主要由煙罩、汽化冷卻煙道、重力除塵器、洗滌塔、文式管、脫水器、煤氣柜等組成;(5)轉(zhuǎn)爐爐體可以3600旋轉(zhuǎn)，可以出鋼、倒渣、測溫、取樣等工藝操作。
2.3 焦化廠實習報告
實習時間：6月25日上午8：30出發(fā)8:47到
實習地點：焦化廠(10#煉焦爐)
實習目的：了解煉焦工藝及其主要設(shè)備
煉焦工藝流程概述：備煤車間送來的能滿足煉焦要求的配合煤裝入煤塔，由備煤車在煤塔下取煤，并經(jīng)計量后按作業(yè)計劃將煤裝入炭化室內(nèi)，然后蓋好裝煤孔蓋。煤在炭化室內(nèi)進行一個結(jié)焦周期的高溫干餾生成焦碳和焦爐煤氣。炭化室內(nèi)的焦碳成熟后，用推焦機推出并由攔焦機導入電機車牽引的熄焦車內(nèi)，然后進入熄焦塔。經(jīng)噴水熄焦后的焦碳卸到焦臺上，經(jīng)曬焦后再送往篩焦樓，按篩分級別貯存。焦爐加熱用的焦爐煤氣或高爐煤氣，由外部管道架空引入，經(jīng)調(diào)壓后送到焦爐地下室。
實習細節(jié)：10#煉焦爐為JN60-6型雙聯(lián)火道，廢氣循環(huán)，焦爐煤氣下噴，復(fù)熱式焦爐，焦爐全長15980mm，高6000mm，錐高60mm,有效容積38.5m3，炭化室裝干煤量28.5t/孔，年產(chǎn)焦炭量50萬t，2007年3月9日開始烘爐，6月10日出焦。主要設(shè)備：配套的交換機、推焦車、裝煤車、攔焦車、熄焦車各一臺。
主要工藝：由本部室備煤系統(tǒng)將煤運至5#煤塔，精煤由裝煤車從煤塔取煤后裝入焦爐炭化室，在焦煤爐內(nèi)部經(jīng)過規(guī)定時間的高端干餾后產(chǎn)出主要產(chǎn)品焦炭，焦炭經(jīng)皮帶運輸送往4#、6#高爐，焦爐煤氣及其他副產(chǎn)品進三回收車間。干熄焦工藝流程圖如圖2所示。
干熄焦發(fā)電工藝(CDQ)：干熄焦技術(shù)是利用冷的惰性氣體(燃燒后的廢氣)，在干熄爐中與赤熱紅焦換熱從而冷卻紅焦。吸收了紅焦熱量的惰性氣體將熱量傳給干熄焦鍋爐產(chǎn)生蒸汽，被冷卻的惰性氣體再由循環(huán)風機鼓入干熄爐冷卻紅焦。干熄焦鍋爐產(chǎn)生的蒸汽或并入廠內(nèi)蒸汽管網(wǎng)或送去發(fā)電。主要設(shè)備由紅焦裝入設(shè)備、提升機、干熄爐、冷焦排出設(shè)備、電機車及焦罐臺車、焦罐、一次除塵器、二次除塵器、干熄焦鍋爐、循環(huán)風機、除塵地面站、水處理單位、自動控制部分、發(fā)電部分等組成。
2.4 軋輥廠實習報告
實習時間：6月25日下午1：30
實習地點：軋輥廠
實習目的：對軋輥廠有一定的認識了解
包鋼軋輥廠簡介：該廠具有較強的鋼鐵軋輥生產(chǎn)、機械設(shè)備、非標設(shè)備的制造、加工及檢修等綜合能力。主要設(shè)備有：30噸LF爐、10噸、5噸、3噸電弧爐各1座;10噸中頻爐、3噸中頻爐、1噸中頻爐各1座;臥式離心鑄造機5臺;大型立式離心機一臺;大型臺車式燃氣爐、電阻式熱處理爐窯7座;各類加工設(shè)備150多臺，其中大型軋輥專用車床、數(shù)控車床、梅花銑床、落地鏜床、龍門刨床、內(nèi)孔磨床、數(shù)控線切割機床等加工設(shè)備40多臺;有直讀光譜分析儀、金相檢測儀、遠紅外測溫儀、各類硬度儀、超聲波探傷儀、振動時效處理儀等先進的檢測設(shè)備，形成了完整的鋼鐵軋輥研制開發(fā)、非標設(shè)備制造的現(xiàn)代化工業(yè)體系。
主要軋輥產(chǎn)品有：離心復(fù)合鑄造的優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鑄鋼、半鋼、球墨鑄鋼、高合金鑄鋼、合金冷硬鑄鐵、合金無限冷硬鑄鐵、高合金無限冷硬鑄鐵、合金球墨鑄鐵、針狀體鑄鐵、高鉻鑄鐵等幾十種材質(zhì)、近百種規(guī)格的鋼鐵軋輥及輥環(huán)。
實習細節(jié)：下午在老師帶領(lǐng)下我們來到軋輥廠會議室，在會議室中經(jīng)師傅介紹我們了解到該廠始建于1976年,占地223m2,共6個車間包括3個主坯車間、一個鉚焊車間、一個鑄鋼車間。熱處理爐主要有火焰爐和電爐，技術(shù)部占地面積約25萬平方米，年產(chǎn)軋輥10000噸、鑄鋼、鑄鐵、鍛鋼和鉚焊件6000多噸。進入加工車間，首先看到很多不同型號的軋輥半成品，車間有人工粗車車床、數(shù)控車床、線切割、刨銑床等主要設(shè)備。鑄鋼車間有一臺3噸電弧爐，1臺澆注式防砂機，清理工作機。該車間主要為以下幾段：
翻砂段：防砂機清理工作人員80人，在軋輥表面刷涂料防止砂礫。
煉鋼段：一臺3噸電弧爐靠3個電極放電煉好鋼，電壓為6萬千瓦，原料為廢銷廢鐵，熔煉為鋼水后儲存在懸掛在磁盤吊下的鋼水罐內(nèi)然后進行鑄造。
澆注段：造型—煉鋼—澆鑄—清理，小爐電壓2200千瓦(3t)，經(jīng)車底爐擴散(偏析)、正火、回火、熱處理窯，正火溫度為950-960度，保溫一小時后空冷，500攝氏度左右(640)回火，形成半鋼。
鉚車間年生產(chǎn)能力可達2500噸，主要產(chǎn)品為：標準件、異形件。主要流程為：鉚工劃線—下料—焊接。其中，下料為火焰切割，誤差在1mm之內(nèi)，表面質(zhì)量好;焊接為CO2保護焊，振動頻率為30-40萬次，燃氣為丙烷、氫氣。數(shù)控、等離子切割，卷板機30mm厚。
2.5 煉鐵廠實習報告
實習時間：6月26日上午8：30出發(fā)9:00到
實習地點：煉鐵廠(3#高爐)
實習目的：了解煉鐵工藝原理及其主要設(shè)備
高爐煉鐵工藝原理：煉鐵方法主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法等，其原理是礦石在特定的氣氛中(還原物質(zhì)CO、H2、C;適宜溫度等)通過物化反應(yīng)獲取還原后的生鐵。高爐生產(chǎn)時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位于爐子下部沿爐周的風口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。在高溫下焦炭(有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料)中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵，煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未被還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的高爐煤氣從爐頂導出，經(jīng)除塵后，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。高爐內(nèi)的主要反應(yīng)有：
當溫度大于570℃時，還原反應(yīng)為：
3Fe203十CO=2Fe3O4十CO2十8870×4.1868kJ
2Fe304十CO=3FeO十C02—4990×4.1868kJ
FeO十CO=Fe十CO2十3250×4.1868kJ
在溫度小于570℃時，由于FeO不能穩(wěn)定存在，F(xiàn)e304將被CO還原成金屬鐵，故反應(yīng)為：
3Fe203十CO=2Fe304十C02十8870×4.1868KJ
Fe304十CO=3Fe十4C02十4100×4.1868kJ
實習細節(jié)：通過現(xiàn)場師傅介紹，了解到該廠共5000人，共有6個高爐。在老師帶領(lǐng)下我們來到煉鐵廠的3#高爐，3#高爐容積為2200m3，分南北兩個出鐵場，其中南出鐵場有兩個出鐵口，東西鐵口呈30°夾角布置，北出鐵場l個鐵口，共有28個風口。高爐煉鐵生產(chǎn)是冶金(鋼鐵)工業(yè)最主要的環(huán)節(jié)。高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。燒結(jié)礦、球團礦、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。
3#高爐的冶煉全部采用電腦程控自動化皮帶上料，技術(shù)人員只在監(jiān)控室內(nèi)按一下電鈕，檢查一下電腦上的數(shù)據(jù)就可完成高爐冶煉的全過程。爐頂進料，爐底抽風，采用滑輪上料。原料為球團礦，主產(chǎn)品為鐵水，副產(chǎn)品為煤氣、爐渣、水泥、爐灰。鐵礦石配比為66.6%燒結(jié)礦與33.3%球團礦，
熱風爐介紹：煉鐵高爐熱風爐作用是把鼓風加熱到要求的溫度，用以提高高爐的效益和效率;它是按“蓄熱”原理工作的。在燃燒室里燃燒煤氣，高溫廢氣通過格子磚并使之蓄熱，當格子磚充分加熱后，熱風爐就可改為送風，此時有關(guān)燃燒各閥關(guān)閉，送風各閥打開，冷風經(jīng)格子磚而被加熱并送出供給高爐。
2.6 薄板廠實習報告
實習時間：6月26日下午
實習地點：薄板廠
實習目的：了解CSP工藝流程及其主要設(shè)備
包鋼薄板廠簡介：該廠是我國第一套采用當今世界鋼鐵制造前沿技術(shù)建設(shè)的CSP生產(chǎn)線。是由鐵水預(yù)處理、210噸大型轉(zhuǎn)爐、爐外精煉薄板坯連鑄連軋等先進工藝構(gòu)成的自動化生產(chǎn)線。CSP生產(chǎn)線年設(shè)計生產(chǎn)能力為198萬噸，現(xiàn)已達到290萬噸。熱軋薄板的先進之處是因為它的連鑄連軋機一氣呵成，免去了在運輸過程中熱能的消耗。整條生產(chǎn)線于2001年底開始試生產(chǎn)，2002年底達產(chǎn)，創(chuàng)造了世界同類生產(chǎn)線達產(chǎn)速度第一的紀錄。2003年3月成為德國西馬克公司CSP技術(shù)在亞洲第一家、世界第二家培訓基地。包鋼薄板廠利用自主研發(fā)技術(shù)，多次對從德國引進的熱軋薄板生產(chǎn)線實施高技術(shù)含量的改造，這條生產(chǎn)線已經(jīng)成為世界同類機組的產(chǎn)量之冠。包鋼的鋼鐵產(chǎn)業(yè)目前已形成一、二煉鋼兩大體系，板、管、軌、線四條精品線的生產(chǎn)格局，我們參觀的是這其中的一條精品生產(chǎn)線包鋼熱軋薄板生產(chǎn)線。這條精品線，為我國西北地區(qū)最大的薄板生產(chǎn)基地。2005年引進并建成具有世界一流技術(shù)水平的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線，可生產(chǎn)寬度在 980mm~1560mm、厚度1.2mm~20mm范圍內(nèi)各種規(guī)格的管線鋼、結(jié)構(gòu)鋼、硅鋼和冷軋用鋼等產(chǎn)品。
實習細節(jié)：CSP工藝特點是流程短、生產(chǎn)簡便穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量好、成本低。
工藝流程：電爐鋼→包精煉爐→薄板坯連鑄機→均熱→層流冷卻→地下卷取
熱軋：以板坯為原料，經(jīng)加熱后由粗軋機及精軋機組制成帶鋼。從精軋最后一架軋機出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設(shè)定溫度，由卷取機卷成鋼帶卷，冷卻后的鋼帶卷，根據(jù)用戶的不同需求，經(jīng)過不同的精整作業(yè)線加工而成鋼板、平整卷等產(chǎn)品。包鋼熱軋CSP生產(chǎn)線主要設(shè)備包括2座210噸轉(zhuǎn)爐、鋼包精煉爐、一臺兩流薄板坯連鑄機、兩座具有擺渡功能的大型輥底式加熱爐、七架四輥軋機、兩臺地下卷取機和一條平整分卷機組。主要設(shè)備由德國西馬克、LOI等公司提供年預(yù)計能力198萬噸，2009年實際產(chǎn)量286萬噸。該生產(chǎn)采用貼水預(yù)處理、頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、爐外精煉及薄板坯連鑄連軋的先進工藝流程?？缮a(chǎn)熱軋卷板和熱軋花紋卷板兩種板面，厚度1.2-20mm、寬度980-1560mm的管線用鋼、冷軋用鋼結(jié)構(gòu)用鋼、船板用鋼等等。廣泛應(yīng)用于汽車、船舶、建筑等領(lǐng)域冷扎：冷軋生產(chǎn)線是包鋼戰(zhàn)略發(fā)展的板、管、軌、線四條精品線之一，作為包鋼熱軋帶卷的后續(xù)精加工生產(chǎn)線，它由酸軋聯(lián)合機組、罩式爐、平整機組、鍍鋅機組、橫切機組、重卷分卷機組六條工藝線組成，該六套機組全新引進德國、奧地利、法國等當今國際最先進的技術(shù)和裝備。冷軋生產(chǎn)線的能力為年產(chǎn)140萬t，其中鍍鋅機組年產(chǎn)40萬t。冷軋生產(chǎn)線各機組于2005年3月陸續(xù)投產(chǎn)，其中酸軋機組創(chuàng)造了18個月從開工到投產(chǎn)的世界紀錄。主要生產(chǎn)品種為厚0.25-3mm、寬960-1540mm的低碳鋼、結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強度鋼等系列冷軋產(chǎn)品和冷硬半成品以及鍍鋅卷板。產(chǎn)品主要應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)、家電、汽車等領(lǐng)域，包鋼生產(chǎn)的冷軋產(chǎn)品以其延伸率高、表面質(zhì)量好、性能穩(wěn)定等品質(zhì)受到用戶的青睞。產(chǎn)品遠銷至韓國、泰國、菲律賓、印尼、新加坡、越南、比利時、西班牙、意大利等國。
寬厚板產(chǎn)品：其生產(chǎn)線采用雙機架四輥軋機，粗軋3800mm軋機，精扎4100mm軋機，設(shè)計年生產(chǎn)規(guī)模140萬噸。產(chǎn)品主要為寬1200mm-3600mm、厚5mm-100mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼板金結(jié)構(gòu)鋼板、造船鋼板、汽車大梁鋼板等等。
2.7 熱電廠實習報告
實習時間：6月27日上午8:30出發(fā)8:50到
實習地點：熱電廠
實習目的：詳細了解鍋爐、汽輪機發(fā)電工藝，對其主要設(shè)備有一定的認識
包鋼熱電廠簡介：該廠始建于1974年8月，1978年12月建成投產(chǎn)，目前主要擔負著為包鋼各生產(chǎn)廠礦提供冷風、蒸汽、電力、采暖等任務(wù)達包鋼自用電50%，經(jīng)過三十多年的發(fā)展、壯大，熱電廠已成為包鋼最大的動力產(chǎn)品生產(chǎn)供應(yīng)廠。
電廠的生產(chǎn)過程實質(zhì)是將一次能源(燃料的化學能)轉(zhuǎn)化為二次能源(電能)的能量轉(zhuǎn)化過程。分為三個階段：第一階段是在鍋爐中燃燒的化學能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，主要在鍋爐中進行;第二階段是蒸汽的
熱能通過汽輪機轉(zhuǎn)化為機械能，主要在汽輪機中進行;第三階段是機械能通過發(fā)電機轉(zhuǎn)化為電能，主要設(shè)備為發(fā)電機。
實習細節(jié)：包鋼熱電廠主體設(shè)備有10臺鍋爐、9臺汽輪發(fā)電機、8臺高爐鼓風機，即：5臺130t/h中溫中壓燃煤鍋爐，1臺100t/h中溫中壓純燒煤氣鍋爐，2臺220t/h高溫高壓純燒煤氣鍋爐和2臺130t/h煤氣鍋爐和3臺6 MW背壓式發(fā)電機，1臺12 MW純凝供熱式發(fā)電機，1臺12 MW抽凝式發(fā)電機，2臺30MW高溫高壓抽凝式發(fā)電機，2臺30MW中溫中壓抽凝式發(fā)電機。2006年開始建設(shè)2臺和2臺150MW燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機，機組全部建成后，熱電廠總裝機容量將達到462MW。
此次主要參觀鍋爐為5#130t/h中溫中壓煤粉爐，經(jīng)現(xiàn)場張師傅介紹，了解到該爐磨煤機為鋼球磨煤機，采用四角切圓燃燒方式，配風方式為分級配風。制粉系統(tǒng)為中間儲倉式制粉系統(tǒng)，煤首先經(jīng)過破碎裝置破碎后由皮帶送入原煤倉，原煤倉中的煤在給煤機下行管中先由熱風干燥并一起進入鋼球磨煤機，磨制好的煤進入粗粉分離器，不合格煤粉返回重新磨制，合格煤粉(粒徑200目以下)進入細粉分離器，其中被分離出的煤粉由細粉分離器下部落入煤粉倉，剩余煤粉由頂部引出，經(jīng)過排粉機增壓后作為三次風送入爐膛。
鍋爐介紹：鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能、高溫煙氣的熱能等形式，而經(jīng)過鍋爐轉(zhuǎn)換，向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體，包括鍋和爐兩大部分。鍋爐中產(chǎn)生的熱水或蒸汽可直接為工業(yè)生產(chǎn)和人民生活提供所需熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉(zhuǎn)換為機械能，或再通過發(fā)電機將機械能轉(zhuǎn)換為電能。提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐，主要用于生活，工業(yè)生產(chǎn)中也有少量應(yīng)用。產(chǎn)生蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐，常簡稱為鍋爐，多用于火電站、船舶、機車和工礦企業(yè)。
自然循環(huán)鍋爐利用循環(huán)回路上升管內(nèi)汽水混合物和下降管內(nèi)水的密度差建立工質(zhì)的循環(huán)。其特點是具有鍋筒并只能在臨界壓力以下工作。自然循環(huán)鍋爐的循環(huán)回路由鍋筒、集箱、下降管和上升管組成。下降管布置在爐墻外面，不受熱，上端與鍋筒相連以使鍋筒內(nèi)爐水流入管內(nèi)，下端與集箱相連。上升管也稱水冷壁管，布置在爐膛四周，吸收火焰的輻射熱，使由下降管經(jīng)下集箱進入上升管的爐水汽化產(chǎn)生蒸汽。上升管下端與下集箱相連，上端與鍋筒相連，管內(nèi)產(chǎn)生的汽水混合物回入鍋筒，在鍋筒內(nèi)進行分離，分離后的爐水進入下降管，飽和蒸汽流入過熱器進一步受熱。
自然循環(huán)鍋爐中，鍋筒是蒸發(fā)熱受熱面和過熱器之間的固定分界點。鍋筒的質(zhì)量大、金屬耗量多，制造、運輸、安裝都較為困難，由于筒壁較厚而產(chǎn)生的較大筒壁溫差限制了鍋爐的起停速度，但由于鍋筒的蓄熱和蓄水能力較大，因而自然循環(huán)鍋爐的自動調(diào)節(jié)要求較低，給水帶入的鹽分可通過排污除掉，所以對水處理的要求也較低。
汽輪機介紹：汽輪機是將蒸汽的能量轉(zhuǎn)換成為機械功的旋轉(zhuǎn)式動力機械，又稱蒸汽透平。主要用作發(fā)電用的原動機，也可直接驅(qū)動各種泵、風機、壓縮機和船舶螺旋槳等。還可以利用汽輪機的排汽或中間抽汽滿足生產(chǎn)和生活上的供熱需要。來自鍋爐的蒸汽進入汽輪機后，依次經(jīng)過一系列環(huán)形配置的噴嘴和動葉，將蒸汽的熱能轉(zhuǎn)化為汽輪機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的機械能。蒸汽在汽輪機中，以不同方式進行能量轉(zhuǎn)換，便構(gòu)成了不同工作原理的汽輪機。
為了調(diào)節(jié)汽輪機的功率和轉(zhuǎn)速，每臺汽輪機有一套由調(diào)節(jié)裝置組成的調(diào)節(jié)系統(tǒng)。另外，汽輪機是高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備，它的轉(zhuǎn)子和定子間隙很小，是既龐大又精密的設(shè)備。為保證汽輪機安全運行，配有一套自動保護裝置，以便在異常情況下發(fā)出警報，在危急情況下自動關(guān)閉主汽閥，使之停運。調(diào)節(jié)系統(tǒng)和保護裝置常用壓力油來傳遞信號和操縱有關(guān)部件。汽輪機的各個軸承也需要油潤滑和冷卻，因而每臺汽輪機都配有一套潤滑油系統(tǒng)。
2.8 耐火材料廠
實習時間：6月27日下午
實習地點：耐火材料廠
實習目的：詳細了鎂碳磚生產(chǎn)工藝過程并對其主要設(shè)備有一定的認識
耐火材料簡介：耐火度不低于1580℃的一類無機非金屬材料。耐火度是指耐火材料錐形體試樣在沒有荷重情況下，抵抗高溫作用而不軟化熔倒的攝氏溫度。耐火材料廣泛用于冶金、化工、石油、機械制造、硅酸鹽、動力等工業(yè)領(lǐng)域，在冶金工業(yè)中用量最大，占總產(chǎn)量的50%～60%。耐火材料種類繁多，通常按耐火度高低分為普通耐火材料(1580～1770℃)、高級耐火材料(1770～2000℃)和特級耐火材料(2000℃以上);按化學特性分為酸性耐火材料、中性耐火材料和堿性耐火材料。此外，還有用于特殊場合的耐火材料?，F(xiàn)在對于耐火材料的定義，已經(jīng)不僅僅取決于耐火度是否在1580℃以上了。目前耐火材料泛指應(yīng)用于冶金、石化、水泥、陶瓷等生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)襯的無機非金屬材料。
隧道窯：隧道窯一般是一條長的直線形隧道，其兩側(cè)及頂部有固定的墻壁及拱頂，底部鋪設(shè)的軌道上運行著窯車。燃燒設(shè)備設(shè)在隧道窯的中部兩側(cè)，構(gòu)成了固定的高溫帶(燒成帶)，燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣在隧道窯前端煙囪或引風機的作用下，沿著隧道向窯頭方向流動，同時逐步地預(yù)熱進入窯內(nèi)的制品，這一段構(gòu)成了隧道窯的預(yù)熱帶。在隧道窯的窯尾鼓入冷風，冷卻隧道窯內(nèi)后一段的制品，鼓入的冷風流經(jīng)制品而被加熱后，再抽出送入干燥器作為干燥生坯的熱源，這一段便構(gòu)成了隧道窯的冷卻帶。在臺車上放置裝入陶瓷制品的匣缽，連續(xù)地由預(yù)熱帶的入口慢慢地推入(常用機械推入)，而載有燒成品的臺車，就由冷卻帶的出口漸次被推出來。耐火材料用隧道窯按使用溫度可分為低溫隧道窯、中溫隧道窯和高溫隧道窯三類。
實習細節(jié)：下午在老師帶領(lǐng)下，我們來到耐火廠，主要介紹了鎂碳磚耐火材料的生產(chǎn)工藝及原料破碎主要設(shè)備，主要用于鋼包。因鎂砂易水化結(jié)塊變質(zhì)，所以生產(chǎn)鎂碳磚用的各種原料及半成品、成品必須保持干燥。該廠共3條隧道窯，每條長90m，高4.5m，寬3m，分為預(yù)熱帶(內(nèi)襯墻壁為一級高鋁磚 1000攝氏度左右)、燒成帶(內(nèi)襯墻壁為硅磚)、冷卻帶(內(nèi)襯墻壁為高鋁磚)，每帶長約30m。每隔3米設(shè)置一個窯車，共3個，窯內(nèi)最高溫達1300攝氏度
原料：鎂砂(MgO)、石墨、酚醛樹脂。
原料破碎主要設(shè)備：顎式破碎機、圓錐破碎機、筒磨機。
鎂 砂
石墨
其它料
顎式破碎機
皮帶輸送機
除鐵
顆
(7-3) (1-3) (1-0)
出干燥窯
檢驗
2.9天誠線材廠
實習時間：6月28日下午1:00出發(fā)1:30到
實習地點：天誠線材廠
實習目的：了解蓄熱步進式加熱爐，認識了解線材生產(chǎn)工藝及其主要設(shè)備
包鋼線材廠簡介：包頭天誠線材有限公司成立于1994年7月30日,是包鋼集團與香港誠華公司合資興建的線材生產(chǎn)企業(yè),其中包鋼集團所占股權(quán)比例為75%。經(jīng)營范圍：生產(chǎn)、銷售光面線材及螺紋鋼筋。包鋼高速線材為單流全線無扭軋制，年設(shè)計生產(chǎn)能力為38萬t，目前生產(chǎn)能力達到65萬t，可生產(chǎn)φ5.5-20毫
米mm高質(zhì)量光面線材和φ6-16mm高質(zhì)量螺紋鋼筋。棒材生產(chǎn)線直接以150方連鑄坯為原料，年生產(chǎn)設(shè)計能力為50萬噸，產(chǎn)品規(guī)格為φ14-φ40mm圓鋼及帶肋螺紋鋼筋，可應(yīng)用于建筑用鋼、標準件用鋼、機加工用料及特殊用鋼，產(chǎn)品定尺長度為6-12m。近年來，通過挖潛美國摩根公司45°無扭線材軋機生產(chǎn)高品質(zhì)線材產(chǎn)品的潛能，同時，對棒材精軋機進行了改造，包鋼可生產(chǎn)國際定尺的優(yōu)質(zhì)棒材。 實習細節(jié)：線材有著廣泛的用途，無論是在生產(chǎn)還是生活中，概括起來它的用途可以分為兩方面：一方面是線材產(chǎn)品直接被應(yīng)用，主要用在鋼筋混凝土的配筋和焊接結(jié)構(gòu)件方面;另一方面是將線材作為原料，經(jīng)再加工后使用，主要是通過拉拔、熱煅、冷鐓或切削加工及熱處理后，再經(jīng)過捻制、編織、纏繞、成型等工序制成各類用途金屬制品，等等。
線材廠工藝流程：上料→入爐→加熱→粗、中軋→預(yù)精軋→精軋→吐絲→SM風冷→集卷→檢查→打包→稱重→標識→卸卷→入庫→發(fā)運。
加熱爐區(qū)域：加熱爐為蓄熱步進梁式常規(guī)加熱爐1995年12月投產(chǎn)，2013年3月5號改造，4月12號改造完成。改造前步進梁式長16.7m，寬12.76m，平均產(chǎn)量80噸，實際產(chǎn)量為100噸，燃料為高爐煤氣、焦爐煤氣混合煤氣，流量為1800~2400m3/h實際為2300m3/h;爐體為水泥澆注料整體澆注，加熱爐溫度為1250℃，為二段式，預(yù)熱段較短，上下同時加熱;上層為高鋁磚，下層為粘土磚，驅(qū)動形式為導軌式，有24個活動梁，327個立梁，67個燒嘴，加熱段與均熱段隔開，加熱段與均熱段的溫度梯度不大于180℃。改造后為蓄熱式加熱爐，采用無隔墻加熱系統(tǒng)，爐體加長，共36對燒嘴，為一對兩套系統(tǒng)，兩面供熱，彌溫燃燒，無火焰輪廓，與之前相比該系統(tǒng)對煤氣、空氣進行預(yù)熱，有效節(jié)約了能源，且加熱溫度均勻。爐內(nèi)增加一排梁，由原來的32捆產(chǎn)品變?yōu)?2捆，效率提高。爐體采用耐火材料增加了受熱面積，使氣體預(yù)熱節(jié)能高達13%。
粗、中軋區(qū)域(1-6#)：粗、中軋機的功能是使軋件在孔槽中經(jīng)過水平、立式逐架軋機壓縮而延伸，并為預(yù)精軋機輸送形狀正確、尺寸合格和良好表面的半成品。機組為普通的兩輥水平、立式軋機。水平軋機：6架;立式軋機：6架;軋輥冷卻水：為了保證輥輪的正常運行，必須用水將其冷卻;6架后切頭及碎斷剪：是加熱爐與第一機架之間的事故卡斷剪;12架后切頭及碎斷剪：是粗軋機組后的飛剪;H11-V12-H13-V14間的立活套。
預(yù)精軋區(qū)域(7-12#)：預(yù)精軋機是為精軋機準備一定溫度、形狀、硬度的產(chǎn)品，向精軋區(qū)要求比較高的尺寸過渡，并在相應(yīng)階段進行剪切，機組為懸臂式單機型軋機。為防止堆鋼事故造成更大的事故，預(yù)精軋堆鋼前添加保護罩;為了保證輥輪的正常運行，通冷卻水將其冷卻;為保證其強度及韌性，精軋前添加水冷箱對軋件進行一定的冷卻以調(diào)整軋件溫度。
精軋區(qū)域(13-16#)：線材的形狀與規(guī)格基本上是在這個步驟實現(xiàn)的，通過調(diào)節(jié)各級輥輪的缺口面積極形狀實現(xiàn)。精軋主要為4機組成一個整體機組，單機功率Q-6300/6300KW，轉(zhuǎn)速為0-850/1570r/min，頻率
米mm高質(zhì)量光面線材和φ6-16mm高質(zhì)量螺紋鋼筋。棒材生產(chǎn)線直接以150方連鑄坯為原料，年生產(chǎn)設(shè)計能力為50萬噸，產(chǎn)品規(guī)格為φ14-φ40mm圓鋼及帶肋螺紋鋼筋，可應(yīng)用于建筑用鋼、標準件用鋼、機加工用料及特殊用鋼，產(chǎn)品定尺長度為6-12m。近年來，通過挖潛美國摩根公司45°無扭線材軋機生產(chǎn)高品質(zhì)線材產(chǎn)品的潛能，同時，對棒材精軋機進行了改造，包鋼可生產(chǎn)國際定尺的優(yōu)質(zhì)棒材。 實習細節(jié)：線材有著廣泛的用途，無論是在生產(chǎn)還是生活中，概括起來它的用途可以分為兩方面：一方面是線材產(chǎn)品直接被應(yīng)用，主要用在鋼筋混凝土的配筋和焊接結(jié)構(gòu)件方面;另一方面是將線材作為原料，經(jīng)再加工后使用，主要是通過拉拔、熱煅、冷鐓或切削加工及熱處理后，再經(jīng)過捻制、編織、纏繞、成型等工序制成各類用途金屬制品，等等。
線材廠工藝流程：上料→入爐→加熱→粗、中軋→預(yù)精軋→精軋→吐絲→SM風冷→集卷→檢查→打包→稱重→標識→卸卷→入庫→發(fā)運。
加熱爐區(qū)域：加熱爐為蓄熱步進梁式常規(guī)加熱爐1995年12月投產(chǎn)，2013年3月5號改造，4月12號改造完成。改造前步進梁式長16.7m，寬12.76m，平均產(chǎn)量80噸，實際產(chǎn)量為100噸，燃料為高爐煤氣、焦爐煤氣混合煤氣，流量為1800~2400m3/h實際為2300m3/h;爐體為水泥澆注料整體澆注，加熱爐溫度為1250℃，為二段式，預(yù)熱段較短，上下同時加熱;上層為高鋁磚，下層為粘土磚，驅(qū)動形式為導軌式，有24個活動梁，327個立梁，67個燒嘴，加熱段與均熱段隔開，加熱段與均熱段的溫度梯度不大于180℃。改造后為蓄熱式加熱爐，采用無隔墻加熱系統(tǒng)，爐體加長，共36對燒嘴，為一對兩套系統(tǒng)，兩面供熱，彌溫燃燒，無火焰輪廓，與之前相比該系統(tǒng)對煤氣、空氣進行預(yù)熱，有效節(jié)約了能源，且加熱溫度均勻。爐內(nèi)增加一排梁，由原來的32捆產(chǎn)品變?yōu)?2捆，效率提高。爐體采用耐火材料增加了受熱面積，使氣體預(yù)熱節(jié)能高達13%。
粗、中軋區(qū)域(1-6#)：粗、中軋機的功能是使軋件在孔槽中經(jīng)過水平、立式逐架軋機壓縮而延伸，并為預(yù)精軋機輸送形狀正確、尺寸合格和良好表面的半成品。機組為普通的兩輥水平、立式軋機。水平軋機：6架;立式軋機：6架;軋輥冷卻水：為了保證輥輪的正常運行，必須用水將其冷卻;6架后切頭及碎斷剪：是加熱爐與第一機架之間的事故卡斷剪;12架后切頭及碎斷剪：是粗軋機組后的飛剪;H11-V12-H13-V14間的立活套。
預(yù)精軋區(qū)域(7-12#)：預(yù)精軋機是為精軋機準備一定溫度、形狀、硬度的產(chǎn)品，向精軋區(qū)要求比較高的尺寸過渡，并在相應(yīng)階段進行剪切，機組為懸臂式單機型軋機。為防止堆鋼事故造成更大的事故，預(yù)精軋堆鋼前添加保護罩;為了保證輥輪的正常運行，通冷卻水將其冷卻;為保證其強度及韌性，精軋前添加水冷箱對軋件進行一定的冷卻以調(diào)整軋件溫度。
精軋區(qū)域(13-16#)：線材的形狀與規(guī)格基本上是在這個步驟實現(xiàn)的，通過調(diào)節(jié)各級輥輪的缺口面積極形狀實現(xiàn)。精軋主要為4機組成一個整體機組，單機功率Q-6300/6300KW，轉(zhuǎn)速為0-850/1570r/min，頻率為3-52Hz，3相同步交流電機，可以通過調(diào)壓、調(diào)頻來控制，并且可以低于50%基準速度下工作，電機經(jīng)過LCI型穩(wěn)頻變頻器供電，且通過水-汽換熱器致冷，位于電機下的裝備有潤滑系統(tǒng)用于潤滑電機的軸承，電機能夠在115%的額定載荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)。正常情況下的制動時間為12秒，最短時間為6秒。
三、實習感受
一周的實習很快就結(jié)束了，在這幾天的實習當中，現(xiàn)場工人師傅以及老師，頂著炎炎烈日帶領(lǐng)我們參觀，給我們耐心講解。經(jīng)過了幾天的參觀實習，我對自己所學專業(yè)有了更深的認識，極大了開闊了我的視野。在實習的過程中我們不斷記錄與自己專業(yè)有關(guān)的知識，然后再將這些知識與理論知識相聯(lián)系從而能夠更好地將理論與實際相結(jié)合進一步深化我們對于理論知識的了解，遇到不懂的問題向現(xiàn)場師傅及老師請教，不僅使我們知識更加廣泛，同時也激起了我們對于學習知識的興趣。希望在以后的學習過程中能夠?qū)⑺鶎W知識更好的應(yīng)用于實際創(chuàng)造出更多的東西。同時經(jīng)過這幾天的鍛煉，自己在做事方面有了更加嚴謹?shù)膽B(tài)度，也對自己在團隊協(xié)作精神的培養(yǎng)方面有極大地促進作用?！奥仿湫捱h兮，吾將上下而求索”我會在今后求知的道路上繼續(xù)努力，為做一個合格的大學生而努力!通過參觀學習，我們對鋼鐵的制造工藝的過程，有關(guān)原理以及設(shè)備有了一個感性的認識，真正做到了理論結(jié)合實際，并且對目前鋼鐵廠的發(fā)展現(xiàn)狀和前景以及專業(yè)需求有了一定的了解，有助于我們樹立正確的學習態(tài)度和明確的學習目標，對我們今后的學習和就業(yè)具有重要的指導意義。
謝辭
首先必須感謝冶金與能源學院領(lǐng)導為學生提供此次實習經(jīng)費，同時感謝劉克儉、王子兵、王海濤老師在實習期間對學生孜孜不倦的指導，也感謝現(xiàn)場的工人師傅們耐心、細致的講解。是你們的付出和努力讓我們收獲頗多，使我們對將來的工作有了一定的了解，在這里表示十分感謝。
包鋼實習報告范文三：
1. 實習目的
生產(chǎn)實習是我們本科教學計劃中非常重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，是我們接觸實際，了解社會的好機會，同時也會讓我們增強勞動觀點和事業(yè)心、責任感;學習生產(chǎn)技術(shù)和管理知識，鞏固所學理論知識，獲取本專業(yè)的實際知識，增強感性識，培養(yǎng)初步的實際工作能力和專業(yè)技能。通過這次對包鋼的認識實習，我們對鋼鐵生產(chǎn)的主要設(shè)計和工藝流程，運輸聯(lián)系、工廠布局，鋼鐵冶金企業(yè)的車間組成和總圖布置，機械化運輸及裝卸設(shè)備等，有一較全面的感性認識。對本專業(yè)的知識有了更深刻的了解，并提高了實踐動手能力，為下面課程的學習以及日后走向工作崗位打下一定的基礎(chǔ)。
1. 實習地點
包頭鋼鐵(集團)有限責任公司。
2. 實習時間
2014年3月4日——13日。
3. 注意事項
(1)遵守工廠中有關(guān)安全的規(guī)定，務(wù)必注意安全。
(2)遵守實習紀律，按時出發(fā)與返校，有事須請假。
(3)實習期間，學生必須身穿實習工作服，頭戴安全帽。
(4)實習期間，一切行動聽從指導老師和廠內(nèi)指導工程師的安排，按自行動后果自負。
4. 實習過程
實習流程表所示。
實習日程安排
5.1薄板廠
5.3.2薄板廠鑄軋一部
5.3.2.1薄板廠鑄軋一部簡介
薄板坯連鑄連軋廠寬厚板生產(chǎn)線是進一步完善包鋼(集團)四條精品生產(chǎn)線，提高包鋼板材產(chǎn)品競爭力和經(jīng)濟效益的重要建設(shè)項目。該項目于06年6月26日破土動工，07年十月鑄機和軋機相繼投產(chǎn)，08年3月精整線投產(chǎn)，寬厚板生產(chǎn)線全線貫通。2008年7月，寬厚板生產(chǎn)線實現(xiàn)達產(chǎn)。后續(xù)熱處理生產(chǎn)線于2009年10月投產(chǎn)，為生產(chǎn)高端中厚板產(chǎn)品提供了強有力的技術(shù)保障和支持。
薄板廠鑄軋一部中厚板軋制產(chǎn)品范圍是4～20mm和20～60mm。產(chǎn)品以平板交貨，不需卷曲，產(chǎn)品平直度和光潔度是重要的質(zhì)量要求。薄板廠鑄軋一部車間采用兩架可逆四輥軋機，前面為粗軋，后面為精軋。粗精分開有利于延長精軋輥表面光潔度壽命，保證產(chǎn)品表面質(zhì)量。但因軋制道次少，軋機不能過多，否則產(chǎn)量過高，冷卻成問題，后續(xù)退火應(yīng)接不暇。 中厚板軋制一般采用橫-縱軋或縱-橫-縱軋。軋制時方向有變化，中心雜質(zhì)擴散好。方板坯轉(zhuǎn)向是由粗軋機前或機后錐形輥道完成。為使鋼板提高使用性能，目前都采用低溫大壓下控制軋制，需要中間軋件擱置降溫。故現(xiàn)代厚板軋機的軋輥單位寬度軋制力從1.5t/mm，上升到2t/mm。軋機距離達98米。同時，現(xiàn)代厚板軋制實行板形控制軋制，可以按照比例凸度要求調(diào)整輥形，不必采用傳統(tǒng)逐漸變小軋制力的壓下規(guī)則。 熱軋后進行層流冷卻，之后進行熱矯直，在滾輪冷床面上，冷至330℃以下進行冷矯。較直后進行切頭尾和切邊。隨后進行超聲探傷，輥底爐或罩式爐退火。退火后有時需平整。 包鋼厚板粗精軋機都選擇軋制能力8000噸，精軋還采用抽輥控制板形和射線板型檢測，達到現(xiàn)代軋機控制水平，為生產(chǎn)特種鋼板奠定設(shè)備基礎(chǔ)，有望更好發(fā)揮包鋼含有稀土元素的優(yōu)勢。包鋼中厚板軋機選擇4100mm，最寬軋制3.5米。
5.3.2.2 薄板廠鑄軋一部生產(chǎn)工藝流程
LF精煉爐→RH精煉爐→直弧形連鑄機→加熱爐→粗軋機→精軋機→ACC冷卻→熱矯直機→步進式冷床→滾切式切頭剪→滾切式雙邊剪→超聲波探傷→滾切式定尺剪→成品噴印→冷矯直機→精整→熱處理成品庫
5.3.2.3 薄板廠鑄軋一部主要設(shè)備
包鋼寬厚板鑄機核心技術(shù)由達涅利公司提供，主要有：渦流式結(jié)晶器液面檢測及控制系統(tǒng)，具備遠程自動在線調(diào)寬功能的結(jié)晶器，結(jié)晶器漏鋼預(yù)報系統(tǒng)，可在線調(diào)整振幅、頻率的液壓震動方式，全程無氧化保護澆注技術(shù)的應(yīng)用，二次冷卻系統(tǒng)采用氣霧冷卻等。軋機和剪切線主要設(shè)備由德國西馬克公司提供，包括平面視覺軋制(PVR)，熱機控制軋制(TMCP)，分階段軋制和加速冷卻工藝(ACC、DQ)，輥縫可自動調(diào)節(jié)和動態(tài)軟壓下技術(shù)，并配備了先進的西門子自動化控制系統(tǒng)。熱處理3個爐子均為德國LOI公司提供。
精軋機組牌坊主要參數(shù)：14000×6000×2200mm;工作輥尺寸：?1030/940×4100mm;支承輥尺寸：?2000/1800×3800mm;軋制速度：0-7.55m/s;最大軋制力：80000KN。
ACC冷卻系統(tǒng)鋼板冷卻速度：MAX2.0m/s;冷卻系統(tǒng)長度：24m;冷卻寬度：3750mm;噴水壓力：0.8bar;ACC最大瞬時水量：2.8m3/sec。
5.3薄板廠鑄軋二部
5.3.1 薄板廠鑄軋二部
5.3.1.1薄板廠鑄軋二部簡介
我們參觀的是這其中的一條精品生產(chǎn)線包鋼熱軋薄板生產(chǎn)線。
廠是我國第一套采用當今世界鋼鐵制造前沿技術(shù)建設(shè)的CSP生產(chǎn)線。是由鐵水預(yù)處理、210噸大型轉(zhuǎn)爐、爐外精煉薄板坯連鑄連軋等先進工藝構(gòu)成的自動化生產(chǎn)線。CSP生產(chǎn)線年設(shè)計生產(chǎn)能力為198萬噸，現(xiàn)已達到290萬噸。 熱軋薄板的先進之處是因為它的連鑄連軋機一氣呵成，免去了在運輸過程中熱能的消耗。整條生產(chǎn)線于2001年底開始試生產(chǎn)，2002年底達產(chǎn)，創(chuàng)造了世界同類生產(chǎn)線達產(chǎn)速度第一的紀錄。2003年3月成為德國西馬克公司CSP技術(shù)在亞洲第一家、世界第二家培訓基地。包鋼薄板廠利用自主研發(fā)技術(shù)，多次對從德國引進的熱軋薄
板生產(chǎn)線實施高技術(shù)含量的改造，這條生產(chǎn)線已經(jīng)成為世界同類機組的產(chǎn)量之冠。
5.3.1.2 工藝流程
包鋼CSP工藝流程圖如圖所示：
鐵水倒入混鐵爐→脫硫扒渣→煉鋼→轉(zhuǎn)爐出鋼→精煉→中包車→大包回轉(zhuǎn)臺→鑄機→擺式剪→事故剪→除鱗機→軋機→測量裝置→層流冷卻→輸出輥道→一號夾送輥、一號卷取機→帶卷小車→一號步進梁→提升臺→二號夾送輥、二號卷取機→取樣機→打捆機→噴印機→稱重→裝車
5.3.1.3 主要設(shè)備
(1)連鑄機：傳感器輸出電壓信號經(jīng)4 芯接線盒輸出,通過集流環(huán)信號傳輸器轉(zhuǎn)換送至稱重儀表(或重量變送器) 內(nèi)前置放大器放大。該放大器必須具有自動校零去皮, 低漂移,低失調(diào)等功能,信號經(jīng)前置放大后,送入A/ D轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換,其精度要高,抗干擾能力強,線路結(jié)構(gòu)簡單,放大系統(tǒng)和電阻值可調(diào),以確保單秤稱量準確。同時,傳感器信號通過稱量儀表轉(zhuǎn)換成4～20mA 的電流信號送至計算機系統(tǒng),自動完成系統(tǒng)稱重過程和數(shù)據(jù)采集監(jiān)控。稱量儀表具有累積相加功能進行單包鋼水重量顯示和澆鑄拉速數(shù)據(jù)控制功能。圖5-9為鋼包回轉(zhuǎn)臺。
CSP生產(chǎn)線鋼包回轉(zhuǎn)臺
(2)高壓水除鱗機：鋼坯在軋制前需加熱至紅熱狀態(tài)，通常其表面附著有一層氧化皮。為了提高鋼坯軋制后的表面質(zhì)量，必須除掉這些氧化皮，其工藝過程稱為除鱗。除鱗過程采用高壓水噴射，水壓高達25MPa,因此一般水閥不能適用。
(3)地下卷取機：該地下卷取機主要的結(jié)構(gòu)特點組合式C形框架，具備AJC跳動控制裝置及連續(xù)位置控制控裝置，具有卷取板厚幅度大，噪音小，鋼卷塔形小等特點。
(4)剖分剪：此剖分剪剪切鋼板厚度為5～50mm。主要設(shè)備由機架、移動裝置、剪切裝置、剪切導向、豎直調(diào)整裝置等設(shè)備組成。它是采用滾切式，弧形上剪刃緩慢沿蓋直線下剪刃，滾動實現(xiàn)對鋼板的剪切。包鋼剖分剪采用了SMS技術(shù)。
(5)雙邊剪：此雙邊剪剪切鋼板厚：5～50mm，板寬1300～4900mm。此設(shè)備主要由機架、移動裝置、剪切裝置、剪切導向、碎邊剪、主傳動、壓緊裝置等設(shè)備組成。它是三軸三偏心式的結(jié)構(gòu)。
5.2無縫159機組
5.2.1 無縫159機組簡介
包鋼無縫159機組總投資15億，設(shè)計生產(chǎn)能力40萬噸，產(chǎn)品范圍從直徑
38毫米至直徑168毫米，最大壁厚為25毫米，于2011年7月實現(xiàn)熱負荷試車，可生產(chǎn)石油用管、電站鍋爐用管、石化用管、管線管、氣瓶管等主要品種，部分品種將填補包鋼無縫鋼管的空白。
5.2.2 無縫159機組生產(chǎn)工藝流程
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋→定減徑→毛管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷) →標記→入庫
5.2.3 無縫159機組主要設(shè)備
無縫PQF159機組主要設(shè)備包括穿孔機、連續(xù)軋管機(圖5-8)、張力減徑機等。圓坯穿成毛管后插入芯棒通過7—9架軋輥軸線互呈90°配置的二輥式軋機連軋。軋后抽芯棒經(jīng)再加熱后通過24架張力減徑機進行張力減徑。無縫159機組采用頭尾壁厚自動控制系統(tǒng)減小了生產(chǎn)過程中的切頭尾量，大大提高了成材率，使無縫159機組的成材率達到89%。這種機組的特點是適于生產(chǎn)外徑168mm以下鋼管,設(shè)備投資大。
PQF159連軋機是從德國米爾公司原裝進口的設(shè)備，無縫159機組采用的是三輥六機架限動芯棒連軋管機組和三機架脫管。通過軋制變形達到使毛管減徑、減壁厚的功效使材料內(nèi)部金相結(jié)構(gòu)呈線性延伸。為保證更好的表面性能采用的技術(shù)仍為芯棒限動進行軋制而區(qū)別于浮動芯棒。它介于穿孔工藝和張減工藝之間起到很好的傳輸紐帶作用為三大機組中最重要的組成部分。
無縫159機組采用先進的24秒軋制技術(shù)，即兩根鋼管至冷床的時間間隔為24秒，但是尚未達到設(shè)計能力。
5.4棒材廠
11月4日我們參觀了棒材廠。
參觀負責人員為我們詳細介紹了包鋼棒材廠的概況。包鋼高速線材為單流全線無扭軋制，年設(shè)計生產(chǎn)能力為 38 萬噸， 目前生產(chǎn)能力達到 65 萬噸 ，可生產(chǎn)φ 5.5 — 20 毫米 mm 高質(zhì)量光面線材和φ 6 — 16mm 高質(zhì)量螺紋鋼筋。棒材生產(chǎn)線直接以 150 方連鑄坯為原料，年生產(chǎn)設(shè)計能力為 50 萬噸，產(chǎn)品規(guī)格為φ 14 —φ 40mm 圓鋼及帶肋螺紋鋼筋，可應(yīng)用于建筑用鋼、標準件用鋼、機加工用料及特殊用鋼，產(chǎn)品定尺長度為 6 — 12m 。近年來，通過挖潛美國摩根公司 45 度無扭線材軋機生產(chǎn)高品質(zhì)線材產(chǎn)品的潛能，同時，對棒材精軋機進行了改造，包鋼可生產(chǎn)國際定尺的優(yōu)質(zhì)棒材。冷床為步進齒條式，寬120m，長14m。冷床在輸入側(cè)設(shè)有矯直板，在輸出側(cè)設(shè)有齊頭輥道、編組鏈和平移裝置。定尺擺剪位于冷床輸出輥道之后用于下冷床之后的軋件的定尺剪切。在冷剪之后設(shè)有加速輥道和雙輥道，用來將切成定尺的鋼材移送到鏈式運輸機上。在鏈式運輸機后部設(shè)有鋼材的計數(shù)裝置，自動完成成品鋼材的定支包裝。在鏈式運輸機后為鋼材的堆垛裝置，自動打捆機，稱重裝置等。車間電氣傳動采用了當今較流行的變頻調(diào)速技術(shù)以及先進的自動化控制系統(tǒng)。棒材廠原料采用煉鋼廠提供的合格的鋼坯，通過汽車運輸?shù)桨舨膹S原料跨。根據(jù)生產(chǎn)指令，用原料跨磁盤天車上料，置于冷坯上料臺架上，通過撥爪式上料臺架將坯料運至移鋼設(shè)備將坯料放置于上料輥道上，經(jīng)過坯料的稱重、不合格坯的剔除，進入加熱爐中加熱。熱連鑄坯將通過輥道直接送至加熱爐的稱重測長系統(tǒng)、不合格連鑄坯的剔除，入爐加熱。鋼坯在步進式加熱爐中加熱至950～1050℃后，由爐內(nèi)輥道送出爐外。經(jīng)加熱后的鋼坯經(jīng)高壓水除磷后，通過夾送輥將鋼坯送至粗軋機組軋制。軋機共18架，分為粗、中、精軋機組，以6-8-4的數(shù)量化分，全線軋機成平立交替式布置，其中，精軋機組的16、18架軋機為平立可轉(zhuǎn)換軋機。軋機由交流電動機單獨驅(qū)動，軋件在1～10架軋機之間采用微張力軋制技術(shù)，10～18架軋機之間采用活套無張力軋制。較小規(guī)格采用全線18架軋機軋制，軋制大規(guī)格時相應(yīng)減少機架，減少的主要原則是:直徑小于40mm的規(guī)格盡量采用精軋機軋制。在軋制過程中，各機組之間設(shè)有飛剪，用于切去軋件的不良頭尾，當出現(xiàn)故障時，飛剪可立刻將軋件碎斷。
我們在生產(chǎn)車間參觀，看了棒材出品生產(chǎn)線，對棒材的生產(chǎn)有了一個大致的了解，也讓我對包鋼有了更加深刻的認識和切實的感受。
為期三周的實習很快就結(jié)束了，在老師和多位工廠師傅的引導與解說下，我們分別參觀了包鋼軌梁廠、無縫159、460機組、薄板廠鑄軋二部、一部、選礦廠。在實習過程中，我們不斷學習與自己專業(yè)有關(guān)的知識，然后再將這些實踐與理論知識相聯(lián)系，從而能夠更好地將理論與實際相結(jié)合，進一步深化我們對于理論知識的理解，對我們把理論知識更好的應(yīng)用于實際創(chuàng)造將起到更加積極的作用。
經(jīng)過了實習，原本從課本上學習到的極其抽象的知識轉(zhuǎn)變?yōu)檠矍耙粭l條生產(chǎn)線，是我對既有知識有了更加深刻的理解。也極大了開闊了視野。這樣的學習使我的腦海中對軋鋼有一個大體的輪廓，一條條生產(chǎn)線都在我的眼前運作，才知道“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”。我相信有了這些實踐的感性認識，我們以后必能更有針對性地學習理論知識。
對于我們中的大部分同學來說，還有不到一年的時間就要走上工作崗位，成為一名真正的鋼廠職工了，所以現(xiàn)在我們必須要把四年來所學習的專業(yè)知識轉(zhuǎn)化為實際工作中的能力，而這次實習可以說是同學們的一次十分寶貴的實踐機會。它使我們有機會在步入工作崗位之前能對工作環(huán)境及狀態(tài)有一個更加深刻的體會。只有這樣，以后我們才能更好更快更強地適應(yīng)緊張的工作，為未來的發(fā)展打下堅實的基礎(chǔ)。
在此，由衷地感謝李振亮老師和方琪老師的悉心照顧與耐心引導，感謝包鋼的親切接待!
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