資材部門年終總結(jié)范文3篇
資材部是一個(gè)很大的部門，要根據(jù)公司的組織結(jié)構(gòu)劃分，一般包括以下幾個(gè)部門：采購(gòu)、PMC(生管)、關(guān)務(wù)、業(yè)務(wù)及倉(cāng)庫(kù)。本文是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的資材部門的年終總結(jié)范文，僅供參考。
資材部門年終總結(jié)范文一：
2020年的腳步即將邁向身后，回顧部門過去一年來(lái)的工作，有付出，也有收獲，有歡笑，也有淡淡的失落。為了能夠更好地指導(dǎo)自己今后的工作，也是該好好靜下心來(lái)盤點(diǎn)一下過去一年來(lái)的工作得失，展望一下未來(lái)了?，F(xiàn)就過去一年的工作作如下總結(jié):
一、2020年的工作回顧:
過去的一年，資材課在全體人員的共同努力下，在倉(cāng)庫(kù)、采購(gòu)管理制度及方法上有了一定的改進(jìn)與完善，其主要做到了以下幾點(diǎn)：
1.人員方面：首先較好地處理了倉(cāng)管員之前在對(duì)領(lǐng)料及供應(yīng)商送貨員在“氣燥”與“心傲”等方面的兩個(gè)心態(tài)問題，投訴與爭(zhēng)執(zhí)現(xiàn)象幾乎已不再發(fā)生，另采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)間的溝通協(xié)作與物料信息反饋力度也較之前及時(shí)與真實(shí)有效，其斷料現(xiàn)象已明顯減少;
2.倉(cāng)庫(kù)整理方面：原紙、輔料倉(cāng)物料擺放也較之前整齊規(guī)范，定時(shí)整理已基本習(xí)慣化，另對(duì)10月份后納入管理的庫(kù)存?zhèn)}通過全體人員的一起整理后,物料的分類、分區(qū)與定位管理也已基本得到了落實(shí);
3.物料收管發(fā)方面：原材料發(fā)料失誤率也有一定的減少(從月品質(zhì)異常統(tǒng)計(jì)可體現(xiàn))，并完善了倉(cāng)庫(kù)收管發(fā)流程及制度，同時(shí)也加強(qiáng)了公司相應(yīng)重點(diǎn)控制項(xiàng)耗品的領(lǐng)用管控力度(如彩印化學(xué)物品月用量控制表、退料補(bǔ)貨控制程序、外發(fā)管控制度等的制訂);其次，倉(cāng)儲(chǔ)物料的準(zhǔn)確率也自公司9月份推行ERP系統(tǒng)管理模式，倉(cāng)庫(kù)積極地進(jìn)行實(shí)踐摸索，使其進(jìn)一步完善并全面實(shí)行后對(duì)倉(cāng)庫(kù)料賬相符、賬賬相符的核查及部分庫(kù)存余料的及時(shí)轉(zhuǎn)用與預(yù)防也起到了一定的推進(jìn)作用，其日常工作效率也相應(yīng)得到了一定的提高;
4.物控、采購(gòu)方面：物料之采購(gòu)過程通過對(duì)多加強(qiáng)自我檢查核對(duì),以及對(duì)ERP系統(tǒng)模式的進(jìn)一步摸索與優(yōu)化后, 在下半年其人為采購(gòu)失誤也有明顯減少，自10月份正式接手采購(gòu)管理后，通過采用集中采購(gòu)并發(fā)揮核心供應(yīng)商力量的管理模式，以及在上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的正確指導(dǎo)與幫助下，其物料進(jìn)度配合和進(jìn)料異常的處理也較之前及時(shí)與有效。
2020年的工作，我們雖然有了一些調(diào)整與改進(jìn)，同時(shí)也看到了部分員工的進(jìn)步，但通過工作例會(huì)和實(shí)時(shí)檢查，確實(shí)也暴露出了我們實(shí)際工作中仍存在的一些紕漏與不足，例在全年品質(zhì)與人為差錯(cuò)的19單異常中，就有階段性的超標(biāo)現(xiàn)象，屬上半年的物料采購(gòu)過程失誤就達(dá)10件，另在物料的查找不明及成品出貨延誤上的異常也有一定量的增加，以上既有新增的問題，也有因粗心大意、責(zé)任心不夠及管理與監(jiān)督不到位等造成的人為異常。其總體表現(xiàn)有
以下幾點(diǎn)：
1.成品倉(cāng)物料擺放的混亂以及出貨延誤的不正常;(如：成品分區(qū)、分類擺放定位的不明確、待出貨產(chǎn)品提前備貨的不及時(shí)等)
改善措施：根據(jù)成品倉(cāng)管轄區(qū)域不太集中的實(shí)際情況，嚴(yán)格要求倉(cāng)管員每天定時(shí)對(duì)物料進(jìn)行歸類整理并做到習(xí)慣化，同時(shí)多加強(qiáng)檢查督導(dǎo)，必要時(shí)聯(lián)合倉(cāng)庫(kù)人員進(jìn)行逐一的定期整理與歸類工作,另對(duì)出貨不及時(shí)現(xiàn)象,如屬生產(chǎn)延誤及待檢驗(yàn)出貨等因素時(shí),要求倉(cāng)管員須提前加以溝通并及時(shí)反映處理.對(duì)備貨不及時(shí)現(xiàn)象,要求倉(cāng)管員對(duì)次日須交貨且已入好庫(kù)的產(chǎn)品務(wù)必提前備好,并集中擺放于待出貨區(qū),必要時(shí)須加班處理或與運(yùn)輸部門提前于頭天晚上作好發(fā)貨交接并協(xié)助裝好車等.真正做到未雨綢繆.
2.倉(cāng)庫(kù)配合品保部門來(lái)料檢驗(yàn)把關(guān)的不徹底所造成的生產(chǎn)時(shí)因物料異常而影響到的生產(chǎn)非正常運(yùn)作現(xiàn)象有一定的增加;(如：外發(fā)回廠物料、部分化工膠水類收貨的通知檢驗(yàn)，以及輔助物料只是抽檢少部分或是不明確一個(gè)確實(shí)的檢驗(yàn)范圍及標(biāo)準(zhǔn))
改善措施：加強(qiáng)宣導(dǎo)并強(qiáng)化倉(cāng)管員就作業(yè)流程與規(guī)范以及免檢物料標(biāo)準(zhǔn)的熟悉了解.對(duì)新制定的外發(fā)管控制度要求提高其執(zhí)行力,并加強(qiáng)與生產(chǎn)部門就外發(fā)物料入庫(kù)及回廠檢驗(yàn)后在領(lǐng)用上的出入庫(kù)交接與及時(shí)通溝,其次,要求各倉(cāng)在對(duì)來(lái)料收貨數(shù)量把關(guān)的同時(shí),對(duì)其物料表面品質(zhì)狀況也作相應(yīng)的抽查與檢驗(yàn),并對(duì)不良現(xiàn)象及時(shí)加以反饋或向上匯報(bào)處理.
3. 因細(xì)心度不夠及出入庫(kù)手續(xù)不清而造成上交財(cái)務(wù)的單據(jù)不齊以及庫(kù)存物料查找不明的現(xiàn)象仍時(shí)有發(fā)生;
改善措施：要求員工多加強(qiáng)自我要求與學(xué)習(xí)，對(duì)單據(jù)資料做到定時(shí)整理，對(duì)庫(kù)存物料做到定期自我盤存與整理核實(shí)，特別是針對(duì)各倉(cāng)物料有多有少及出入庫(kù)手續(xù)不齊或記錄不及時(shí)現(xiàn)象、須加強(qiáng)物料監(jiān)管與查核力度，其次，須加強(qiáng)各倉(cāng)對(duì)庫(kù)存物料之品質(zhì)維護(hù)及先進(jìn)先出之原則的執(zhí)行檢查。
4.采購(gòu)員與供應(yīng)商之間的溝通技巧有待加強(qiáng)，特別是在溝通時(shí)語(yǔ)氣上的投訴較多，另對(duì)供應(yīng)商的管理相對(duì)也較差，(如對(duì)供應(yīng)商的考核評(píng)估，還有物殊樣品提供的不及時(shí)等)
?改善措施：加強(qiáng)教導(dǎo)及通過培訓(xùn)逐步提高采購(gòu)員之溝通技巧，試著多以引導(dǎo)性的方式站在供應(yīng)商的立場(chǎng)去說(shuō)服供應(yīng)商，以增加其改善品質(zhì)、增進(jìn)服務(wù)的意識(shí)，而不是出現(xiàn)狀況時(shí)只有一味的強(qiáng)烈要求甚至是責(zé)罵。對(duì)供應(yīng)商的評(píng)估，平時(shí)須多加強(qiáng)一些數(shù)據(jù)資料的收集與整理，另對(duì)特殊樣品的提供，可同時(shí)尋求或靈活下樣品單給多家供應(yīng)商，避免出現(xiàn)因單一供應(yīng)商一時(shí)難以配合致樣品提供不及時(shí)現(xiàn)象，從而影響業(yè)務(wù)訂單及生產(chǎn)進(jìn)度。
5.與員工面對(duì)面的溝通有待加強(qiáng)，同時(shí)對(duì)倉(cāng)庫(kù)的現(xiàn)場(chǎng)管理和檢查力度相對(duì)缺乏或不到位，有些事情的處理盯得不夠緊，監(jiān)管力度有待加強(qiáng);
改善措施：增加每月對(duì)員工面對(duì)面交談的次數(shù)并作好記錄，特別對(duì)員工所反映的一些日常生活與工作上的問題要及時(shí)予以關(guān)注并加以處理回復(fù)，對(duì)新進(jìn)人員先進(jìn)行約談與培訓(xùn)，再以老帶新，以實(shí)際工作為主在實(shí)踐中來(lái)不斷適應(yīng)及提高工作能力。日常管理方面，加強(qiáng)定時(shí)與不定時(shí)對(duì)倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)管理的檢查與督導(dǎo)，做到多檢查早發(fā)現(xiàn)、及時(shí)溝通處理與總結(jié)，并最終達(dá)到共同提高的目的。
二、2016年的工作思路：
總結(jié)上一年得失，指導(dǎo)來(lái)年工作思路。在感謝公司對(duì)我信任并將我調(diào)至采購(gòu)管理這一崗位的同時(shí)，我亦將不懈努力，，盡職做好本職工作，并積極配合及完成公司和上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)布置的各項(xiàng)工作任務(wù)，現(xiàn)就明年的工作事務(wù)作以下計(jì)劃：
1. 除每天的早會(huì)外，每月堅(jiān)持開展一次部門例會(huì)，做到及時(shí)總結(jié)一點(diǎn)點(diǎn)、談一點(diǎn)學(xué)習(xí)與工作心得，從而起到統(tǒng)一思想與認(rèn)識(shí)，糾正偏差，激發(fā)主動(dòng)性及共同提高的目的。
2. 加強(qiáng)員工細(xì)心度與責(zé)任感，并修訂及增加相應(yīng)之管理流程與制度，以減少階段性的多差錯(cuò)現(xiàn)象及新增問題的改善與預(yù)防;
3. 重視物料整理與歸類工作，并加強(qiáng)倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)物料管理的監(jiān)管與查核力度;(特別是對(duì)成品與原紙倉(cāng)物料的日常整理與出入庫(kù)管理等)
4. 重新編制部門組織架構(gòu)與明確人員的分工定位;(首先是物控員與原料倉(cāng)整體管理工作事務(wù)的一個(gè)具體工作安排與定位，其次是成品出貨倉(cāng)管員與庫(kù)存管理員之間的工作協(xié)作與整合，其具體工作計(jì)劃將單獨(dú)擬好后于3月份前提交)
5. 利用ERP系統(tǒng)管理的優(yōu)勢(shì)，進(jìn)一步加強(qiáng)物料請(qǐng)購(gòu)計(jì)劃的分析與控制，做到適時(shí)、適量請(qǐng)購(gòu)以及加強(qiáng)對(duì)常用物料安全存量的有效控制，以減少斷料及積料現(xiàn)象的發(fā)生;
6. 加強(qiáng)對(duì)重點(diǎn)控制項(xiàng)耗品的請(qǐng)購(gòu)審核與輔料之領(lǐng)用管控，可通過對(duì)月用量統(tǒng)計(jì)及分析后，針對(duì)性地制定些月用量管控表，同時(shí)加強(qiáng)一些日常單據(jù)與報(bào)表的稽查，并強(qiáng)化各倉(cāng)管員對(duì)物料非正常領(lǐng)用量時(shí)的一個(gè)及地反映與報(bào)告處理意識(shí);
7. 重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)采購(gòu)與供應(yīng)商的管理，主要以提高溝通技巧、改進(jìn)作業(yè)方式、降低采購(gòu)成本為目標(biāo)積極開展工作：
a) 堅(jiān)持采用集中采購(gòu)并發(fā)揮核心供應(yīng)商力量的管理模式，特別是原紙類物料須充分利用其主打品牌紙張的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，真正做到“同質(zhì)量比價(jià)格，同價(jià)格比質(zhì)量”，最大限度地為公司節(jié)約成本的原則。
b) 淘汰不合格供應(yīng)商，開發(fā)有潛力的新供應(yīng)商，并積極尋找可替換性物料，為特殊少用材料的訂購(gòu)及大環(huán)境下物料成本增加時(shí)的有效處理作好積極準(zhǔn)備。
c) 改進(jìn)采購(gòu)作業(yè)方式，特別對(duì)急件或量少、特殊樣品之訂單可采取靈活下單的方式：如急件與量少訂單在考慮單價(jià)的同時(shí)亦須注重其服務(wù)，另對(duì)特急單下單后須于1小時(shí)內(nèi)確認(rèn)確實(shí)交貨時(shí)間，對(duì)特殊樣品的下單，可采用同時(shí)向兩家以上供應(yīng)商下達(dá)免收費(fèi)樣品訂單的方式，以保證樣品提供的及時(shí)性。
d) 提高溝通與談判技巧，做到多詢價(jià)與了解市場(chǎng)行情，直正做到貨比三家及“適時(shí)、適地、適量、適價(jià)、適質(zhì)”的采購(gòu)物料，以降低其成本。
e) 加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商的管理：內(nèi)部做到每月對(duì)不良批率與物料提供及時(shí)率的統(tǒng)計(jì)與評(píng)估，以便及時(shí)要求品質(zhì)及服務(wù)較差之供應(yīng)商加以改善，必要時(shí)可要求其來(lái)廠檢討預(yù)防及面對(duì)面的溝通改進(jìn)處理。與另對(duì)新開發(fā)之供應(yīng)商，須在剛開始合作時(shí)就嚴(yán)格按公司相關(guān)程序規(guī)定進(jìn)行規(guī)范化考核與評(píng)估等。以上可避免因單一的印象概念或因其它相關(guān)部門參與度的不夠，而造成供應(yīng)商改善意識(shí)遲緩及雙方對(duì)服務(wù)、物料品質(zhì)認(rèn)知度的差異而致不良溝通與合作的惡性循環(huán)。
新的一年，意味著新的起點(diǎn)與挑戰(zhàn)，我們既要虛心向其它部門學(xué)習(xí)及借鑒工作方法與管理經(jīng)驗(yàn)，又要發(fā)揮個(gè)人優(yōu)點(diǎn)，改進(jìn)不足、加強(qiáng)細(xì)心度與責(zé)任感，盡最大力量地去降低成本與提高效率，為明年公司再上一個(gè)新臺(tái)階而努力奮斗。
資材部門年終總結(jié)范文二：
在公司領(lǐng)導(dǎo)的幫助和指導(dǎo)下，在各部門的大力支持和配合下，認(rèn)真執(zhí)行公司物資的采購(gòu)相關(guān)制度，加強(qiáng)物資計(jì)劃管理，提升服務(wù)水平，為公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)提供堅(jiān)實(shí)可靠的物資材料保障。
1、規(guī)范采購(gòu)流程，嚴(yán)格控制采購(gòu)程序。貫徹采購(gòu)物資的相關(guān)規(guī)章制度，細(xì)化采購(gòu)管理流程，以全面提高公司采購(gòu)管理水平。
2、加強(qiáng)采購(gòu)人員的自身要求，堅(jiān)持采購(gòu)原則。廉潔自律，保持良好的工作作風(fēng)。
3、加強(qiáng)供應(yīng)商的管理，了解每個(gè)供應(yīng)商的資質(zhì)。在供應(yīng)商數(shù)量選擇時(shí)避免資源單一，以得到供應(yīng)商的更多優(yōu)惠政策，而降低物資采購(gòu)的價(jià)格和采購(gòu)成本。
4、做好合同跟蹤制度，其中包括何時(shí)匯款，到貨日，到票日，做到心中有數(shù)。
5、建立采購(gòu)賬目管理系統(tǒng)，定期做好與財(cái)務(wù)，倉(cāng)庫(kù)和供應(yīng)商的對(duì)賬。
6、加強(qiáng)采購(gòu)市場(chǎng)的了解和調(diào)查，時(shí)刻掌握采購(gòu)市場(chǎng)的物資價(jià)格動(dòng)態(tài)。
7、加強(qiáng)成本管理,以性價(jià)比原則，在滿足生產(chǎn)的條件下控制成本。
資材部門年終總結(jié)范文三：
轉(zhuǎn)瞬間2020年已成為過去，過去的一年里對(duì)我個(gè)人而言收獲甚好，這些都來(lái)源于公司對(duì)本人的器重與信任，給予了我一個(gè)拓展工作的空間，在此謝謝公司各領(lǐng)導(dǎo)。2020年1月25日公司改組成立資材部至今真正的核心點(diǎn)還沒有做到及格，各組成人員的工作潛能還沒有挖掘出來(lái)，還沒有發(fā)揮到極致，還要在下一步工作中給予實(shí)現(xiàn)。在往后的工作上濱海團(tuán)隊(duì)本著 與時(shí)俱進(jìn)、繼往開來(lái)的工作熱情、信心，積極的心態(tài)迎接新的挑戰(zhàn)!!
※總結(jié)項(xiàng)目
一、物控部：
1.倉(cāng)庫(kù)物料管理：
2.物料限額：用量標(biāo)準(zhǔn)、發(fā)放控制、過程跟進(jìn)、月終檢討;
3.物料采購(gòu)：性價(jià)比、采購(gòu)計(jì)劃、供應(yīng)商開發(fā) ;
4.其它：外班工作、木材烘干;
二、品管部：
1.年度合格率：合格率對(duì)比、各班組合格率、獎(jiǎng)勵(lì)與賠償;
2.客戶投訴：投訴原因、次數(shù)、賠償;
3.駐廠QC投訴：產(chǎn)品驗(yàn)貨報(bào)怨投訴;
4.品管員工作：抽檢處理報(bào)告、異常報(bào)告、數(shù)量統(tǒng)計(jì);
5.工藝標(biāo)準(zhǔn)跟進(jìn)：監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)對(duì)各標(biāo)準(zhǔn)的情況;
三、技術(shù)部：
1.工藝流程：工藝改進(jìn)跟蹤測(cè)試、產(chǎn)品工藝制定、產(chǎn)品工程圖紙制作;
2.報(bào)價(jià)：新產(chǎn)品報(bào)價(jià)、樣品制作跟進(jìn);
3.標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)：產(chǎn)品用材確認(rèn)、油漆產(chǎn)前樣制作、顏色確認(rèn);
4.其它：來(lái)料檢驗(yàn)、物料來(lái)樣測(cè)試;
四、成本核算部：
1.生產(chǎn)成本核算;
2.入庫(kù)、輸出賬目錄入核對(duì);
※總結(jié)
一、物控部：
1.倉(cāng)庫(kù)物料管理：
⑴.進(jìn)料過程中抽檢出4次數(shù)量問題;①金海來(lái)料油重量不足 ②翔鴿油漆運(yùn)輸中油漆漏掉2次 ③茂源脲 荃膠重量不符1次，這些問題都得到了解決處理。
⑵.倉(cāng)管在發(fā)料限額過程中多次發(fā)生與現(xiàn)場(chǎng)爭(zhēng)吵等過激行為，在以舊換新制度上執(zhí)行做得不夠。
⑶.木材管理受到場(chǎng)地較為混亂。
⑷.五金倉(cāng)管人員今年因各種原因流動(dòng)4人，導(dǎo)致倉(cāng)庫(kù)賬目出現(xiàn)了一問題，盤點(diǎn)錯(cuò)誤很多;
共4頁(yè)第1頁(yè) ⑸.長(zhǎng)期累計(jì)的呆滯物料，對(duì)可更改、替代的材料處理了一部分;本年度對(duì)物料只要三個(gè)月用不上，就著退
料處理;
⑹.墮著物料計(jì)劃進(jìn)一步完善，在物料管理、控制上會(huì)更有成效;
⑺.2020年雅麗產(chǎn)品共入庫(kù)/出貨165條柜(不包昆山及其它產(chǎn)品)，實(shí)木4265205只、發(fā)泡993595只、注塑
331555只，合計(jì)5590355只; 2.物料限額：用量標(biāo)準(zhǔn)、過程跟進(jìn);
⑴.物料限額標(biāo)準(zhǔn)今年下調(diào)了2次，限額發(fā)料一直與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在分歧，目前基本達(dá)成共識(shí)，各管理人員成本意識(shí)有所提升，下一步確實(shí)擬行與個(gè)人利益掛鉤制度標(biāo)準(zhǔn)。
⑵.物料管理人還強(qiáng)勢(shì)，制度還不夠完善，重心偏向于生產(chǎn)，很多時(shí)候放棄了原則。 ⑶.物料使用過程跟進(jìn)還沒有做好，很多方只聽班組長(zhǎng)的片面之詞，比如說(shuō)材料質(zhì)量等。 3.物料采購(gòu)：性價(jià)比、采購(gòu)計(jì)劃、供應(yīng)商開發(fā);
⑴.采購(gòu)是個(gè)較為敏感，在年初涉及的很少，本年度在4月規(guī)范了相應(yīng)工作，公司在11月進(jìn)一步改組規(guī)范完善采購(gòu)之工作。
⑵.在新型材料性價(jià)比上工作沒有做到位，如脫模劑使用上，還好及時(shí)調(diào)整。 ⑶.物料采購(gòu)在“價(jià)”“質(zhì)”“量”還停滯不前。
⑷.采購(gòu)計(jì)劃，物料及時(shí)到位工作完成很好，只有1兩次因?yàn)檫\(yùn)輸問耽誤了些時(shí)間。 ⑸.全年新增供應(yīng)商不到10家，對(duì)物料價(jià)格、質(zhì)量可比參考價(jià)值有限。 4.其它：外班工作、木材烘干;
⑴.外班工作總體良好，自今年采新工藝木材用量大量減少，相對(duì)減少至現(xiàn)有的7人。 ⑵.木材烘干今較為平穩(wěn)，基本達(dá)到質(zhì)量要求，中途出現(xiàn)過幾次含水率超標(biāo)異常。 二、品管部：
1.年度合格率：合格率對(duì)比、各班組合格率、獎(jiǎng)勵(lì)與賠償;
⑴.2020年全廠平均合格率為97.47%，對(duì)比07年全廠平均合格率94.97%，上升2.5%,比97%的計(jì)劃目標(biāo)上升了
0.47%。
⑵.◆備料組:97.45%
◆機(jī)加組:97.6%
◆ 修補(bǔ)組:97.19%
◆砂光組:97.2%
◆發(fā)泡組:96.55%
◆ PU砂光組:97.34%
◆油漆1組:98.56%
◆油漆2組:97.92%
⑶. ◆備料組:獎(jiǎng)勵(lì)2次
◆ 機(jī)加組:獎(jiǎng)勵(lì)4次
◆修補(bǔ)組:獎(jiǎng)勵(lì)1次
◆油漆1組：獎(jiǎng)勵(lì)2次數(shù)
◆油漆2組：獎(jiǎng)勵(lì)1次
◆原B線砂光組：獎(jiǎng)勵(lì)1次
⑷.◆機(jī)加組：賠償1次
◆修補(bǔ)組：賠償2次
◆ 發(fā)泡組：賠償3次
◆PU砂光組：賠償1次
◆油漆2組：賠償3次
◆原B線機(jī)組：賠償1次
⑸.正因?yàn)橛辛诉@些管理制度及方法，才促使大部分管理者及員工改變了哪些舊的工作方式及不好的工作習(xí)慣，要堅(jiān)決打擊一小部分陽(yáng)奉陰違、不思進(jìn)取的班組及人員。
2.客戶投訴：投訴原因、賠償、駐廠QC投訴：產(chǎn)品驗(yàn)貨報(bào)怨投訴;
⑴.美國(guó)全年投訴6宗，主要原因：條類顏色、死節(jié)開裂、漏裝螺母、刨花芯結(jié)構(gòu)，造成1次補(bǔ)件495只工廠約損失5千元。
⑵.駐廠QC投訴：產(chǎn)品驗(yàn)貨報(bào)怨投訴19宗，主要原因：色差、孔位堵塞、附著力、油漆效果，1次因油漆附著力導(dǎo)致滯留過夜。
3.品管員工作：抽檢處理報(bào)告、異常報(bào)告、數(shù)量統(tǒng)計(jì);
⑴.2020年品管員共呈報(bào)365份異常報(bào)告，共獎(jiǎng)勵(lì)金額4145元、共賠償金額12430.5元，可見各工序在生產(chǎn)過中還是存在許多問題。
⑵.2020年新增品管管制度，在原來(lái)基礎(chǔ)上增加了《結(jié)構(gòu)、孔位異常賠償與獎(jiǎng)勵(lì)》制度，各制度在執(zhí)行過程中還是存很大偏差，致使以上客戶投訴。
⑶.因不斷在創(chuàng)新、更換不同材料，導(dǎo)致到少有近幾條柜出貨成品存在油漆附著力隱患，及刨花芯潛伏不確定質(zhì)量因素隱患一直存在。
⑷.品管員兼統(tǒng)計(jì)，身兼兩職兩項(xiàng)工作都完成得不是很好，在數(shù)量數(shù)據(jù)過程中查出3宗較大異常，都有對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行處理。
三、技術(shù)部：
1.工藝流程：工藝改進(jìn)跟蹤測(cè)試、產(chǎn)品工藝制定、產(chǎn)品工程圖紙制作;
⑴.2020年對(duì)整過生產(chǎn)工藝作了很大調(diào),3月份發(fā)泡正式投入生產(chǎn),8月份注塑外投入生,含注方塊生產(chǎn)到7月,其它三款(高方腳、三角、斜腳)沒辦法生產(chǎn)。對(duì)熱轉(zhuǎn)印工藝正在攻關(guān)中，主要延遲時(shí)間的還熱印膜顏色上還沒跟上。全年計(jì)算發(fā)泡/注塑產(chǎn)品出貨只占全年出貨的4分之一。
⑵.其它較為重大的改進(jìn)，實(shí)木產(chǎn)品泡油改變，長(zhǎng)條B、C利用指接。。。。。。
⑶.2020年度對(duì)白身完善工藝圖紙及油漆作業(yè)指書。
2.報(bào)價(jià)：新產(chǎn)品報(bào)價(jià)、樣品制作跟進(jìn);
⑴.2020年雅麗公司產(chǎn)品報(bào)價(jià)打樣有20多款，但沒有增加新款式產(chǎn)品正式投產(chǎn)。 ⑵.昆山報(bào)價(jià)打樣近20款，有2款下單生產(chǎn)但數(shù)量不多。
3.標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)：來(lái)料檢驗(yàn)、測(cè)試;
⑴.在各標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)上不確因素造成，到目前也只能客戶要求的60%，在實(shí)木含水率上就比07年放松了很多，我們建的二次烘干房基沒用了，這跟工藝改變有關(guān)，相對(duì)來(lái)講減少工作上麻煩。
⑵.經(jīng)08來(lái)總結(jié)油漆還是工廠最薄弱的環(huán)節(jié)幾乎大的問題出在油漆車間，雖然做了相對(duì)措施但無(wú)法達(dá)到預(yù)期目的。
⑶.來(lái)料檢驗(yàn)因采購(gòu)木材的特殊性，不論濕材或干料來(lái)料都未能達(dá)預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)，濕來(lái)料規(guī)格無(wú)法達(dá)到要求的標(biāo)準(zhǔn)，而對(duì)各供應(yīng)商沒有采強(qiáng)硬措施，一直都采用溝通、協(xié)調(diào)、改善原則在處理。
⑷.測(cè)試：新原材料樣品測(cè)試(主要油漆、膠水?)拼膠水每半月針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)配比使用作測(cè)試。
四、成本核算部：
1.生產(chǎn)成本核算;
⑴.生產(chǎn)成本核算一直延續(xù)07年方式，只6月份對(duì)物料漲價(jià)及半成品核方式作了小幅調(diào)整。
⑵.11月份“不變價(jià)”生產(chǎn)成本核算B表根據(jù)實(shí)際需要著了二次調(diào)整。
⑶.2020年生產(chǎn)成本核算模式，還沒有真正取到促進(jìn)降低成本、全方位分析透徹，在2016年建立財(cái)務(wù)制度后在這
方面有所突破。
2.入庫(kù)、輸出賬目錄入;
⑴.帳目錄入核對(duì)方面沒有異常，隨時(shí)需要數(shù)據(jù)都可以調(diào)出來(lái)。
⑵.主要原材料，購(gòu)入、調(diào)出見附表。
2016年工作公司在變革改組中，資材部工作具體核心還不太明了，2016年工作計(jì)劃還待規(guī)劃完成;
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