軋鋼實習報告

軋鋼實習報告

　　軋鋼(漢語拼音:zhá gāng英文:steel rolling)，在旋轉的軋輥間改變鋼錠，鋼坯形狀的壓力加工過程叫軋鋼。本文是軋鋼的實習報告，僅供參考。

　　軋鋼實習報告一：

　　通過這次專業(yè)實習，我對自動化在工業(yè)生產中的運用，工藝流程，工作對象，特殊的工程環(huán)境，自動化設備等一些自動化專業(yè)相關知識有了一個全新的認識和更深的理解，鞏固了專業(yè)知識的同時，也使我對生產實際有了進一步的認知，增強了我的行業(yè)責任感。在實習的這段日子里，也增進了同學間的友誼，鍛煉了大家的團隊精神?，F(xiàn)在我將專業(yè)實習期間的一些專業(yè)認識，所見所聞和一些個人感想分為長鋼篇,長虹篇和結語篇三個大的部分總結如下：

　　第一部分長鋼篇一長城特種鋼材公司概況長城特種鋼材公司成立于1965年，當時的國務院副李富春為長鋼的成立和選址江油市做了很大努力。在當時的歷史條件下，長鋼作為西部重要的軍工企業(yè)，她只有一個代號302，下有四個分廠，代號分別為302-1，302-2，302-3，302-4。他們分別由上海鋼鐵五廠，異型鋼廠，撫順鋼廠，大冶鋼廠的部分設備和員工組建而成，但是，長鋼的員工還是大部分以轉業(yè)軍人為主。長鋼作為國家布局在西部的重要鋼鐵軍工企業(yè)，為當時的國防建設，工業(yè)建設作出了卓越的貢獻。

　　改革開放后，長鋼由軍工企業(yè)改為軍民兩用企業(yè)，隨著市場經(jīng)濟的沖擊，長鋼也同其他大型國有企業(yè)一樣，面臨著很多急待解決的問題。長鋼也因此出現(xiàn)過無法正常運營，職工發(fā)不起工資等等一些現(xiàn)象。但是，作為從建國初期走過來的軍工大企業(yè)便沒有就此倒下，堅強的長鋼人也沒有被重重的困難嚇倒，他們而是更加努力，不斷開拓創(chuàng)新，為長鋼規(guī)劃新的發(fā)展方向，制定新的發(fā)展思路。在黨和國家的關懷指導下，二十一世紀初葉，攀鋼集團對長鋼進行經(jīng)營性托管，便成功的進行了股份制改革，成立了攀長鋼公司。后不久，攀長鋼長城股份在深圳股份交易所上市。這標志著長鋼公司已經(jīng)從艱難險阻中走出來了，開始邁向新的未來。

　　目前，長鋼公司有四個生產區(qū)。下有特冶中心，核電鋼管廠，大型鋼材廠，中小型鋼材廠，扁平材廠等分廠組成。長鋼現(xiàn)在可以生產碳結、喝結、碳工、合工、彈簧、軸承、模具等棒管板、絲、帶、鍛件等優(yōu)質鋼種。長鋼生產的特種鋼材大量的運用于航空航天事業(yè)，從長征一號到長征四號，神州五號到長征神州六號，獨具優(yōu)勢的三代半戰(zhàn)機—殲10(猛龍)到fbc-1/“飛豹”戰(zhàn)斗轟炸機，坦克，裝甲車，戰(zhàn)艦，火炮，槍支等無不活躍著長鋼的身影。同時長鋼的產品也大量用于民用行業(yè)，例如，醫(yī)療器械，汽車工業(yè)，船舶，核電鋼材等。長鋼的產品不僅在國內很吃香，而且長鋼的特種鋼材也大量的遠銷國外，每年為國家創(chuàng)造著大量的外匯。總之，長鋼在經(jīng)濟日益發(fā)展，科技突飛猛進的今天，為我國在各個領域的現(xiàn)代化貢獻著自己的力量。二進入生產現(xiàn)場前的安全教育2006年9月11日，這是我們來到長城特種鋼公司實習的第一天，安全教育自然成為了我們的第一課。安全作為一個大家經(jīng)?？吹降淖盅郏斎灰簿筒荒吧?。

　　然而，也就是因為對它的疏忽，無數(shù)的人曾為它流血。因此不管是一個老員工，還是新員工，進行安全教育，提高安全意識，加強安全生產觀念是必不可少的，何況我們還是一些在校學生呢。作為我們進入生產現(xiàn)場的第一課，也是非常關鍵的一課，長鋼公司特別的重視，人事科和安全科的領導親臨現(xiàn)場為我們上了第一節(jié)課。講述了現(xiàn)場安全的一些相關知識和注意問題：進入生產現(xiàn)場必須加戴安全帽，穿必要的防護服;只能在規(guī)定安全區(qū)域內活動;未得現(xiàn)場工程師傅的允許不能隨意操作現(xiàn)場的開關按鈕或其他一些相關的生產設備;不得在生產現(xiàn)場嬉戲打鬧。給我們講課的老師還列舉了一些安全事故事例，通過具體的案例生動形象的告訴我們，生產現(xiàn)場的安全規(guī)章制度是用血的教訓寫成的。進入現(xiàn)場就必須遵守相關的規(guī)定。

　　近年來，隨著國家在安全生產上的大量投入，安全設施不斷改善，以及安全生產自主管理和自律意識逐步增強，中國鋼鐵行業(yè)重特大事故的發(fā)生得到有效控制，鋼鐵行業(yè)安全生產形勢良好。根據(jù)長鋼的現(xiàn)場師傅介紹，目前在鋼鐵行業(yè)易發(fā)的重大事故，如高爐爆炸、電纜起火、制氧機主冷凝蒸發(fā)器和輸氧管道爆炸、煤氣泄漏中毒、跑鋼漏鋼等，均已得到整體遏制。但也出現(xiàn)過幾起重大設備事故和傷亡事故，其中大部分是由于操作人員的操作和責任心等存在問題，以及事故隱患檢查不力、缺乏相應的科學應急預案等因素所造成的，所以加強安全生產教育，提高安全隱患意識，改進生產薄弱環(huán)節(jié)等一切有利于安全的措施是極其重要的，這一切都有待于每個職工及進入生產現(xiàn)場人員的努力。三鋼材及其工藝流程基本知識長城特種鋼材公司是一家生產各種鋼材的大型國有鋼鐵企業(yè)。

　　我們進入長鋼實習，自然也要對鋼鐵和鋼材及其工藝有一定的認識和了解。為此在實習期間我專門詢問了現(xiàn)場的師傅，現(xiàn)將其總結如下：按冶煉方法分類，鋼可以分為以下幾種。平爐鋼：包括碳素鋼和低合金鋼。這其中按爐襯材料不同又分酸性和堿性平爐鋼兩種。轉爐鋼：包括碳素鋼和低合金鋼。而按吹氧位置不同又將其分底吹、側吹和氧氣頂吹轉爐鋼三種。電爐鋼：主要是合金鋼。它按電爐種類不同又分電弧爐鋼、感應電爐鋼、真空感應電爐鋼和電渣爐鋼四種。沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼和半鎮(zhèn)靜鋼主要是按脫氧程度和澆注制度不同區(qū)分。鋼的冶煉和軋壓是一個非常復雜的過程，在實習中了解到，軋鋼的流程：熔煉廢鋼——澆鑄鋼錠——運送到軋鋼車間——在次熔煉——粗軋——精軋。最后形成成品，或者下次工序的胚料。如：鋼錠，鋼棒等。這其中粗軋和精軋是兩道極為重要的工序，據(jù)了解長城特種鋼公司所用到設備和流程如下：初軋機——大剪——冷床——拉鋼機——精軋機(功率3200千瓦)——圓材(φ90-φ200)——熱鋦(由鋦片和精鋦兩部分構成，其中鋦片由800千瓦的交流電機帶動;精鋦則由直流電機帶動，原因是直流電機易于調速)。在長鋼公司的生產工藝中粗軋主要使用模擬控制系統(tǒng)，而精軋則使用西門子公司的數(shù)字控制系統(tǒng)?，F(xiàn)場的師傅還介紹說，在鋼生產控制現(xiàn)場plc技術相對優(yōu)于單片機技術。

　　通過冶煉和軋壓等手段形成的鋼錠、鋼坯還要經(jīng)過一些后步工序才能成為鋼材。所謂鋼材是鋼錠、鋼坯或鋼材通過壓力加工制成我們所需要的各種形狀、尺寸和性能的材料。鋼材是國家建設和實現(xiàn)國家繁榮富強必不可少的重要物資，應用廣泛、品種繁多，根據(jù)斷面形狀的不同、一般分為型材、板材、管材和金屬制品四大類。為了便于組織鋼材的生產、訂貨供應和搞好經(jīng)營管理工作，又分為重軌、輕軌、大型型鋼、中型型鋼、小型型鋼、冷彎型鋼，優(yōu)質型鋼、線材、中厚鋼板、薄鋼板、電工用硅鋼片、帶鋼、無縫鋼管、焊接鋼管、金屬制品等品種。長城特種鋼材公司的核電鋼管廠，大型鋼材廠，中小型鋼材廠，扁平材廠分別生產相應的一些鋼成品。在實習期間我們了解到，大部分鋼材加工都是通過壓力加工，使被加工的鋼(坯、錠等)產生塑性變形。根據(jù)鋼材加工溫度不同以分冷加工和熱加工兩種。鋼材的主要加工方法有下述幾種。1.軋制：將金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，這是生產鋼材最常用的生產方式，主要用來生產型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。2.鍛造：利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產大型材、開坯等截面尺寸較大的材料。3.拉撥：將已經(jīng)軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方法大多用作冷加工。4.擠壓：將金屬放在密閉的擠壓簡內，一端施加壓力，使金屬從規(guī)定的模孔中擠出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產有色金屬材料。熱處理是鋼生產過程中的一道重要工序，它是把金屬材料在固態(tài)范圍內通過一定的加熱，保溫和冷卻以改變其組織和性能的一種工藝。它包括以下幾部分：1.退火：將金屬或合金的材料或制件加熱到相變或部分相變溫度，保溫一段時間，然后緩慢冷卻的一種熱處理工藝。2.正火：將鋼加熱到完全相變以上的某一溫度，保溫一定的時間后，在空氣中冷卻的一種熱處理工藝。3.淬火：將鋼加熱到相變或部分相變溫度，保溫一段時間后，快速冷卻的熱處理工藝.4.回火：將經(jīng)過淬火的鋼，重新加熱到一定溫度(相變溫度以下)，保溫一段時間，然后冷卻的熱處理工藝。5.調質處理：將鋼件淬火，隨之進行高溫回火，這種復合工藝稱調質處理。6.表面熱處理：改變鋼件表面組織或化學成分，以其改面表面性能的熱處理工藝。三自動化在鋼鐵企業(yè)的應用及其發(fā)展前景概述目前，鋼鐵企業(yè)的燒結、煉鐵、煉鋼、連鑄、軋鋼等主要生產工序和流程中基本普及了基礎自動化。既在生產過程自動化中最底層、最基礎的部分，由各種電子、液壓、氣動控制裝置組成，承擔各種生產工藝參數(shù)的計量檢測和設備控制?；A自動化級普遍采用各種可編程控制器(plc)、集散控制系統(tǒng)(dcs)和成套工業(yè)控制機。它們對設備級的控制發(fā)揮重要作用。

　　當然，大量數(shù)學模型和人工智能技術，如模糊控制、專家系統(tǒng)和神經(jīng)元網(wǎng)絡也得到廣泛應用。高爐爐況預報模型、軟熔帶推斷模型、爐料下降仿真模型、冷軋設定模型等等，還有高爐冶煉專家系統(tǒng)、基于模糊控制的電弧爐電極提升系統(tǒng)、采用神經(jīng)元網(wǎng)絡的連鑄漏鋼預報系統(tǒng)、均熱爐模糊控制系統(tǒng)、鋼板冷卻智能化控制系統(tǒng)等在各個工序的應用，已經(jīng)取得重大成果和經(jīng)濟效益。目前以至將來自動化在鋼鐵行業(yè)中的應用將以多種技術的混合系統(tǒng)為主要發(fā)展方向。第三部分長虹篇在長虹實習期間，我們主要進行的項目可以歸結為兩個部分，一是參觀，二是培訓和做課題實驗。我們到長虹實習，首先，自然要了解一下長虹的歷史。長虹創(chuàng)立于1958年，是我國“一五”期間的156項重點工程之一，是我國唯一的機載殲擊火控雷達生產基地，現(xiàn)在仍然承擔著國家重要的軍品生產任務。 歷經(jīng)四十余年的磨礪，目前，長虹已發(fā)展成為集設計開發(fā)、生產制造、經(jīng)營管理為一體。從單純的家電制造商向標準制定商、內容提供商的轉變。形成了集數(shù)字電視、空調、冰箱、it、通訊、數(shù)碼、網(wǎng)絡、電源、商用系統(tǒng)電子、小家電等產業(yè)研發(fā)、生產、銷售為一體的多元化、綜合型跨國企業(yè)集團，已成為全球最具競爭能力的消費電子系統(tǒng)供應商和內容服務提供商。一參觀日記2006年9月18日上午我們參觀了長虹貿易會展中心。

　　在展覽館內我們看到了長虹各個時期生產的電視機，有彩色也有黑白的。根據(jù)帶領我們參觀的人員介紹，長虹的絕大多數(shù)產品都具有自主知識產權，例如長虹的“量子芯”、“雙倍素”電視等。目前，長虹的量子芯正在申報吉尼斯記錄。長虹在不斷謀求自己發(fā)展的同時，也參與制定行業(yè)標準，其中有的是長虹自己標準也被國家定為行業(yè)標準，這些都充分說明長虹在家電行業(yè)的領導地位。長虹的電視機生產流水線在國內是起步最早，也是最為先進的生產線。早在1980年5月，中國第一條從國外引進的彩電生產流水線就建在長虹，日產能力達150臺。1985年，長虹又從日本松下公司引進第二條生產線，該生產線技術含量大，自動化程度高，單班日產1000臺，在國內堪稱第一，在國際上也是極為先進的流水線。長虹的彩視技術不僅通過引進國外技術，還進行大量的自我創(chuàng)新，這也是長虹得以立足于世的關鍵。目前，長虹的彩電生產技術已經(jīng)能夠和世界第一流水平并駕齊驅了。整整一個上午的參觀對于我們來說，是有一點累的。但是，回想起參觀長虹展覽中心和她成名的彩電生產流水線一切都覺得那是多么的值得。也充分的感受了長虹人的對外借力，爭取以盡可能快的速度來發(fā)展中國經(jīng)濟的偉大智慧。

　　歷史的數(shù)據(jù)表明這是有效的。它不僅增強了中國經(jīng)濟實力，也大長中國人的志氣。二培訓—彩電2169k彩電是長虹的一面大旗，來長虹實習，自然也就少不了對彩電知識的學習和培訓。為此，專門安排了我們學習彩電2169k的電路原理及結構等相關知識，并做了相關的課題實驗。這也有利于我們鞏固電路原理，數(shù)字電子技術等專業(yè)基礎知識。電視機工作原理：開關電源提供整機各部分工作的能量，行場掃描產生光珊,小信號接收處理部分產生信號,圖像信號再經(jīng)過視頻放大后控制顯象管.伴音信號經(jīng)過功率放大后控制喇叭.這就是一臺電視機從成像到有聲音的基本原理。彩電2169k的電路主要由抗干擾電路，整流濾波電路，消磁電路，啟動和自激電路，穩(wěn)壓電路，保護電路，待機開機電路。在培訓中老師分別對上述各個部分做了詳細的講述。同時，負責培訓的老師也給我們講述了平板電視技術發(fā)展趨勢，未來的電視將以等離子(pdp)和液晶(lcd)電視為主流。國際上pdp已經(jīng)可以做到100英寸的大屏幕，國內也可以做到60英寸左右。而在液晶方面，國內可做50英寸左右的屏幕，已達到國際水平。未來平板電視技術將以大尺寸，極顯高清，3c融合，柔性接口等為方向發(fā)展。在做課題實驗過程中，我們通過對照g2136k電路圖主要識別了微處理器，系統(tǒng)時鐘晶體振蕩器，存儲器，遙控接受頭，消磁電阻，消磁線圈，橋式整流電路，脈寬調整管，開關變壓器，開關管，光電耦合器，高頻頭，聲表面濾波器，小信號集成塊，檢波器壓控振蕩線圈，av/tv切換開關，伴音功率集成塊，行激勵管，行激勵變壓器，行管，行輸出變壓器，場輸出模塊，視放管等2xxxx元器件。分別在斷電和通電的情況下測量了相關器件的電阻，電壓等一些參數(shù)，為后期的故障維修準備一些必要的參考數(shù)據(jù)。通過實驗，我對以前學的電路原理，電子技術等專業(yè)基礎課有了更深的認識，也了解其在實際應用中的一些相關知識。第三部分結語篇兩個星期的專業(yè)實習是非常短暫的，但是，它卻給我的大學專業(yè)學習做了一個總結和定義。正如前人所說的那樣，短暫的時光從不因為它的短暫而失色，反而會因為它的短暫而顯得更加珍貴。

　　在實習的兩個星期里，我不僅看到了我國目前的工業(yè)現(xiàn)狀，雖然和發(fā)達國家的工業(yè)水平還有一定的差距，但是它正以強健的步伐在追趕著國際的先進水平。我也感受了江油斗團山的秀美，綿陽城的干凈整潔。綿陽作為一個工業(yè)城市，仍然能夠保持蔚藍的天空，清新的空氣。這不能不能讓我們長生一些思考，為什么其他的地方就不能學習一下綿陽的經(jīng)驗呢?在我們不斷推進工業(yè)化進程的今天，是不是也應該象綿陽城一樣考慮好環(huán)境的問題呢。兩個星期的實習里，我不僅對自動化專業(yè)相關領域、相關行業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展動態(tài)有了全新的認識和了解，同時也鞏固了我在前三年所學的自動化專業(yè)知識?？傊?，這次實習是愉快而美麗的。它必將對我在以后自動化的應用和學習中產生深遠的影響。

　　軋鋼實習報告二：

　　一、實習地點：

　　四川樂山·德勝鋼鐵廠

　　簡介：四川樂山德勝鋼鐵廠位于一代文化巨匠郭沫若的故鄉(xiāng)——四川省樂山市沙灣區(qū)。德勝集團創(chuàng)立于1997年，是一家集黑色金屬冶煉及壓延加工為主體，集礦產資源開發(fā)、水泥制造、煤化工、物流倉儲、國際貿易及房地產開發(fā)等多元產業(yè)為一體快速發(fā)展的大型民營企業(yè)。，現(xiàn)已形成年產500萬噸煤、500萬噸鋼、320萬噸焦炭的綜合生產能力以及氮氣、氬氣、冶金焦炭、焦油、粗苯等化工產品。

　　二、實習時間：

　　2011年8月29日——2011年9月30日

　　三、實習目的：

　　1.收集認識實習所在工廠的安全生產要求及安全注意事項。

　　2.收集實習所在工廠的主要生產產品、生產工藝流程、主要的生產設備。

　　3.收集認識實習所在工廠運轉模式與實際狀況，盡可能參觀全廠的主要生產工藝流程和主要的生產設備，收集認識該企業(yè)設備管理體系的架構、內容及要求。

　　4.分到班組后，對所在分廠(車間)的主要生產設備(機構)的作用、原理、安全操作、維護、檢修、安裝、調整、檢修、經(jīng)常出現(xiàn)的故障等進行實地的考察研究。

　　5.在班組，收集、記錄、認識班組(鉗工或維護)在設備維護管理中的具體內容、事項、要求，參與班組的相關工作，提高學生的動手能力，實訓現(xiàn)場分析問題、解決問題的能力。建立和提高學生參與管理的意識。認識和體會管理中的具體環(huán)節(jié)與問題。觀察學習技術人員及工人師傅分析問題的方法和經(jīng)驗。

　　6.結合自己已經(jīng)學習到的知識，分析討論所在實習工廠中發(fā)現(xiàn)的問題或不清楚的環(huán)節(jié)，甚至提出自己的一件和建議。

　　7.聽取所在實習單位為學生舉行的就業(yè)擇業(yè)、先進技術、設備維護管理等方面的專題報告。對我今后的工作產生重大的影響對我今后的工作產生重大的影響

　　四、實習內容：

　　我所在的小組是煉鋼廠轉爐維保小組，下面就以我所了解到的煉鋼廠以及煉鐵廠、軋鋼廠為敘述對象。

　　1.煉鐵廠

　　(1)工藝流程：

　　(2)原理：

　　主要有高爐法，直接還原法，熔融還原法，等離子法。德勝鋼鐵廠采用的是高爐煉鐵(一號高爐、二號高爐、三號高爐)。

　　高爐煉鐵是指把鐵礦石和焦炭，一氧化碳，氫氣等燃料及熔劑(從理論上說把活動性比鐵的金屬和礦石混合后高溫也可煉出鐵來)裝入高爐中冶煉,去掉雜質而得到金屬鐵(生鐵)。

　　高爐生產是連續(xù)進行的。一代高爐(從開爐到大修停爐為一代)能連續(xù)生產幾年到十幾年。生產時，從爐頂(一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂)不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風(1000～1300攝氏度)，噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生

　　煉鐵就是將金屬鐵從含鐵礦物(主要為鐵的氧化物)中提煉出來的工藝過程。

　　鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣。

　　2.煉鋼廠

　　(1)工藝流程：

　　(2)工藝操作過程：

　　(3)原理：

　　煉鋼就是鐵水通過氧化反應脫碳、升溫、合金化的過程。它的主要任務是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬夾雜(如S、P)、合金化。

　　現(xiàn)代煉鋼以轉爐煉鋼法為主，這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把氧氣通入熔融的生鐵里，使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量，可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。轉爐煉鋼是在轉爐里進行。

　　轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，壓縮氧氣從這些爐頂吹向爐內，叫做氧氣頂爐煉鋼法。開始時，轉爐處于水平，向內注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后吹入氧氣并轉動轉爐使它直立起來。這時液態(tài)生鐵發(fā)生劇烈的反應，使鐵、硅、錳、碳、磷、硫氧化生成爐渣和和相應的廢氣。過一段時間后鋼已煉成，停止通氧，并把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧，這樣鋼就煉好了。

　　另外，煉鋼還有平爐煉鋼法和電爐煉鋼法，平爐煉鋼法多已淘汰。電爐煉鋼多用來生產優(yōu)質碳素結構鋼、工具鋼和合金鋼。這類鋼質量優(yōu)良、性能均勻。在相同含碳量時，電爐鋼的強度和塑性優(yōu)于平爐鋼。電爐鋼用相近鋼種廢鋼為主要原料，也有用海綿鐵代替部分廢鋼。通過加入鐵合金來調整化學成分、合金元素含量。德勝鋼鐵廠采用轉爐煉鋼方法。

　　鋼液通過中間包注入結晶器內，迅速冷卻成具有一定厚度的凝固殼而內部仍為液態(tài)的鑄坯。鑄坯下部與慎伸入結晶器底部的引錠桿銜接，澆注開始后，拉坯機通過引錠桿把結晶器內的鑄坯以一定速度拉出。鑄坯通過連鑄二次冷卻區(qū)時，進一步受到噴水冷卻直到完全凝固。完全凝固后的鑄坯通過拉矯機矯直后，切割成規(guī)定的長度，有輸送軌道運出。

　　3.軋鋼廠

　　(1)軋鋼工藝流程：

　　(2)原理： 軋鋼是將煉鋼廠生產的鋼錠或連鑄鋼坯通過旋轉的軋輥，從而軋制成所需形狀鋼材的生產過程。用軋制方法生產的鋼材，根據(jù)其斷面形狀，可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特殊鋼材類等。德勝煉鋼廠的軋鋼廠二工區(qū)生產的鋼材主要是螺紋鋼。

　　軋鋼的方法，按軋制溫度的不同可分為熱軋與冷軋;按軋制時軋件與軋輥的相對運動關系可分為縱軋、橫軋;按軋制產品的成型特點可分為一般軋制和特殊軋制。旋壓軋制、彎曲成型的都屬于特殊軋制。軋制同其他加工一樣，是使金屬產生塑性變形，制成具有一品。不同的是，軋鋼工作是在旋轉的軋輥間進行的。軋鋼機為兩大類，軋機主要設備或軋機主列、輔機和輔助設備。凡用以使金屬在旋轉的軋輥中變形的設備，通常稱為主要設備;主機設備排列成的作業(yè)線為軋鋼機主機列，由主電機、軋機和傳動機械三部分組成。

　　德勝鋼鐵廠軋鋼二工區(qū)內，鋼坯從加熱爐出來依靠傳送輥道依次通過粗軋機組、中軋機組和精軋機組，最終通過定尺機定尺后經(jīng)打捆機打捆。

　　五、實習總結：

　　通過此次工廠參觀實習所見，及老師和工廠師傅們耐心的講解，我了解了鋼鐵冶煉的基本生產知識，包括煉鐵、煉鋼、軋鋼的工藝設備情況，對煉鐵、煉鋼、軋鋼的工藝流程有較深刻的認識，與此同時，了解了煉鐵和軋鋼生產的運輸和車間布置。

　　本次生產實習給了我實踐所學理論知識進而掌握和豐富知識的機會，也令我感受到了煉鋼廠的氣氛。滾燙的鋼水、四處飛濺的鋼水鋼渣，撲面而來的熱浪，還好身上有厚厚的勞保服……那種感覺可想而知。即使在安全通道里,溫度也不下四、五十度，人就像處在蒸籠里面……總之，很高興自己堅持到了實習的最后一天!非常感謝四位老師的指導與帶領!此次近距離接近生產場地讓我對接下來的簽工作有了很深的思考，相信對我今后的工作也必產生很大的影響。

　　軋鋼實習報告三：

　　自2月份來到九江，不知不覺，將近3個月的試用期實習將要結束。 河北鋼鐵集團九江線材有限公司，是一家大型民營企業(yè)，地處河北省東北部遷安市境內，北依燕山，南臨渤海，西接京津唐，享有得天獨厚的資源條件和區(qū)位、交通優(yōu)勢。公司堅持可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，實施節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟，著力建設資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)，大力推進產品結構調整，開發(fā)適銷對路產品，走“優(yōu)、特、專、精”發(fā)展之路。秉承“誠信為本、實在九江”的經(jīng)營理念，以質量求生存，以信譽求發(fā)展，全力打造九江品牌，努力構建行業(yè)領先、管理一流的集團公司，為社會經(jīng)濟發(fā)展做出新的更大貢獻。

　　剛來我們在教培中心培訓了一個月，主要學習企業(yè)文化和團隊合作。然后我們就分到了將來要工作的地方——煉鋼廠。在這段時間里，我先后到煉鋼車間、澆注車間和電渣車間去了解生產工藝流程。廠里對我們很用心，為我們專門安排了師傅進行一對一的學習教育。讓我能在最短的時間里學到很多書本上沒有學到的實際經(jīng)驗;也學會了很多基本的操作，安全知識和對工作的態(tài)度等。

　　4個月的時間，增長的知識不只是專業(yè)方面，包括對工作的態(tài)度，做人的態(tài)度。

　　1.電爐煉鋼大致流程

　　選好的廢鋼和轉爐用剩余的鐵水首先通過大電爐將其融化和去除雜質元素和有毒物質，最終得到滿足要求的鋼水，然后行車送到LF爐進行精煉以達到模鑄和連鑄的要求，如果是對鋼水有進一步的精度要求的鋼種，出了LF爐之后還要進VD爐進行進一步的精煉。然后符合成分純度溫度要求的鋼水送到澆注車間，一般小批量高精度的鋼進行模鑄生產，大批量的則用連鑄生產成鋼坯運往軋管廠或者是別的地方。 電渣廠是對成品的鋼坯進行進一步的提純精煉，用作特種鋼，供應到軍事等方面。

　　2.具體實習工作總結

　　2.1電爐煉鋼廠

　　2.1.1冶煉

　　電爐煉鋼法主要利用電弧熱，在電弧作用區(qū)，溫度高達4000℃。冶煉過程一般分為熔化期、氧化期和還原期，在爐內不僅能造成氧化氣氛，還能造成還原氣氛，因此脫磷、脫硫的效率很高。以廢鋼為原料的電爐煉鋼，比之高爐轉爐法基建投資少，同時由于直接還原的發(fā)展，為電爐提供金屬化球團代替大部分廢鋼，因此就大大地推動了電爐煉鋼。我廠的電爐容量是70噸。

　　電爐基本是屬于全機動化，其基本步驟是：填EBT->進料->送電->加生石灰->取樣->測溫->加合金->出鋼。

　　其原材料主要是廢鋼和鐵水，但鐵水只是很少量，主要是廢鋼。加廢鋼和鐵水時要注意避開爐子周圍，以免鋼水飛濺灼傷。

　　裝料應做到快速和密實，以縮短冶煉時間和減少熱損失。爐料分為大料、小料、中料、輕薄料。我廠采用爐頂料筐裝料，下部料斗開合由行車掛鉤控制，優(yōu)點是方便快捷，缺點是下料時產生的震動比較大，對電爐壽命有所影響。

　　裝料完畢即可通電熔化，我廠的電路系統(tǒng)是德國西門子公司的產品，基本配電自動化。

　　當電極到底后，爐底已經(jīng)形成部分熔池，爐門附近的爐料已達到紅熱程度時，應及時吹氧助熔，以利于 熔化爐料。

　　當爐料熔化后，就進入了氧化期，氧化期的主要目的是去除鋼液中的磷到規(guī)定的限度;去除鋼液中的氣體(氫氣和氮氣);去除鋼液中氧化物夾雜;升高鋼液溫度;調整鋼液的碳含量。在氧化期將氧氣直接吹入熔池，從根本上改善熔池的供氧條件，大大加速傳質、傳熱和化學反應過程，能顯著提高脫碳速度，強化熔池沸騰，提高鋼液溫度，擴大鋼種冶煉范圍，改善鋼的質量。

　　2.1.2爐外精煉

　　冶煉后的鋼水要進過LF爐進行進一步的精煉

　　LF爐的工作原理是堿性合成渣，埋弧加熱，吹氬攪拌，在還原氣氛下精煉鋼水。

　　其優(yōu)點是：

　　1.精煉功能強，適宜生產超低硫(脫硫效率可達50%~70%，至0.010%以下)、超低氧鋼(全氧可控制在(20~50)X0.0001%)。

　　2.具備加熱功能，升溫幅度大，溫度控制精確。

　　3.其具備攪拌、合金化功能，易于實現(xiàn)成分的窄控制。

　　4.精煉成本低。

　　5.設備簡單，投資少。爐體和電弧爐差不太多。

　　通過LF精煉主要達到以下目的：

　　1、鋼水溫度滿足連鑄工藝要求

　　2、處理時間滿足多爐連澆要求

　　3、成分微調能保證產品具有合格的成分及實現(xiàn)最低成本控制;

　　4、鋼水純凈度能滿足產品質量要求。

　　爐外精煉其實就是白渣精煉。

　　鋼水在精煉前后都要吹一段時間的氬氣。鋼包吹氬攪拌的作用:(1)均勻鋼水溫度(2)均勻鋼水成分(3)促使夾雜物上浮

　　其大致過程是：鋼水至喂絲工位→吹氬→喂Al絲→鋼包至加熱工位→加合成渣、電石等造渣料→加熱→測溫、取樣→調成份→測溫、取樣→停止加熱→鋼包至喂絲工位→喂CaSi絲→靜吹→取成品樣→測溫(停止吹氬)→加保溫劑(如需VD，則不加)→澆注。

　　VD精煉工藝流程：鋼水入罐→開始吹Ar→測溫→合罐蓋→抽真空→高真空度下保持→破真空(罐沿密封槽注水)→開罐蓋→開罐蓋車→測溫、取樣→停止吹Ar→加保溫劑→澆注。

　　2.2澆注車間

　　模鑄車間需要做的工作是洗鋼包和澆鑄，洗鋼包主要是換出鋼口內襯和保持氬氣孔的通暢。澆鋼主要是根據(jù)連通器的原理，使鋼水從下到上進入鋼灌中，確保生成的鋼錠內沒有氣泡。

　　結晶器是連鑄機非常重要的部件，是一個強制水冷的無底鋼錠模。稱之為連鑄設備的“心臟”。通俗的講連鑄結晶器：就是一個鋼水制冷成型設備?；居煽蚣?，水箱和銅板(背板與銅板)，調整系統(tǒng)(調整裝置，減速機等);潤滑系統(tǒng)(油管油路)，冷卻系統(tǒng)和噴淋等設備組成。連鑄結晶器需要和連鑄結晶器保護材料(渣)一同使用。保護材料用途：1.確保連鑄工藝順行;2.改善鑄坯表面質量。

　　結晶器的作用：

　　(1)使鋼液逐漸凝固成所需要規(guī)格、形狀的坯殼;

　　(2)通過結晶器的振動，使坯殼脫離結晶器壁而不被拉斷和漏鋼;

　　(3)通過調整結晶器的參數(shù)，使鑄坯不產生脫方、鼓肚和裂紋等缺陷;

　　(4)保證坯殼均勻穩(wěn)定的生成。

　　2.3.電渣車間

　　電渣的主要原理是通過固體渣把胚進行提煉，使鋼的質量更高，有助于軍工使用。

　　冶煉前的工作：

　　(1)砂鋼--把胚表面進行打磨，除去胚表面的氧化物，以免冶煉時影響鋼的質量，還防止冶煉時起電弧。

　　(2)焊接

　　(3)準備渣子，渣子要加熱到一定溫度(800度)，以紅渣出爐。氧化鋁和氟化鈣的比例必須為3比7。

　　(4)把引錠板放到固定的位置，其上面加碳和事先準備好的渣子以保護鋼錠底部。

　　(5)放置結晶器準備煉鋼，放置的時候注意結晶器的水管別碰到鋼以免燒破水管。

　　煉鋼的過程中要用十幾分鐘來逐步加渣，配電工把電壓電流調整到規(guī)定的范圍，其后每隔半小時做一次記錄。直至冶煉完畢，鋼錠在結晶器里靜置1-2小時(直徑為450mm的鋼錠為一個小時，直徑為550mm的鋼錠為一個半小時) 出鋼后把剛吊在預先挖好的沙坑中，并進行填埋。并使鋼錠在沙坑中常溫冷卻72-84小時。

　　在我實習期間正好是煉QP9100核潛艇氣罐用鋼，屬于國家一級。在嚴格的技術指標控制中，讓我學到了很多東西。

　　3.自己的想法

　　實習過程中我也看到了很多不夠科學的地方，可能我的想法有些不足或者說從成本上來不劃算，請多多包涵、指正。

　　1.建議精煉車間把合金的添加放到電腦自動加料系統(tǒng)，比如鉬鐵礦、鈦鐵礦、

　　釩鐵礦等。此種合金密度大，很少一點就有很大的重量，搬動稱量時很費力;而且此種合金價格昂貴，露置在外面很不安全。

　　2.電渣砂鋼的時候，比如說一些非常昂貴的金屬，建議使用液體清洗鋼坯表面的氧化物，比如說鹽酸硫酸之類的強酸，這樣可以使氧化物去除的更干凈。

　　3.電渣煉鋼時準備的渣子，任務書上說要用紅渣(溫度必須上800度)，但我在準備渣子的時候覺得溫度不夠800度，希望能夠進行核實并改進設備。

　　4.實習心得

　　3個月的時間很長，讓我從一個稚氣未退的學生到參加工作的公司員工;6個月的時間很短，我還有很多的知識要學。

　　在這里，我首先感謝領導對我的關心;感謝師傅的悉心教導;感謝學長們對我各方面的照顧。

　　今后的路還很長，我要踏踏實實的投入的工作中去，學會獨立思考，不懂的地方虛心請教。努力提高自己的個人素質和專業(yè)水平，為公司的發(fā)展貢獻出自己的力量。