qa工作的個人心得總結(jié)報告
qa工作的個人心得總結(jié)報告
作為一名QA工作人員，要學(xué)習(xí)專業(yè)的檢查證實，保證產(chǎn)品的質(zhì)量過關(guān)，同時提高自己處理事務(wù)的能力。本文是qa工作心得與總結(jié)報告，僅供參考。
qa工作心得總結(jié)報告篇一
在IQC跟班學(xué)習(xí)了兩日后，本人轉(zhuǎn)戰(zhàn)QA，開始了在QA兩天的工作學(xué)習(xí)。 QA first off名為產(chǎn)品質(zhì)量初次檢驗，是產(chǎn)品在完成第一道生產(chǎn)流程后的第一次檢驗，這時的產(chǎn)品還不可以進入倉庫，但它也已不再是單純的原料。各種原料在生產(chǎn)線上經(jīng)過機器的操作組裝，形成QA需要檢驗的產(chǎn)品，如：銅帽和陶瓷管等組裝為成型的陶瓷管保險絲，銅帽和玻璃管等組裝為成型的玻璃管保險絲。
QA初檢內(nèi)容大概包含長度、外徑、阻值、電氣特性、耐久性等，其中長度、外徑通過使用游標(biāo)卡尺測量，測量結(jié)果在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)即為合格。電氣特性通過使用T/C測試儀、LGZ設(shè)備測試，測量結(jié)果在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)即為合格，譬如：225XP系列電氣性能應(yīng)檢測1.35In和2In，505XP系列電氣性能應(yīng)檢測1.5In、2In和3In，其中1.35In意為3個保險絲至少應(yīng)有2個保險絲在60分鐘內(nèi)熔斷。同時，陶瓷管在電氣特性檢測時應(yīng)格外注意標(biāo)號一一對應(yīng)，避免不必要的誤差。另外，電氣性能也要根據(jù)電流范圍酌情選擇實驗設(shè)備，例如：LGZ38適合5600~39000mA范圍的電流。最后，耐久性檢測需要嚴格按照檢測標(biāo)準(zhǔn)進行檢測，有4小時和6小時等。
通過兩天對QA初檢的工作學(xué)習(xí)，本人在接觸學(xué)習(xí)基本實驗器材的基礎(chǔ)上，在QA工作人員的悉心指導(dǎo)下，逐漸能夠自己獨立進行一些型號保險絲的電氣特性。盡管，在接觸大型實驗設(shè)備之前會有些許膽怯與不安，但是，肯學(xué)、肯做的態(tài)度與嚴謹、認真的作風(fēng)足以支撐我繼續(xù)努力學(xué)習(xí)!
qa工作心得總結(jié)報告篇二
實習(xí)期雖然剛剛過去一周，但是對于一個還是在校生的我來說，已經(jīng)有了很多的感想和心得。
學(xué)校和單位是兩個完全不同的集體，一周的實習(xí)讓我漸漸融入了QA部門的日常工作，友好和睦的工作氛圍使得大家都能全身心的投入到工作中。作為一個剛剛來到特力集團的實習(xí)生，我已經(jīng)在大家的幫助下熟悉了工作環(huán)境，并參觀了樣品間，對QA的工作和職責(zé)有了初步的認識及了解。剛來到公司的這一周，我大部分的時間都花在了閱讀和學(xué)習(xí)資料上，這些資料讓我能夠更快得明白QA的日常工作流程和任務(wù)，并對一些QA部門的基礎(chǔ)知識有了了解。這些基礎(chǔ)知識雖然在之前的學(xué)校學(xué)習(xí)中有所涉及，但相比之下更加全面，使得我對我今后的培訓(xùn)課程有了準(zhǔn)備。一些關(guān)于工具的資料更是讓我大開眼界，所有工具都分門別類，有著各種不同的用處，其中細化的指標(biāo)更是讓我知道了作為一名QA所需要的嚴謹態(tài)度。
對于接下來的實習(xí)培訓(xùn)，我已經(jīng)做好了準(zhǔn)備，學(xué)習(xí)更系統(tǒng)的專業(yè)知識，并希望能夠通過實踐，提高自己處理事務(wù)的能力。感謝公司能給我這次實習(xí)機會，令我受益匪淺。
qa工作心得總結(jié)報告篇三
品保QA職責(zé):
1、原料QA人員須對所有進入公司的原料進行30%抽樣，先進行水分、感觀檢測,合格后方可通知采購部過磅卸貨。
2、執(zhí)行公司規(guī)定的原料采購質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).
3、卸貨時100%抽樣。
4、卸貨完成送樣給QC檢測.
5、成品QA人員須對生產(chǎn)的成品飼料抽樣檢查，感觀(顏色、氣味、硬度、顆粒、粉狀)合格.
6、對每天生產(chǎn)的成品每批次抽樣檢測水分是否合格，送化驗室交QC人員檢測。
一、原料接收流程圖:
二、原料取樣規(guī)定
1.樣品的取樣應(yīng)力求隨機、全面、以具有代表性，盡量減少誤差;
2.抽取的樣品數(shù)量符合規(guī)定，且留樣以備檢查;
3 .對原料如玉米、小麥等，抽樣過程中應(yīng)用感官檢查品質(zhì)，發(fā)現(xiàn)品質(zhì)變異應(yīng)立即處理。
(一)、30%取樣規(guī)定
1、固體原料
在車四周隨機取樣，取樣點不少于30%包裝袋，樣品重量符合規(guī)定。
2.液體原料
液體原料應(yīng)以液體取樣器取樣，采樣數(shù)量以具體情況而定.
3.注意事項
所取的樣品，應(yīng)由抽樣員親自送化驗室，并依照規(guī)定進行化驗分析。
(二)、100%取樣規(guī)定
1、100%取樣應(yīng)在卸貨過程中實施，負責(zé)取樣人員在卸貨中應(yīng)全程在場且認真取樣;
2、取樣中應(yīng)隨時注意品質(zhì)狀況，若發(fā)現(xiàn)有變質(zhì)現(xiàn)象，則挑出作退貨處理;
3、原料每批取樣量應(yīng)在1-2公斤，量少的原料取樣量不少于500g，添加劑用原料取樣量100g-250g;
4、取樣所得樣品，應(yīng)由抽樣員連同原料收貨報告一起送交化驗室，并依據(jù)規(guī)定進行化驗分析，100%樣品化驗結(jié)果為該批原料最終結(jié)果;
5、100%化驗結(jié)果若不合格，作退貨處理，如部分項目不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，但公司可以接受，應(yīng)酌情減價、降等使用，否則，退貨處理。
三、原料檢查項目
1、外觀檢查
(1)氣味：是否新鮮、正常，是否有霉味、哈味、臭味等異味
(2)色澤：是否正常、有無燒焦現(xiàn)象
(3)形狀：是否正常、是否結(jié)塊、粒度粗細是否符合要求等
(4)有無污染
(5)其它：發(fā)熱、吸潮
2、鏡檢及點滴試驗：是否摻雜
3、理化指標(biāo)：水分、雜質(zhì)、霉變、不完善粒、黃曲霉破碎粒、蟲蝕粒、容重等
4、營養(yǎng)指標(biāo)：粗蛋白、鈣、磷、脂肪等
三、原料取樣方法
(一)、飼料原料取樣注意的問題
1、 從整批原料中取出足夠的樣品。
2、 取樣的角度、位置和數(shù)量應(yīng)能代表整批原料。
3、 所取的樣品攪拌均勻，以至最后分析樣品能代表取樣的全部。
(二)、 飼料原料取樣方法
1、 在袋裝原料中取樣：對編制袋或麻袋或麻袋包裝的散狀原料至少500g.
2、 大量顆粒、散裝粉料或車裝原料的取樣：根據(jù)不同批號、深度、層次和位置，分別進行點位取樣，一般取樣少于10個點位.
3、 液體原料的取樣：用吸管對液體桶進行抽樣.
(三)、飼料原料樣品的保管
樣品制備好后，放在樣品袋中，存放于樣品柜中，樣品袋上貼上標(biāo)簽，注明樣品名稱，取樣日期，所有樣品取樣后要進行登記.
(四)、進廠原料檢查步驟
1 、查看原料的外觀、色澤、形狀等;
2 、查看有無蟲
3 、查有無結(jié)塊、發(fā)霉等;
4 、查是否發(fā)熱或部分發(fā)熱、溫度異常;
5 、確定是否有任何不正常氣味出現(xiàn)，如發(fā)熱、哈味、霉變味等異味;
6、鏡檢，查看有無摻雜;
7、測定水分、雜質(zhì)、霉變、不完善及容重等物理指標(biāo)，
8、化驗營養(yǎng)指標(biāo)(CP.M.FAT.FIB.Ca.P等)
9、五官鑒定法：眼、鼻、口、耳、觸感(手)。
10、顯微鏡鑒定法。
11、化學(xué)鑒定法：定性鑒定法、定量鑒定法(QC)。
(五) 原料接收標(biāo)準(zhǔn)以及常見摻假物檢驗
1.外觀：是否與以前購入的同樣原料的外觀相同，或是否與該原料所特有標(biāo)準(zhǔn)中所描述的外觀一致。
2.雜質(zhì)：除了正常原料生產(chǎn)中所不可避免地出現(xiàn)一些雜質(zhì)以外，原料中不應(yīng)含有其它異物。
3.手感：涼爽，傾倒時無異常流動現(xiàn)象。
4.氣味：應(yīng)具備該原料所特有的典型氣味，若出現(xiàn)異味，如哈味、焦糊味，則表示該原料已被污染或質(zhì)量受到了影響。
5.標(biāo)簽：所有袋裝原料都應(yīng)附有標(biāo)簽，注明產(chǎn)品名稱、廠家、生產(chǎn)日期.
(六)、原料質(zhì)量控制技巧
1、原料品質(zhì)控制要在原料卸貨前通過30%抽樣，判定原料能否使用，如發(fā)現(xiàn)霉變較多，有異味、活蟲等，原料QA可直接退貨，并及時通知主管.
2、30%抽樣必須帶抽樣器、透明無味塑料樣品袋、樣品簽、記號筆等工具。30%抽樣一定要全面、有代表性.
3、對小料類原料(氨基酸、乳清粉、氯化膽堿等)可記錄名稱、產(chǎn)地、生產(chǎn)日期生產(chǎn)批準(zhǔn)號等,待到庫房卸貨時進行抽樣,并對抽樣留下的洞，要用膠帶封住，防止吸潮變質(zhì)。抽樣時，要一邊抽一邊對外觀品質(zhì)(氣味、顏色、霉變、燒焦、結(jié)塊、摻雜、蟲源等)檢查，防止干擾物質(zhì)。
4、對原料抽樣若無異常，則將所抽樣品混合好，在樣品簽上記錄車號、供應(yīng)商、取樣時間等,然后回化驗室進行化驗;若一車原料中部分包裝內(nèi)原料出現(xiàn)異常，則應(yīng)在卸貨時將異常原料選出,異常原料所占比例較大,則原車退貨,異常原料少量時,則將選出的原料直接退貨或者做另外處理(卸貨時 100%抽樣主要針對30%抽樣時未能抽到的包裝袋中的原料，進行仔細的感官檢查， 100%抽樣發(fā)現(xiàn)有不合格的原料，可挑出來放在一邊，等卸完合格原料后，再裝車退回。).
5、下雨天氣未蓋篷布到公司的原料，不予抽樣，一律退回;蓋了蓬布的原料，抽樣時要注意原料有無淋濕，并把淋濕的原料挑出來直接退回，或者可以先與好的原料對比使用下料，以減輕損失。
(七)、對不符合要求的原料處理方法
1.有些原料雖然不符合所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，立即與部門主管聯(lián)系，確定處理方案。
2.與采購該原料的采購員聯(lián)系，并告訴采購員該原料的問題所在和處理方法。
3.有活蟲較多、霉變率≥3%的能量原料(YC .WHEAT)一律拒收;蛋白原料實測蛋白質(zhì)比標(biāo)準(zhǔn)低一個點以上的，拒收;菜枯水分在12.5%以上的拒收;米糠蛋白低于11.5,纖維較高拒收;棉籽粕、菜籽粕溫度高于40℃退貨(當(dāng)時使用的除外)。
(八)、原料儲存
1、各種原料應(yīng)盡量儲存在倉庫內(nèi).但是那些粉狀、價格高和易變質(zhì)的原料則一定要存放在倉庫內(nèi)，比較安全，如魚粉、玉米蛋白粉、麥麩、石粉、鹽、乳清粉、賴氨酸、氯化膽堿、添加劑等。
2、庫存原料，要注意原料溫度及通風(fēng)情況，并且檢查溫度變質(zhì)等至少1次/ 周，如果有原料溫度升高，應(yīng)馬上翻堆，通知下料員提前使用。
3、筒倉一般是散裝玉米、小麥等原料。玉米水分不超過14%且無其他品質(zhì)問題，可以進筒倉。但要每月檢查筒倉內(nèi)玉米的數(shù)量、品質(zhì)，注意通風(fēng)、防蟲害。
4、下料時應(yīng)根據(jù)“先進先出”，特殊情況可先用或按比例用。同時到貨或時間相差不大，應(yīng)盡量先用外垛。所安排的原料要與配方一致。下料時，要監(jiān)督檢查原料質(zhì)量，特別是易變質(zhì)原料如麥麩等是否有發(fā)熱、變質(zhì)現(xiàn)象，不合格的要及時挑出來，上報部門主管。
第三章 飼料生產(chǎn)
一.飼料成品打包間質(zhì)量管理
1、 開始包裝前，應(yīng)取樣檢驗半成品品質(zhì)是否正常，合格后才能包裝，主要檢查內(nèi)容：顏色、氣味、硬度、粒度等;
2、 開始打包應(yīng)注意檢查料頭料尾，如果有花料或粉末過多時，應(yīng)停止打包及時通知中控及制粒員尋找原因,等質(zhì)量正常后再打包.
3、 包裝過程中應(yīng)及時取樣檢查，發(fā)現(xiàn)有品質(zhì)異常情況，如顏色變化、發(fā)熱、溫度高、粉率高、硬度低、顆粒大、異物等，應(yīng)立即停止包裝，并通知中控員及制粒員，及時查找原因，等質(zhì)量正常后再打包.
4、 檢查飼料的粒度是否正常，硬度、粉率是否符合標(biāo)準(zhǔn).
5、 打包時應(yīng)抽查包重(不少于5%),包裝標(biāo)準(zhǔn)：40kg±0.1kg等.
6、 包裝時，應(yīng)檢查包裝袋、標(biāo)簽是否與成品品名相符，同時應(yīng)及時將有破損、漏印、錯印、污染等.
7、 包裝袋質(zhì)量不合格的不能用來打包(砲包，已被污染);
8、 包裝時，檢查標(biāo)簽是否注明要蓋生產(chǎn)日期,標(biāo)簽應(yīng)平整地縫在包裝袋正面縫口線中間，標(biāo)簽頂部距包裝袋口5-10mm，生產(chǎn)日期、保質(zhì)期應(yīng)外露在縫口線之上,針距6-8mm.
9、頭尾料應(yīng)用廢舊包裝袋包裝，并作標(biāo)記,要求掛牌管理。
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