危險(xiǎn)作業(yè)安全管理制度范本
危險(xiǎn)作業(yè)安全管理制度范本7篇
安全生產(chǎn)是企業(yè)發(fā)展的重要保障，這是我們在生產(chǎn)經(jīng)營中貫徹的一個(gè)重要理念。作業(yè)安全關(guān)系到每一個(gè)人，下面是小編為大家整理的關(guān)于，歡迎大家來閱讀。
危險(xiǎn)作業(yè)安全管理制度范本精選篇1
第一章總則
第一條為保證檢維修作業(yè)過程中人員和國家財(cái)產(chǎn)的安全，特制定本規(guī)定。
第二條本規(guī)定適用于中國石油寧夏石化公司(以下簡稱公司)生產(chǎn)裝置停工檢修及維修的安全管理。
第二章裝置停工檢修安全管理
第三條裝置停工檢修，公司應(yīng)成立檢修指揮部，安全環(huán)保、設(shè)備、技術(shù)、生產(chǎn)等有關(guān)部門負(fù)責(zé)人參加，對檢修工作實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，其成員要分工明確，并對其業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全工作負(fù)責(zé)，行政一把手對本單位安全檢修全面負(fù)責(zé)。
第四條停工檢修的生產(chǎn)裝置應(yīng)由裝置負(fù)責(zé)人組織負(fù)責(zé)生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備、安全及生產(chǎn)操作等人員共同對停工、工藝處理和開工過程中存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評價(jià)，制訂安全技術(shù)措施和應(yīng)急計(jì)劃，編制風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)報(bào)告書，經(jīng)公司相關(guān)部門批準(zhǔn)后，對員工進(jìn)行培訓(xùn)，同時(shí)對施工單位進(jìn)行安全交底。
第五條承擔(dān)檢修項(xiàng)目的承包商，應(yīng)按照項(xiàng)目所在單位的安全技術(shù)交底并進(jìn)行現(xiàn)場勘察，對項(xiàng)目工藝和施工現(xiàn)場進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)，制訂安全技術(shù)措施和應(yīng)急計(jì)劃并明確責(zé)任，編制施工作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)報(bào)告書，在檢修開始5天前報(bào)機(jī)動處、質(zhì)量安環(huán)處審查合格，同時(shí)對承包方人員進(jìn)行培訓(xùn)后，方允許作業(yè)。
第六條各單位在檢修工作開始前，應(yīng)對本單位參檢員工和承包方的人員進(jìn)行有針對性的安全檢修教育。
第七條外委的檢維修項(xiàng)目在簽訂合同時(shí)，必須同時(shí)簽訂“安全合同”;甲乙雙方必須遵守甲方各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度，履行“安全合同”的各項(xiàng)條款。
第八條凡參加檢維修的特種作業(yè)人員都必須持有有效的《特種作業(yè)人員操作證》，否則不準(zhǔn)作業(yè)。
第九條裝置停工方案內(nèi)容應(yīng)包括:
1、停工范圍及停工程序;
2、各物料、公用工程的流向及處理方法;
3、工藝處理的方法及安全措施;
4、裝置的盲板流程圖;
5、對重點(diǎn)的反應(yīng)器、加熱爐、大機(jī)組等，必要時(shí)，應(yīng)制定單元停工方案;
6、各項(xiàng)工作的標(biāo)準(zhǔn)及負(fù)責(zé)人。
第十條各生產(chǎn)裝置及公用工程系統(tǒng)的停車、各種物料的進(jìn)出等，應(yīng)以生產(chǎn)調(diào)度指令為準(zhǔn)，服從公司統(tǒng)一安排。
第十一條裝置停工，可燃液體物料要退出裝置區(qū)或送到裝置的罐區(qū)存放;可燃固體物料要運(yùn)出裝置區(qū);非可燃物料且開工后繼續(xù)使用的應(yīng)包裝好，存放在不礙檢修作業(yè)的區(qū)域;三廢的排放應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保管理規(guī)定，不允許任意排放可燃、易爆、有毒有害、有腐蝕性的介質(zhì)。
第十二條停工期間，裝置按計(jì)劃儲存物料的設(shè)備、管道、容器的出入口必須加盲板與外界隔離，并掛上鎖掛簽做好能量隔離。同時(shí)應(yīng)安排操作工，定期巡檢、記錄，防止發(fā)生跑料、冒料、超溫、超壓等事故。
第十三條裝置停工時(shí)，廠房通風(fēng)設(shè)施，有毒、有害物質(zhì)及三廢的處理設(shè)施，火炬系統(tǒng)等應(yīng)最后停運(yùn)，防止有毒、有害物質(zhì)不能及時(shí)處理，釀成事故。
第十四條存有易爆、可燃、有毒有害、腐蝕性物料的設(shè)備、容器、管道在檢修作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的蒸汽吹掃、熱水洗煮、中和、氮?dú)庵脫Q或空氣置換，使其內(nèi)部不再含有殘余物料。氣體分析應(yīng)符合:可燃?xì)怏w濃度(液體蒸汽)不超過該物質(zhì)與空氣混合物爆炸下限10%(體積)，有毒氣體含量不超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，氧含量19%~23.5%(體積)。分析合格后應(yīng)加盲板與系統(tǒng)隔絕。不進(jìn)行檢修作業(yè)的上述設(shè)備、容器、管道也應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的工藝處理，以保證停工期間的安全。
第十五條設(shè)備在工藝處理合格后需打開人孔時(shí)，其內(nèi)部溫度要降到40℃以下，壓力要處于常壓，設(shè)備上的人孔應(yīng)從上至下依次打開。應(yīng)先打開底部排空閥，確認(rèn)內(nèi)部不存有物料后，再打底部人孔。打開人孔時(shí)，螺母應(yīng)對角逐漸松動，并應(yīng)有防止物料濺噴傷人和人孔蓋螺栓傷人的措施。在清洗容器內(nèi)少量可燃物料殘?jiān)鼤r(shí)，必須使用不產(chǎn)生火花的工具，嚴(yán)禁用鐵器敲擊、碰撞。
第十六條裝置停工工藝處理結(jié)束后，裝置區(qū)內(nèi)生產(chǎn)污水系統(tǒng)及其它地下管道系統(tǒng)的井、口、池都要封死蓋嚴(yán)，明溝、暗井、地面、平臺及其設(shè)備、管道外表(保溫層)的油污、可燃、有害物料都要清理干凈。
第十七條裝置的氮?dú)庀到y(tǒng)應(yīng)由專人管理，防止與儀表風(fēng)、壓縮風(fēng)互串。
第十八條裝置全面檢修開工，必須經(jīng)公司檢修指揮部停工驗(yàn)收小組聯(lián)合驗(yàn)收合格，具備停工檢修條件后，方可進(jìn)行。
停工驗(yàn)收小組聯(lián)合驗(yàn)收合格的條件是:
(一)裝置停工工藝處理全部結(jié)束并達(dá)到安全動火條件，有退料、置換、分析的記錄;
(二)有盲板流程圖及其盲板登記表;
(三)符合上面的第十一、十二、十六、十七條要求。
(四)風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和消減措施應(yīng)符合《化工與銷售分公司檢維修施工作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)管理規(guī)定(暫行)》要求。
第十九條凡進(jìn)入檢修現(xiàn)場人員都必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，做到安全著裝。每個(gè)裝置應(yīng)配備一定數(shù)量的急救器具、設(shè)專人保管。
第二十條裝置停工檢修必須辦理“作業(yè)許可證”。檢修中必須嚴(yán)格用火、有限空間作業(yè)、臨時(shí)用電、高處作業(yè)等有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
第二十一條使用高壓水槍作業(yè)，必須執(zhí)行其安全操作規(guī)程，采取防護(hù)措施。
第二十二條停工檢修期間，廠區(qū)消防道路必須保證暢通無阻，消防水和消防、急救裝備必須處于充足和完備好用狀態(tài)。
第二十三條檢修期間不接待參觀、實(shí)習(xí)人員，實(shí)行24小時(shí)廠區(qū)專人巡邏檢查，關(guān)鍵設(shè)備、要害部位應(yīng)建立必要的安全保衛(wèi)措施。
第二十四條檢修現(xiàn)場要做到文明施工，嚴(yán)禁野蠻操作，建立良好的安全作業(yè)環(huán)境。
(一)檢修使用的設(shè)備、材料、化工料等物質(zhì)都要整齊有序地存放在適宜地點(diǎn);
(二)檢修更換下來的帶有易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)的廢舊金屬設(shè)備、管道等，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定處置;
(三)檢修更換下來的設(shè)備、管道、閥門、廢舊物質(zhì)及工業(yè)垃圾等，要及時(shí)清理、運(yùn)出施工現(xiàn)場;
(四)檢修時(shí)，各種射源要妥善處置，做好防護(hù)或設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)防射源傷人;
(五)檢修時(shí)，不準(zhǔn)碰砸篦子板、走梯、護(hù)欄及電纜;不準(zhǔn)以工藝管線作為通道的基礎(chǔ)，必要時(shí)應(yīng)設(shè)垮線橋通行。拆除篦子板后的孔洞要布置警示和圍欄，防止人員墜落，工作結(jié)束要立即恢復(fù);
(六)對容器、管道、設(shè)備等進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，必須用兩個(gè)量程相同并經(jīng)校正的壓力表安裝在易觀察的部位上。所有的緊固件都應(yīng)緊牢，一般情況下不準(zhǔn)用壓縮氣體作試壓介質(zhì)，特殊情況，使用壓縮氣體作試壓介質(zhì)時(shí)，須經(jīng)試驗(yàn)單位的總工程師批準(zhǔn)。無關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場停留。
(七)施工作業(yè)不應(yīng)將生產(chǎn)設(shè)備、管道、電桿和建、構(gòu)筑物作為鋼絲繩承力的地錨，特殊情況需經(jīng)所在單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
第二十五條安全、消防、保衛(wèi)人員要深入檢修現(xiàn)場，實(shí)行安全監(jiān)督檢查，協(xié)助作業(yè)人員做好個(gè)人防護(hù)，擬定安全措施;糾正和制止違章作業(yè)、違章指揮及其它違紀(jì)行為。
第二十六條氣防、醫(yī)療急救等部門應(yīng)處于備戰(zhàn)狀態(tài)，備好急救藥品、器械、車輛及救護(hù)人員。
第二十七條檢修項(xiàng)目完成后，施工單位要及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場清理，做到工完料盡場地清。檢修與生產(chǎn)雙方應(yīng)嚴(yán)格交接手續(xù)，檢修項(xiàng)目應(yīng)通過質(zhì)量驗(yàn)收。在確認(rèn)施工現(xiàn)場動火作業(yè)結(jié)束，安技裝備復(fù)位并檢驗(yàn)合格后，由檢修所在單位組織對裝置檢修工作進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，達(dá)到開工條件時(shí)，方可進(jìn)入生產(chǎn)開工準(zhǔn)備階段。
第二十八條裝置開工要制定開工方案，內(nèi)容應(yīng)包括:
(一)單機(jī)試運(yùn)、氣密試驗(yàn)、氣體置換和安技裝備的調(diào)試的程序、方法及安全注意事項(xiàng);
(二)化工料、公用工程的引入方法、程序;
(三)開工程序、范圍、工藝參數(shù);
(四)開工過程的安全技術(shù)措施等。
第二十九條接受易燃、易爆物料的容器、設(shè)備，在接受物料前必須按規(guī)定進(jìn)行氣體置換;應(yīng)按盲板流程圖逐個(gè)抽出盲板，并進(jìn)行復(fù)核。
第三十條檢修后的壓力容器、儲罐、管道必須按規(guī)定進(jìn)行試壓、試漏和氣密試驗(yàn);通訊、照明、安技裝備要全面檢查處于完好;凡需要進(jìn)行試驗(yàn)的設(shè)備、儀表都應(yīng)試驗(yàn)檢查合格;安全聯(lián)鎖都應(yīng)進(jìn)行實(shí)際聯(lián)校，以確保裝置開工生產(chǎn)的安全。
第三十一條檢修中新上的技改、技措項(xiàng)目都必須有相應(yīng)操作規(guī)程及安全規(guī)程，并向操作人員及有關(guān)人員公布，做好培訓(xùn)。
第三十二條裝置開工，應(yīng)按開工方案執(zhí)行，服從公司調(diào)度統(tǒng)一指揮，檢修單位應(yīng)對其檢修項(xiàng)目派駐“保運(yùn)”人員，及時(shí)處理故障，保證正常運(yùn)行。
第三十三條開工前進(jìn)行系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q要按開工方案進(jìn)行。裝置接送化工料時(shí)，要注意檢查，防止跑、漏料;引入蒸汽要做好管道、設(shè)備的預(yù)熱、排凝，防止水擊損壞設(shè)備。
第三十四條裝置開工正常后，組織生產(chǎn)檢修人員全面驗(yàn)收，分別整理技術(shù)資料歸檔。
第三章維修管理
第三十五條檢修計(jì)劃必須在設(shè)備管理平臺進(jìn)行上報(bào)，批準(zhǔn)后方可實(shí)施。
第三十六條日常維修必須辦理“作業(yè)許可證”，由申請作業(yè)單位的負(fù)責(zé)人提出申請并填寫“作業(yè)許可證”，明確維修內(nèi)容和技術(shù)要求，并對工藝過程可能產(chǎn)生危害進(jìn)行識別，針對存在風(fēng)險(xiǎn)提出相應(yīng)生產(chǎn)工藝削減風(fēng)險(xiǎn)措施并組織落實(shí)，分別在“設(shè)備檢(維)修作業(yè)工作票”的相應(yīng)欄內(nèi)簽字(欄內(nèi)提出措施不能滿足時(shí)可在空格內(nèi)補(bǔ)充)。
第三十七條維修單位根據(jù)維修所在單位提出的維修內(nèi)容和要求及存在的風(fēng)險(xiǎn)對維修作業(yè)過程進(jìn)行現(xiàn)場風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)，提出削減風(fēng)險(xiǎn)措施并組織落實(shí)(欄內(nèi)提出措施不能滿足時(shí)可在空格內(nèi)補(bǔ)充)。
第三十八條檢修結(jié)束后由甲乙雙方有關(guān)人員共同對維修情況進(jìn)行驗(yàn)證，確認(rèn)無誤后進(jìn)行試驗(yàn)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，雙方共同在“驗(yàn)收意見”欄內(nèi)簽字。
第四章附則
第三十九條本規(guī)定由機(jī)動處負(fù)責(zé)解釋。
第三二十條本規(guī)定自印發(fā)之日起施行。
危險(xiǎn)作業(yè)安全管理制度范本精選篇2
1、目的：
建立高處作業(yè)程序
2、范圍：
適用于公司登高作業(yè)
3、責(zé)任者：
安全部、登高作業(yè)單位
4、程序：
4.1本規(guī)定適用于公司內(nèi)的一切高處作業(yè)。
4.2高處作業(yè)的定義：
化工企業(yè)內(nèi)凡在墜落高度基準(zhǔn)面兩米以上(含兩米)有可能墜落的高處進(jìn)行作業(yè)為高處作業(yè)。雖然在兩米以下，但在作業(yè)地段坡度大于45度的斜坡下面或附近有洞、升降口、坑、井、溝和風(fēng)雪襲擊、機(jī)械震動、設(shè)備和管道易泄漏或有可能排放有害氣體、液體、熔融物或有轉(zhuǎn)動機(jī)械及其他易傷人的物體等，應(yīng)視為高處作業(yè)。
4.2.1一般高處作業(yè)分級：
4.2.1.1.高處作業(yè)高度在2～5m時(shí)，為一級高處作業(yè)。
4.2.1.2.高處作業(yè)高度在5～15m時(shí)，為二級高處作業(yè)。
4.2.1.3.高處作業(yè)高度在15～30m時(shí)，為三級高處作業(yè)。
4.2.1.4.高處作業(yè)高度在30m以上時(shí)，稱為特級高處作業(yè)。
4.2.2特殊高處作業(yè)。
4.2.2.1.在陣風(fēng)風(fēng)力六級(風(fēng)速10.8m/s)以上的情況下進(jìn)行的高處作業(yè)，稱為強(qiáng)風(fēng)高處作業(yè)。
4.2.2.2.在高溫或低溫情況下進(jìn)行的高處作業(yè)稱為異溫高處作業(yè)。
4.2.2.3.降雨時(shí)進(jìn)行的高處作業(yè)，稱為雨天高處作業(yè)。
4.2.2.4.降雪時(shí)進(jìn)行的高處作業(yè)，稱為雪天高處作業(yè)。
4.2.2.5.室外完全采用人工照明時(shí)進(jìn)行的高處作業(yè)，稱為夜間高處作業(yè)。
4.2.2.6.在接近或接觸帶電的條件下進(jìn)行的高處作業(yè)稱為帶電高處作業(yè)。
4.2.2.7.在無立足或無牢靠立足的條件下，進(jìn)行的高處作業(yè)，稱為懸空高處作業(yè)。
4.2.2.8.對突然發(fā)生的各種災(zāi)害事故，進(jìn)行搶救的高處作業(yè)，稱為搶救高處作業(yè)。
4.2.3在化工企業(yè)內(nèi)下列情況為化工工況高處作業(yè)：
4.2.3.1.凡是框架結(jié)構(gòu)化工生產(chǎn)裝置，雖有護(hù)欄，但工作人員進(jìn)行非經(jīng)常性作業(yè)時(shí)有可能發(fā)生意外的視為高處作業(yè)。
4.2.3.2.在無平臺、護(hù)欄的塔、釜、爐、罐等化工設(shè)備、架空管道、汽車、特種集裝箱上進(jìn)行作業(yè)時(shí)視為高處作業(yè)。
4.2.3.3.在高大塔、釜、爐、罐等化工設(shè)備內(nèi)進(jìn)行登高作業(yè)視為高處作業(yè)。
4.2.3.4.作業(yè)下部或附近有排液溝、排放管、液體貯池、熔融物或在易燃、易爆、易中毒區(qū)域等部位登高作業(yè)視為部位登高作業(yè)。
4.3化工企業(yè)高處作業(yè)必須做到：
4.3.1.高處作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守執(zhí)行國務(wù)院《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定、化工部頒發(fā)的《安全管理制度》第十二章第四節(jié)及當(dāng)?shù)貏趧硬块T制定的有關(guān)高處作業(yè)的安全規(guī)定。
4.3.2.凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇以及其他不適于高處作業(yè)的人員不準(zhǔn)登高作業(yè)。
4.3.3.高處作業(yè)人員必須按要求穿戴整齊個(gè)人防護(hù)用品，安全帶的栓掛不得低掛高用。不得用繩子代替，酒后人員不許登高作業(yè)。
4.3.4.六級強(qiáng)風(fēng)或其他惡劣氣候條件下，禁止登高作業(yè)。搶險(xiǎn)需要時(shí)，必須采取可靠的安全措施，分管付總(或總工程師)要現(xiàn)場指揮，確保安全。
4.3.5.凡高處作業(yè)于其他作業(yè)交叉進(jìn)行時(shí)，必須同時(shí)遵守所有的有關(guān)安全作業(yè)的規(guī)定。交叉作業(yè)，必須戴安全帽，并設(shè)置安全網(wǎng)。嚴(yán)禁上下垂直作業(yè)，必要時(shí)設(shè)專用防護(hù)棚或其他隔離措施。
4.3.6.高處作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋，上下時(shí)手中不得拿物件;必須從指定的路線上下，不準(zhǔn)在高處擲材料工具或其他物品;不得將易滾、易滑的工具、材料堆放在腳手架上，工作完畢應(yīng)及時(shí)將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，防止落下傷人，上下大型零件時(shí)，須采取可靠的起吊工具。
4.3.7.登高作業(yè)嚴(yán)禁接近電線，特別是高壓線路。應(yīng)保持間距2.5m以上。避免人體或?qū)щ婓w觸及線路。(低壓)
4.3.8.在吊籠內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先對吊籠拉繩進(jìn)行檢查，吊籠所承受的負(fù)荷有一定的安全系數(shù)，作業(yè)人員必須系好安全帶并要有專人監(jiān)護(hù)。
4.3.9.高處作業(yè)使用的腳手架，材料要堅(jiān)固，能承受足夠的負(fù)荷強(qiáng)度。幾何尺寸、性能要求，要按照《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》及當(dāng)?shù)貙?shí)際情況的安全要求。
4.3.10.使用各種梯子時(shí)，首先檢查梯子要堅(jiān)固，放置要牢穩(wěn)，立梯坡度一般以60度左右為宜，并應(yīng)設(shè)防滑裝置。梯頂無搭鉤，梯腳不能穩(wěn)固時(shí)必須有人扶梯。人字梯拉繩須牢固。金屬梯不應(yīng)在電氣設(shè)備附近使用。大風(fēng)中使用梯子必須戴安全帽，并有專人監(jiān)護(hù)。
4.3.11.冬季及雨雪天登高作業(yè)時(shí)，要有防滑措施。
4.3.12.在自然光線不足或者在夜間進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須有充足的照明。
4.3.13.在化工危險(xiǎn)物品生產(chǎn)的界區(qū)內(nèi)或附近有放空管線工作時(shí)(即化工危險(xiǎn)部位)，要與操作者建立聯(lián)系信號，設(shè)置突然發(fā)生異?，F(xiàn)象所帶來危害的防護(hù)用品，以便突然停車、發(fā)生故障、突然大量排放有害物質(zhì)，便于自然防護(hù)及迅速撤離現(xiàn)場。
4.3.14.坑、井、溝、池、吊裝孔等都必須有欄桿欄護(hù)或蓋板蓋嚴(yán)，蓋板必須堅(jiān)固，幾何尺寸符合安全要求。
4.3.15.上石棉瓦(或薄板材料、輕型材料)、瓦楞鐵、塑料屋頂工作時(shí)，必須鋪設(shè)堅(jiān)固、防滑的腳手板，如果工作面有玻璃時(shí)必須加以固定。
4.3.16.非生產(chǎn)高處作業(yè)如：打掃衛(wèi)生、貼刷標(biāo)語，擦玻璃等需要登高也要按高處作業(yè)要求去做，系好安全帶，并且要把安全帶栓在牢固的構(gòu)筑物上。
4.4高處作業(yè)審批程序：
4.4.1.由申請作業(yè)單位下達(dá)任務(wù)，并介紹作業(yè)周圍環(huán)境，接受作業(yè)任務(wù)的單位，制定具體安全措施。最后按規(guī)定辦理登高審批手續(xù)。
4.4.2.生產(chǎn)過程遇有一般臨時(shí)故障，必須馬上登高處理時(shí)，班長要親自監(jiān)護(hù)(或指定專人)。并且穿戴好必要的個(gè)人防護(hù)用品，不必辦理高處作業(yè)許可證。
4.4.3. 10m以下的一般高處作業(yè)及化工工況高處作業(yè)，由安全部主管審批簽字，為一級高處作業(yè)許可證。
4.4.4. 10m以上的一般高處作業(yè)，特殊高處作業(yè)及化工危險(xiǎn)部位高處作業(yè)，由安全部部長審批，為二級高處作業(yè)許可證。
4.5執(zhí)行化工高處作業(yè)許可證的幾點(diǎn)說明：
4.5.1.化工高處作業(yè)許可證為兩聯(lián)，一聯(lián)審批單位存查，一聯(lián)交施工單位，以便及時(shí)檢查，一旦發(fā)生事故，按照相關(guān)規(guī)定追查責(zé)任。
4.5.2.該許可證適用于各個(gè)環(huán)節(jié)、各個(gè)時(shí)期的一切高處作業(yè)過程。凡是下達(dá)的施工任務(wù)中，符合高處作業(yè)定義的作業(yè)必須執(zhí)行。
4.5.3.如施工期較長，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必須每天檢查登高設(shè)施的安全狀況，并且督促作業(yè)人員檢查個(gè)人防護(hù)用品是否壞損、是否符合安全要求。
危險(xiǎn)作業(yè)安全管理制度范本精選篇3
(1)可靠隔離進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)的設(shè)備必須和其他設(shè)備、管道可靠隔離，絕不允許其他系統(tǒng)中的介質(zhì)進(jìn)入檢修的罐內(nèi)。
(2)切斷電源有攪拌機(jī)機(jī)械裝置的設(shè)備，進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)前應(yīng)把傳動帶卸下，啟動機(jī)械的電機(jī)電源斷開，如取下保險(xiǎn)絲、拉下閘刀等，并上鎖使在檢修中不能啟動機(jī)械裝置，再在電源處掛上“有人檢修，禁止合閘”的警告牌。上述措施采取后應(yīng)有人檢查確認(rèn)。
(3)空氣置換凡用惰性氣體置換過的設(shè)備，人罐前必須用空氣置換惰性氣體，并對罐內(nèi)空氣中的含氧量進(jìn)行測定。罐內(nèi)動火作業(yè)除了罐內(nèi)空氣中的可燃?xì)怏w含量符合動火規(guī)定外，氫含量應(yīng)在18%～21%的范圍。若罐內(nèi)介質(zhì)有毒，還應(yīng)測量罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度。
(4)罐外監(jiān)護(hù)罐內(nèi)作業(yè)一般應(yīng)指派兩人以上作罐外監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)了解介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災(zāi)、爆炸情況;監(jiān)護(hù)人應(yīng)位于能經(jīng)?？匆娮鳂I(yè)罐內(nèi)全部操作人員的位置，眼光不得離開操作人員;監(jiān)護(hù)人除了向罐內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外，不得從事其他工作，更不準(zhǔn)擅離崗位;發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有異常時(shí)，立即召集急救人員，設(shè)法將罐內(nèi)受害人員救出，監(jiān)護(hù)人應(yīng)從事罐外的急救工作;如果沒有代理監(jiān)護(hù)人，即使在非常時(shí)候，監(jiān)護(hù)人也不得自己進(jìn)入罐內(nèi);凡進(jìn)入罐內(nèi)搶救的人員，必須根據(jù)現(xiàn)場的情況配備防毒面;具或氧氣呼吸器及安全帶等防護(hù)用具。決不允許不采取任何個(gè)人防護(hù)而冒險(xiǎn)人罐救人。
(5)用電安全罐內(nèi)作業(yè)照明使用的電動工具必須使安全電壓在干燥的罐內(nèi)不大于36V，在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬容器內(nèi)不大于12V;若有可燃性物質(zhì)存在時(shí)，還應(yīng)符合防爆要求。懸吊引燈時(shí)不能使導(dǎo)線承受張力，必須用附屬的吊具來懸吊;引燈的防護(hù)裝置和電動工具的機(jī)架等金屬部分應(yīng)該用三芯軟線或?qū)Ь€預(yù)先可靠接地。
(6)個(gè)人防護(hù)罐內(nèi)作業(yè)前應(yīng)使罐內(nèi)及其周圍環(huán)境符合安全衛(wèi)生的要求。在不得已的情況下才戴防毒面具人罐作業(yè)，這時(shí)防毒面具務(wù)必事先作嚴(yán)格檢查，確保完好，并規(guī)定在罐內(nèi)停留時(shí)間，嚴(yán)密監(jiān)護(hù)，輪換作業(yè);罐內(nèi)空氣中含氧量和有毒有害物質(zhì)濃度均符合安全規(guī)定時(shí)才能進(jìn)行作業(yè)，還應(yīng)正確使用勞動保護(hù)用品。罐內(nèi)作業(yè)人員必須穿戴好工作帽、工作服、工作鞋;衣袖、褲子不得卷起，作業(yè)人員的皮膚不要露在外面;不得穿戴沾附著油脂的工作服;有可能落下工具、材料及其他物體或漏滴液體的場合，要戴安全帽;有可能接觸酸、堿、苯酚之類腐蝕性液體的場合，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、面罩、毛巾等保護(hù)整個(gè)面部和頸部;罐內(nèi)作業(yè)一般穿中筒或高筒橡皮靴，為了防止腳部傷害，也可以穿翻毛牛皮靴等工作鞋。
(7)急救措施根據(jù)罐的容積和形狀、作業(yè)危險(xiǎn)性大小和介質(zhì)性質(zhì)，作業(yè)前做好相應(yīng)的急救準(zhǔn)備工作。對直徑較小，通道狹窄，一旦發(fā)生事故進(jìn)入罐內(nèi)搶救困難的作業(yè)，下罐前作業(yè)人員就應(yīng)系好安全帶。安全帶以備有腰帶(胸帶)及肩帶，用肩胛骨中央的鐵環(huán)吊起來的構(gòu)造為好，以便把罐內(nèi)受害者以站立的姿勢拉上來。操作人員在罐內(nèi)作業(yè)時(shí)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)握住安全帶的一端，隨時(shí)準(zhǔn)備好把操作人員拉上來。罐外至少準(zhǔn)備好一組急救防護(hù)用具、如隔離式面具、蘇生器等，以便在缺氧或有毒的環(huán)境中使用。罐內(nèi)從事清掃作業(yè)，有可能接觸酸、堿等物質(zhì)時(shí)，罐外預(yù)先準(zhǔn)備好大量的清水，以供急救用。
(8)升降機(jī)具罐內(nèi)作業(yè)用升降機(jī)具必須安全可靠。使用的吊車或卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)嚴(yán)格檢查，安全裝置齊全、完好，并指定有經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)操作;在罐內(nèi)使用梯子時(shí)，最好將其上端固定在罐壁上，下端應(yīng)有防滑措施，根據(jù)情況也可采用吊梯。
危險(xiǎn)作業(yè)安全管理制度范本精選篇4
一、目的：
根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》、《廠內(nèi)機(jī)動車輛安全管理規(guī)定》、《特種設(shè)備注冊登記與使用管理規(guī)則》、《企業(yè)內(nèi)機(jī)動車輛駕駛員》并結(jié)合實(shí)際制定以下操作規(guī)程。要求全體員工遵照國家相關(guān)法律、法規(guī)以及各種設(shè)施、設(shè)備的使用范圍和方法嚴(yán)格執(zhí)行。為加強(qiáng)叉車操作的安全，特制定本安全規(guī)程。
二、叉車安全操作規(guī)程：
1、人員管理
1.1、駕駛叉車的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，通過安全生產(chǎn)監(jiān)督部門的考核，取得特種操作證，并經(jīng)公司同意后方能駕駛，嚴(yán)禁無證操作。
1.2、嚴(yán)禁酒后駕駛，行駛中不得飲食、閑談、打手機(jī)和講對講機(jī)。
2、車輛檢查
2.1、叉車作業(yè)前后，應(yīng)檢查外觀，加注燃料、潤滑油和冷卻水。
2. 2、檢查起動、運(yùn)轉(zhuǎn)及制動性能。
2.3、檢查燈光、音響信號是否齊全有效。
2.4、叉車運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢查壓力、溫度是否正常。
2.5、叉車運(yùn)行后還應(yīng)檢查外泄漏情況并及時(shí)更換密封件。
3、啟動管理
3.1、起步前，觀察四周，確認(rèn)無防礙行車安全的障礙后，先鳴笛后起步。
3.2、氣壓式制動的車輛，制動氣壓表讀數(shù)必須達(dá)到規(guī)定值方可起步。
3.3、叉車在載物起步時(shí)，駕駛員應(yīng)先確認(rèn)所載貨物平穩(wěn)可靠。
3.4、起步必須緩慢平穩(wěn)起步。
4、行駛管理
4.1、行駛時(shí)，貨叉底端距地高度應(yīng)保持300～400mm， 門架須后傾。
4.2、行駛時(shí)不得將貨叉升得太高。進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上空有無障阻物刮碰。載物行駛時(shí)，如貨叉升得太高，還會增加叉車總體重心高度，影響叉車的穩(wěn)定性。
4.3、卸貨后應(yīng)先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。
4.4、轉(zhuǎn)彎時(shí)，如附近有行人或車輛，應(yīng)先出信號，并禁止高速急轉(zhuǎn)彎。高速急轉(zhuǎn)彎會導(dǎo)致車輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻。
4.5、內(nèi)燃叉車在下坡時(shí)嚴(yán)禁熄火滑行。
4.6、非特殊情況禁止載物行駛中急剎車。
4.7、載物行駛在超過7°和用高于一檔的速度上下坡時(shí)，非特殊情況不得使用制動器。
4.8、叉車在運(yùn)行時(shí)要遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，必須與前面的車輛保持一定的安全距離。
4.9、叉車運(yùn)行時(shí)，載荷必須處于不防礙行駛的最低位置，門架要適當(dāng)后傾。除堆垛或裝車時(shí)，不得升高載荷。在搬運(yùn)龐大物件時(shí)，物件擋住駕駛員的視線，此時(shí)應(yīng)倒開叉車。
4.10、叉車由后輪控制轉(zhuǎn)向，所以必須時(shí)刻注意車后的擺幅，避免初學(xué)者駕駛時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)的轉(zhuǎn)彎過急現(xiàn)象。
4.11、禁止在坡道上轉(zhuǎn)彎，也不應(yīng)橫跨坡道行駛。
5、裝卸管理
5.1、叉載物品時(shí)，應(yīng)按需調(diào)整兩貨叉間距，使兩叉負(fù)荷均衡，不得偏斜，物品的一面應(yīng)貼靠擋物架，叉載的重量應(yīng)符合載荷中心曲線標(biāo)志牌的規(guī)定。
5.2、載物高度不得遮擋架駛員的視線。
5.3、在進(jìn)行物品的裝卸過程中，必須用制動器制動叉車。
5.4、貨叉在接近或撤離物品時(shí)，車速應(yīng)緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品墊木，以免碾壓物繃起傷人。
5.5、用貨叉叉貨時(shí)，貨叉應(yīng)盡可能深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。應(yīng)采用最小的門架后傾來穩(wěn)定載荷，以免載荷后向后滑動。放下載荷時(shí)可使門架少量前傾，以便于安放載荷和抽出貨叉。
5.6、禁止高速叉取貨物和用叉頭向堅(jiān)硬物體碰撞。
5.7、叉車作業(yè)時(shí)禁止人員站在叉車上。
5.8、叉車叉物作業(yè)時(shí)，禁止人員站在貨叉周圍，以免貨物倒塌傷人。
5.9、禁止用貨叉舉升人員從事高處作業(yè)，以免發(fā)生高處墜落事故。
5.10、不準(zhǔn)用制動慣性溜放物品。
5.11、禁止使用單叉作業(yè)。
5.12、禁止超載作業(yè)。
6、作業(yè)管理
6.1、嚴(yán)禁超載、偏載行駛。
6.2、裝卸貨物時(shí)，即貨叉承重開始至承重平穩(wěn)以及相反的過程期間，必須啟動剎車。
6.3、作業(yè)速度要緩慢，嚴(yán)禁沖擊性的裝載貨物。
6.4、遵守“七不準(zhǔn)”
6.4.1 不準(zhǔn)將貨物升高做長距離行駛(高度大于500毫米)。
6.4.2 不準(zhǔn)用貨叉挑翻貨盤和利用制動慣性溜放的方法卸貨。
6.4.3 不準(zhǔn)直接鏟運(yùn)危險(xiǎn)品。
6.4.4 不準(zhǔn)用單貨叉作業(yè)。
6.4.5 不準(zhǔn)利用慣性裝卸貨物。
6.4.6 不準(zhǔn)用貨叉帶人作業(yè)，貨叉舉起后貨叉下嚴(yán)禁站人和進(jìn)行維修工作。
6.4.7 不準(zhǔn)用叉車去拖其他車,如確實(shí)需要叉車牽引,則需經(jīng)過行政組主任同意。
6.5、停車后禁止將貨物懸于空中，卸貨后應(yīng)先降貨叉至正常的行駛位置后再行駛。
6.6、叉載物品時(shí)，貨物重量應(yīng)平均分擔(dān)在兩貨叉上，貨物不得偏斜，物品的一面應(yīng)貼靠擋貨架。小件貨物應(yīng)放入集物箱(板)內(nèi)，防止掉落。叉車所載物品不得遮擋駕駛員視線，如出現(xiàn)遮擋駕駛員視線時(shí)應(yīng)倒車緩慢行駛，如遇上坡則不應(yīng)倒車行駛，應(yīng)有一人在旁指揮貨叉朝上前進(jìn)。
6.7、貨叉在接近或撤離物品時(shí)，車速應(yīng)緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品、墊木(貨盤)和叉頭,不要刮碰物品扶持人員。
6.8、叉車在起重升降或行駛時(shí)，禁止任何人員站在貨叉上把持物件或起平衡作用。叉車叉物升降時(shí)，貨叉范圍半徑1米內(nèi)禁止有人。
6.9、搬運(yùn)影響視線的貨物或易滑的貨物時(shí)，應(yīng)倒車低速行駛。
6.10、運(yùn)貨上貨柜車前，應(yīng)先觀察貨柜車與發(fā)貨臺是否靠緊，貨車車輪是否按規(guī)定將三角木墊好，車廂里是否有人，估計(jì)貨車的承重能力和貨車與踏板的傾斜度，確認(rèn)安全后再進(jìn)行裝卸。
6.11、發(fā)現(xiàn)或損壞貨物、設(shè)施要如實(shí)上報(bào)。
6.12、為了保護(hù)駕駛?cè)藛T，叉車裝備有頭頂保護(hù)裝置。駕駛?cè)藛T的身體包括手和腳都應(yīng)該在保護(hù)范圍之內(nèi)
7、停車管理
7.1、盡量避免停在斜坡上，如不可避免，則應(yīng)取其他可靠物件塞住車輪拉緊手剎并熄火。停放時(shí)應(yīng)將貨叉降到最底位置，拉緊后剎車，切斷電路，并不能停放在縱坡大于5%的路段上
7.2、不能將叉車停在緊急通道、出入口、消防設(shè)施旁。
7.3、叉車暫時(shí)不使用時(shí)應(yīng)關(guān)掉電源，拉剎車。
8、充電管理
8.1、使用充電器時(shí)，要選用與叉車配套的充電器，要輕拿輕放。
8.2、充完電后，應(yīng)先關(guān)掉電源，再拉出充電器插頭，并將充電器掛好，嚴(yán)禁隨意放在地上。
9、維修保養(yǎng)
9.1、發(fā)現(xiàn)叉車有不正常現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)立即停車檢查。不能自己進(jìn)行修理。
9.2、嚴(yán)禁在叉車啟動的情況下進(jìn)行維修、裝拆零部件。當(dāng)有機(jī)械問題的時(shí)候,不能自行維修叉車和裝拆零部件，應(yīng)關(guān)掉叉車并告知機(jī)械修理人員。
9.3、嚴(yán)格按照公司的叉車保養(yǎng)、維修規(guī)程進(jìn)行維保。
三、叉車安全操作規(guī)程技術(shù)：
1.叉裝物件時(shí)，被裝物件重量應(yīng)在該機(jī)允許載荷范圍內(nèi)。當(dāng)物件重量不明時(shí)，應(yīng)將該物件叉起離地100mm后檢查機(jī)械的穩(wěn)定性，確認(rèn)無超載現(xiàn)象后，方可運(yùn)送。
2.叉裝時(shí)，物件應(yīng)靠近起落架，其重心應(yīng)在起落架中間，確認(rèn)無誤，方可提升。
3.物件提升離地后，應(yīng)將起落架后仰，方可行駛。
4.起步應(yīng)平穩(wěn)，變換前后方向時(shí)，應(yīng)待機(jī)械停穩(wěn)后方可進(jìn)行。
5.叉車在轉(zhuǎn)彎、后退、狹窄通道、不平路面等情況下行駛時(shí)，或在交叉路口和接近貨物時(shí)，都應(yīng)減速慢行。除緊急情況外，不宜使用緊急制動。
6.兩輛叉車同時(shí)裝卸一輛貨車時(shí)，應(yīng)有專人指揮聯(lián)系，保證安全作業(yè)。
7.不得單叉作業(yè)和使用貨叉頂貨或拉貨。
8.叉車在叉取易碎品、貴重品或裝載不穩(wěn)的貨物時(shí)，應(yīng)采用安全繩加固，必要時(shí)，應(yīng)有專人引導(dǎo)，方可行駛。
9.以內(nèi)燃機(jī)為動力的叉車，進(jìn)入倉庫作業(yè)時(shí)，應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施。嚴(yán)禁在易燃、易爆的倉庫內(nèi)作業(yè)。
10.嚴(yán)禁貨叉上載人。駕駛室除規(guī)定的操作人員外，嚴(yán)禁其他任何人進(jìn)入或在室外搭乘。
11.作業(yè)后，應(yīng)將叉車停放在平坦、堅(jiān)實(shí)的地方，使貨叉落至地面并將車輪制動住。
12.在車底下進(jìn)行保養(yǎng)、檢修時(shí)，應(yīng)將內(nèi)燃機(jī)熄火、拉緊手制動器并將車輪揳牢。
13.車輛經(jīng)修理后需要試車時(shí)，應(yīng)由合格人員駕駛，車上不得載人、載物，當(dāng)需在道路上試車時(shí)，應(yīng)掛交通管理部門頒發(fā)的試車牌照。
14.在坡道上停放時(shí)，下坡停放應(yīng)掛上倒檔，上坡停放掛上一檔，并應(yīng)使用三角木楔等塞緊輪胎。
四、附則
1、由于叉車在校內(nèi)的特殊性，特如下規(guī)定：在學(xué)生密集處嚴(yán)禁使用叉車。
3、本規(guī)程自下發(fā)之日起開始實(shí)施。
危險(xiǎn)作業(yè)安全管理制度范本精選篇5
1.目的
本制度規(guī)定了公司叉車作業(yè)需遵守的細(xì)則，以確保叉車運(yùn)行安全。
2.適用范圍
適用公司全體叉車工及相關(guān)人員。
3.職責(zé)
3.1叉車工負(fù)責(zé)叉車使用和日常檢查。
3.2維修工負(fù)責(zé)叉車潤滑油添加、一般故障排除和250小時(shí)、500小時(shí)的保養(yǎng)。
3.3使用部門負(fù)責(zé)叉車工的調(diào)度、管理。
3.4設(shè)備部負(fù)責(zé)公司所有叉車的外協(xié)維修以及監(jiān)督管理。
3.5人力資源部負(fù)責(zé)叉車工的技能培訓(xùn)工作。
4 .程序
4.1叉車工要求
4.1.1叉車工必須經(jīng)培訓(xùn)并取得叉車駕駛操作證后方能上崗，無證人員嚴(yán)禁駕駛叉車。
4.1.2未經(jīng)公司的安排，叉車工不準(zhǔn)擅自教他人駕駛叉車。
4.1.3叉車工不準(zhǔn)酒后駕車。
4.1.4叉車工駕車要穿著整齊，不得赤膊、穿拖鞋開車作業(yè)。
4.1.5叉車工不準(zhǔn)進(jìn)行其它與叉車作業(yè)無關(guān)的工作，如駕車去食堂吃飯、出去買東西、干私活、非規(guī)定工作范圍內(nèi)未經(jīng)部門負(fù)責(zé)人認(rèn)可的幫忙等。
4.2駕駛前檢查
4.2.1檢查轉(zhuǎn)向燈、剎車、喇叭、前燈和反觀鏡是否完好;貨叉是否彎曲、損壞及裂紋產(chǎn)生。
4.2.2檢查各油路系統(tǒng)所有管子、接頭是否有泄露。
4.2.3檢查發(fā)動機(jī)油、液壓油、柴油及冷卻液等液位是否在允許范圍內(nèi)，檢查電解液是否足夠。不足時(shí)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求增添后方可使用。
4.3駕駛規(guī)定
4.3.1原則上規(guī)定專車專人使用，未經(jīng)部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，叉車不得開出廠門。
4.3.2啟動叉車前，先檢查制動踏板是否處于鎖定狀態(tài)，控制桿是否處于中位。
4.3.3啟動叉車時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱，等預(yù)熱指示燈滅了之后再啟動，啟動后，立即松開點(diǎn)火鑰匙。再次啟動應(yīng)隔1分鐘以上，若連續(xù)三次啟動不成，應(yīng)及時(shí)報(bào)告部門主管安排處理。發(fā)電機(jī)起動約20秒鐘，平穩(wěn)運(yùn)行后，再開動叉車。
4.3.4叉車啟動時(shí)，注意觀察周圍是否有其它車輛、行人或障礙物;轉(zhuǎn)彎時(shí)看清反觀鏡及觀察左右側(cè)的情況，亮轉(zhuǎn)向燈，慢行并鳴喇叭;倒車時(shí)應(yīng)先看反觀鏡及回頭觀察情況，無障礙物方能行駛。
4.3.5行駛時(shí)，貨叉應(yīng)距地面200-300mm，在行進(jìn)中不允許升高或降低貨物，上下斜坡時(shí)應(yīng)慢速行駛。若下斜坡坡度較大的，叉車應(yīng)后退行駛并控制好車速。
4.3.6叉車需依照“右上左下”方向行駛，駕駛時(shí)必須集中精神，不可麻痹大意。在出入交叉口、門口或其它看不見的地方，請減速慢行，并鳴喇叭;在潮濕、光滑、凹凸不平的地面上行駛或轉(zhuǎn)彎時(shí)，請減速;避免急轉(zhuǎn)彎，或在不牢固的物體表面行駛;嚴(yán)禁超載行駛、高速行駛，以保證行車安全。
4.3.7行車時(shí)，叉車工應(yīng)拒絕他人上車，或進(jìn)行其它與叉車作業(yè)無關(guān)的工作。
4.3.8運(yùn)輸途中停車時(shí)，一定要先把貨叉降低至離地面100-300mm距離并熄火后才能離開叉車。
4.4裝卸規(guī)定
4.4.1叉車裝運(yùn)的貨物不能太高，以免擋住視線，導(dǎo)致事故的發(fā)生;若貨叉上的貨物很高，影響前進(jìn)的視野，叉車應(yīng)后退行駛;除短距離移位外，不得同時(shí)運(yùn)輸兩板高度的貨物。
4.4.2不要直接運(yùn)送松散的貨物以免翻倒，運(yùn)送前應(yīng)將其固定牢固;提升物品要用垛板，不易穩(wěn)定之物件，如高度大的設(shè)備、易滑動之物件必須綁上繩索，綁緊后方可提升。
4.4.3叉起貨物時(shí)，貨叉要先仰后提升，下降時(shí)，應(yīng)先下降后前傾。
4.4.4利用叉車升空工作時(shí)，人一定要站在放有垛板的貨叉上才可工作，不準(zhǔn)直接站立在貨叉上作業(yè)。
4.4.5叉車工朝人推進(jìn)貨物時(shí)，應(yīng)鳴喇叭，等對方應(yīng)聲，再慢慢推進(jìn)，不準(zhǔn)盲目朝人推進(jìn)貨物。
4.4.5卸下的貨物應(yīng)井然有序地堆放在指定的地點(diǎn)，貨物或叉車都不得停放在影響其他車輛或行人通行的地方。
4.4.6停車時(shí)，不要將貨叉懸空;嚴(yán)禁貨叉懸空時(shí)，司機(jī)離開叉車;貨叉下面嚴(yán)禁站人。
4.5停放要求
4.5.1作業(yè)完畢將叉車停放在指定的位置，貨叉平放在地面，并對車輛進(jìn)行必要的檢查整理清潔;
4.5.2停放后將控制桿放在中央位置，并鎖定制動踏板，拔出叉車點(diǎn)火鑰匙。
4.6保養(yǎng)規(guī)定
4.6.1注意保養(yǎng)工作，定時(shí)定期進(jìn)行保養(yǎng)。具體參見附件《叉車保養(yǎng)規(guī)范》
4.6.2在正常工作中，如發(fā)現(xiàn)叉車有報(bào)警燈亮、異常聲音等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用并及時(shí)報(bào)告部門主管安排處理。叉車工不得私自拆修。
4.6.3叉車工每周至少清洗叉車外表一次，各部位所需機(jī)油、液壓油、柴油、電解液及冷卻液等應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充加足。具體參見附件《叉車保養(yǎng)規(guī)范》
4.7叉車工及相關(guān)人員，若違反上述規(guī)定，視情節(jié)嚴(yán)重程度給予批評或經(jīng)濟(jì)處罰。
危險(xiǎn)作業(yè)安全管理制度范本精選篇6
一、目的 ：制定公司叉車作業(yè)安全管理規(guī)定，確保叉車駕駛安全，減少事故發(fā)生。
二、職責(zé)
1、管理部負(fù)責(zé)規(guī)劃并維持廠區(qū)交通秩序，負(fù)責(zé)公司叉車駕駛?cè)藛T的培訓(xùn)考證工作。
2、公司所屬叉車由各使用部門指定專人負(fù)責(zé)檢查與保養(yǎng)。
3、安管部門負(fù)責(zé)監(jiān)督稽查廠內(nèi)叉車安全管理制度的實(shí)施，發(fā)現(xiàn)不合格事即開具異常矯正單并追蹤改善。
三、規(guī)定
叉車使用
1、使用前須按照國家的相應(yīng)法律法規(guī)進(jìn)行車輛的安全檢查，確保車輛的'各部件技術(shù)狀況處于完好狀態(tài)，并讓車輛空載運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘;
2、起步前應(yīng)觀察四周，確認(rèn)附近無障礙物和人員作業(yè)時(shí)，先鳴笛(或燈光)后起步，載重時(shí)起步須用低速檔位;
3、空載行駛時(shí)貨叉距地面10CM~20CM;載貨行駛時(shí)貨叉離地高度15CM~20CM，起升門架須后傾到限;
4、行駛時(shí)，不得將貨叉升得過高。進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上空有無障礙物刮撞;卸貨后應(yīng)先降落起重架后行駛;
5、如遇前面有人，應(yīng)當(dāng)按喇叭提示你的行車路線。
6、轉(zhuǎn)彎時(shí)須提前減低車速，禁止高速急轉(zhuǎn)彎;
7、非特殊情況禁止載物行駛中急剎車;
8、下坡時(shí)嚴(yán)禁熄火滑行;
9、叉載物品時(shí)，應(yīng)按需要調(diào)整兩叉間距，使兩叉負(fù)荷均衡，不得偏斜，物品的一面應(yīng)貼靠擋貨架;小件貨物應(yīng)放入集物箱(板)內(nèi)，防止掉落。
10、后退時(shí)左手應(yīng)抓握方向盤，右手抓住后扶手，臉朝右后方目視確認(rèn)行進(jìn)路線并有蜂鳴器提示行人注意。
11、載物高度不得遮擋駕駛員視線。特殊情況載物高度影響前行視線時(shí)，應(yīng)倒車低速行駛;
12、在進(jìn)行物品的裝卸過程中，必須用制動器制動叉車;
13、嚴(yán)禁用貨叉挑翻貨盤和利用制動慣性溜放的方法卸貨;
14、貨叉在接近或撤離物品時(shí)，車速應(yīng)緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要輾壓物品下的卡板和墊木，不要刮碰扶持物品之人員;
15、嚴(yán)禁裝卸貨物的同時(shí)升降貨叉。嚴(yán)禁單貨叉作業(yè);
16、貨叉在升降時(shí)，起重架應(yīng)與地面垂直，不得使起重架前傾;
17、貨叉舉起后貨叉下嚴(yán)禁站人;
18、載物時(shí)貨叉的起升、下降和門架的前、后傾操作應(yīng)緩慢平穩(wěn);
19、叉載重量應(yīng)符合載荷中心曲線標(biāo)示牌的規(guī)定;嚴(yán)禁超載;
20、嚴(yán)禁停車后將貨物懸于空中，卸貨后應(yīng)先降貨叉至正常的行駛位置后再行駛;
21、嚴(yán)禁將叉車停在緊急出口及消防設(shè)施旁;
22、不使用時(shí)(司機(jī)離開駕駛室周圍3M之區(qū)域及離開駕駛室時(shí)間超過3MIN以上均視為不使用)，司機(jī)應(yīng)將貨叉落地，關(guān)掉電源，排檔置于空檔、手剎車?yán)o并把鑰匙帶走;
23、駕車人員必須持叉車證，必須佩戴相應(yīng)的安全設(shè)備(安全鞋、安全帽等);叉車操作證取得后，必須按照國家規(guī)定的期限進(jìn)行年審;
24、叉車必須裝置防火帽，并經(jīng)常清理帽內(nèi)積炭，確保性能安全可靠。
25、叉車必須隨車配備滅火器，并隨時(shí)保持滅火器壓力處于正常狀態(tài)。
26、叉車未載貨時(shí)車速不得超過15公里/小時(shí)，載貨時(shí)則不得超過8公里/小時(shí)，嚴(yán)禁超速行駛;
27、嚴(yán)禁在疲勞或其它不適宜的情況下駕車;
28、嚴(yán)禁酒后駕車，行駛中不得飲食、閑談、打手機(jī);
29、在運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁任何人上下車，貨叉上嚴(yán)禁站人。嚴(yán)禁2人或2人以上乘坐叉車;
四、保養(yǎng)
1、日常保養(yǎng)：
日常保養(yǎng)以全車清潔、潤滑和檢查各部狀態(tài)為主。詳見附件《叉車日常點(diǎn)檢表》。 如日常點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)實(shí)時(shí)聯(lián)系相關(guān)人員進(jìn)行處理，嚴(yán)禁叉車駕駛?cè)藛T在無資格的情況下自行處理。
一級保養(yǎng)：一級保養(yǎng)以檢查各部性能，調(diào)整間隙為主。
二級保養(yǎng)：二級保養(yǎng)以處理不良狀態(tài)和調(diào)整間隙為主，首先應(yīng)對叉車進(jìn)行預(yù)檢，記錄各項(xiàng)不正?，F(xiàn)象，進(jìn)行相應(yīng)維護(hù)。
2、保養(yǎng)單位
日常保養(yǎng)由各使用單位指定使用人負(fù)責(zé)，一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)由須由專業(yè)人員或保養(yǎng)商負(fù)責(zé)。
3、異常發(fā)生對策
如出現(xiàn)一般故障或發(fā)生輕微碰擦事故，必須將叉車停放在安全位置，聯(lián)系專業(yè)人員進(jìn)行相關(guān)修繕等工作。
如發(fā)生嚴(yán)重事故，則應(yīng)立即報(bào)告部門主管，并通知管理部及安管部門人員進(jìn)行處理。
叉車司機(jī)不得自行維修叉車，有問題應(yīng)及時(shí)報(bào)告部門主管，并聯(lián)系專業(yè)人或保養(yǎng)商進(jìn)行維修
危險(xiǎn)作業(yè)安全管理制度范本精選篇7
1目的
規(guī)范石化公司所轄區(qū)域內(nèi)各種動火管理，明確和落實(shí)動火職責(zé)和責(zé)任，保證生產(chǎn)維護(hù)動火和施工動火安全，防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。
2適用范圍
2.1本細(xì)則適用于公司所轄范圍內(nèi)各種臨時(shí)動火作業(yè)的管理過程，新建項(xiàng)目參照執(zhí)行。
2.2動火作業(yè)的范圍:
2.1.1各種氣焊、電焊、鉛焊、錫焊、塑料焊等各種焊接作業(yè)及氣割、等離子切割機(jī)、砂輪機(jī)、磨光機(jī)、電鉆等各種金屬切割作業(yè);
2.1.2使用噴燈、液化氣爐、火爐、電爐等明火作業(yè);
2.1.3燒(烤、煨)管線、熬瀝青、炒砂子、鐵錘擊(產(chǎn)生火花)物件，噴砂和產(chǎn)生火花的其他作業(yè);
2.1.4生產(chǎn)裝置和罐區(qū)聯(lián)接臨時(shí)電源并使用非防爆電器設(shè)備和電動工具。
2.1.5使用炸藥等進(jìn)行爆破作業(yè)。
3編制依據(jù)
AQ3022-20__ 《化學(xué)品生產(chǎn)單位動火作業(yè)安全規(guī)范》
中華人民共和國主席第70號令《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
GB50160 《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》
GB50074 《石油庫設(shè)計(jì)規(guī)范》
SH3505 《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》
4釋義
4.1特級動火作業(yè)
4.1.1在生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)下的易燃易爆的輸送管道、儲罐、容器等部位上及其它特殊危險(xiǎn)場所進(jìn)行的動火作業(yè)，帶壓不置換動火作業(yè)按特級動火作業(yè)管理;
4.1.2在20：00至次日8：00期間的一級動火作業(yè);
4.1.3在運(yùn)行的液化氣球罐區(qū)防火堤內(nèi)的動火作業(yè);
4.1.4未拆除易燃填料的涼水塔內(nèi)的動火作業(yè)。
4.2一級動火作業(yè)
4.2.1正在運(yùn)行的工藝生產(chǎn)裝置區(qū);
4.2.2可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體及有毒介質(zhì)的泵房和機(jī)房(區(qū));
4.2.3各類可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體充裝站及可燃液體罐區(qū)防火堤內(nèi)、液態(tài)烴罐區(qū)封閉管理區(qū)內(nèi);
4.2.4可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體、有毒介質(zhì)的裝卸作業(yè)區(qū)、洗槽站;
4.2.5工業(yè)污水處理場、易燃易爆的'循環(huán)水場、涼水塔和工業(yè)含水系統(tǒng)的隔油池、油溝、管道(包括距上述地點(diǎn)15米以內(nèi)的區(qū)域);
4.2.6切出運(yùn)行，經(jīng)吹掃、處理、分析合格的系統(tǒng)工藝設(shè)備管線;
4.2.7危險(xiǎn)化學(xué)品庫和空分的純氧系統(tǒng)等動火作業(yè);
4.2.8廠區(qū)內(nèi)管廊上的動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理。
4.3二級動火作業(yè)
4.3.1停工檢修經(jīng)吹掃、處理、化驗(yàn)分析合格的工藝生產(chǎn)裝置;
4.3.2廠區(qū)外的系統(tǒng)管網(wǎng);
4.3.3經(jīng)吹掃、處理、化驗(yàn)分析合格，并與系統(tǒng)采取有效隔離、不再釋放有毒有害、可燃?xì)怏w的大修油罐的罐內(nèi)大修和噴砂防腐作業(yè);
4.3.4從易燃易爆、有毒有害裝置或系統(tǒng)拆除的，經(jīng)吹掃、處理、分析合格，且運(yùn)到安全地點(diǎn)的設(shè)備和管線;
4.3.5生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)內(nèi)的非防爆場所及防火間距以外的區(qū)域(包括操作室、變配電間、辦公室、綠化帶等;
4.3.6鐵路作業(yè)站、固體產(chǎn)品站臺、倉庫、車庫、木材加工廠房等禁火區(qū);
4.4三級動火作業(yè)
除特級、一級、二級動火范圍以外的其他各類臨時(shí)動火。
4.5固定動火區(qū)
除特級、一級、二級動火范圍以外沒有火災(zāi)危險(xiǎn)性的區(qū)域劃出的固定動火作業(yè)區(qū)。在二級以上動火區(qū)域內(nèi)，不應(yīng)設(shè)固定動火區(qū)。
4.6“三不動火”
即沒有經(jīng)批準(zhǔn)的火票不動火，動火監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場不動火，防火措施沒有落實(shí)不動火。
4.7五大紀(jì)律
指勞動紀(jì)律、工藝紀(jì)律、操作紀(jì)律、工作紀(jì)律和施工紀(jì)律。
4.8 《動火安全作業(yè)票》以下簡稱“動火票”。
5職責(zé)
5.1公司健康安全環(huán)保部負(fù)責(zé)制定本細(xì)則，監(jiān)督檢查所屬各單位執(zhí)行該細(xì)則的情況;負(fù)責(zé)特級動火作業(yè)方案的審核。
5.2化驗(yàn)中心負(fù)責(zé)安全動火的采樣分析，并對分析檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。
5.3所屬各單位按照本細(xì)則的要求嚴(yán)格執(zhí)行。
5.4作業(yè)相關(guān)人員職責(zé)
5.4.1作業(yè)人員職責(zé)
a)動火作業(yè)人員(電焊、氣割工)應(yīng)持有效的《特種作業(yè)操作證》，方可從事動火作業(yè);
b)在作業(yè)前應(yīng)充分了解作業(yè)的內(nèi)容、地點(diǎn)、時(shí)間、要求，熟知作業(yè)中的危害因素;
c)動火票所列的安全防護(hù)措施經(jīng)確認(rèn)無誤，獲監(jiān)護(hù)人同意后方可進(jìn)行動火作業(yè);
d)嚴(yán)格執(zhí)行“三不動火”原則，對違反本細(xì)則的強(qiáng)令作業(yè)、安全措施不落實(shí)等情況有權(quán)拒絕作業(yè);
e)動火作業(yè)結(jié)束后應(yīng)清理火種，在切斷電源和氣源后方可離開現(xiàn)場。
5.4.2監(jiān)護(hù)人員職責(zé)
a)動火監(jiān)護(hù)人應(yīng)持有崗位操作合格證，對動火票中安全措施的落實(shí)情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)制定的措施不當(dāng)或落實(shí)不到位等情況時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即制止作業(yè);
b)動火監(jiān)護(hù)人應(yīng)佩戴看火專用標(biāo)志，作業(yè)期間不得擅離現(xiàn)場或做與監(jiān)護(hù)無關(guān)的事;
c)當(dāng)發(fā)現(xiàn)動火部位與動火票不相符合，或者動火安全措施不落實(shí)時(shí)，動火監(jiān)護(hù)人有權(quán)制止動火;當(dāng)動火出現(xiàn)異常情況時(shí)，有權(quán)停止動火;
d)對動火人不執(zhí)行“三不動火”又不聽勸阻或違反“五大紀(jì)律”的，有權(quán)收回動火票，并報(bào)告相關(guān)負(fù)責(zé)人。
e)動火作業(yè)完成后，檢查作業(yè)現(xiàn)場，確認(rèn)無安全隱患。
5.4.3申請單位作業(yè)負(fù)責(zé)人職責(zé)
a)負(fù)責(zé)動火作業(yè)方案、安全措施及特殊工種資質(zhì)審查，向作業(yè)人員交代作業(yè)任務(wù)和安全注意事項(xiàng)，并確認(rèn)安全措施的落實(shí)情況，隨時(shí)糾正違章行為;作業(yè)完成后，負(fù)責(zé)完工驗(yàn)收;
b)負(fù)責(zé)動火分析申請。
5.4.4施工單位作業(yè)負(fù)責(zé)人或領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)
負(fù)責(zé)施工作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)削減措施的制定、審查和落實(shí)，向作業(yè)人員交代作業(yè)任務(wù)和安全注意事項(xiàng)，并監(jiān)督執(zhí)行;負(fù)責(zé)在動火票上簽署意見(特級動火票必須由施工單位領(lǐng)導(dǎo)簽署)。
5.4.5申請單位負(fù)責(zé)人或領(lǐng)導(dǎo)
5.火2收。必須到現(xiàn)場了解動火作業(yè)地點(diǎn)及周圍環(huán)境情況，審查動火票上的措施是否全面并得到落實(shí)后，方可簽字批準(zhǔn)動火作業(yè)。(特級動火票必須由申請單位負(fù)責(zé)人審批)
6要求
6.1管理原則
6.1 。1動火作業(yè)必須辦理動火票，作業(yè)涉及臨時(shí)用電、進(jìn)入受限空間等其他危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)，還需辦理相關(guān)作業(yè)許可證。
6.1.2節(jié)假日期間原則上不允許動火作業(yè)，確因生產(chǎn)需要進(jìn)行動火的需要提高一個(gè)動火等級。
6.1.3特級、一級動火票有效期不超過8小時(shí)，二級動火票有效期不超過72小時(shí)，但每天作業(yè)前應(yīng)對條件進(jìn)行確認(rèn);三級動火票有效期不超過120小時(shí)，但每天作業(yè)前應(yīng)對條件進(jìn)行確認(rèn);固定動火票有效期不超過1個(gè)月。
6.1.4動火作業(yè)涉及臨時(shí)用電、進(jìn)入受限空間、高處作業(yè)等其他危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)，還需辦理相關(guān)作業(yè)許可證。
6.1.5特級動火作業(yè)需編制作業(yè)方案，作業(yè)方案應(yīng)經(jīng)過施工單位和申請單位領(lǐng)導(dǎo)簽字批準(zhǔn)后報(bào)公司健康安全環(huán)保部審核備案。
6.2管理內(nèi)容
6.2.1動火作業(yè)安全防火基本要求
a)動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，動火作業(yè)前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。
b)凡在盛有或盛過危險(xiǎn)化學(xué)品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置及處于“建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范”規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的生產(chǎn)設(shè)備上動火作業(yè)，應(yīng)將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離，并進(jìn)行清洗、置換，取樣分析合格后方可動火作業(yè)。因條件限制無法進(jìn)行清洗、置換而確需動火作業(yè)時(shí)按特級動火處理。
c)盲斷點(diǎn)的選取應(yīng)本著與作業(yè)點(diǎn)最近的原則，液體物料宜用水洗或低壓蒸汽清洗，氮?dú)庵脫Q要選好置換路徑，不留死角;應(yīng)盡量避免直接向大氣釋放置換氣體，不得已時(shí)，應(yīng)選好放空點(diǎn)，避免對人員造成傷害。
d)動火作業(yè)前，地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、水封等，應(yīng)檢查分析，距用火點(diǎn)15 m以內(nèi)的，應(yīng)采取清理或封蓋等措施;對于用火點(diǎn)周圍有可能泄漏易燃、可燃物料的設(shè)備，應(yīng)采取有效的空間隔離措施。
e)拆除管線的動火作業(yè)，應(yīng)先查明其內(nèi)部介質(zhì)及其走向，并制訂相應(yīng)的安全防火措施。
f)在生產(chǎn)、使用、儲存氧氣的設(shè)備上進(jìn)行動火作業(yè)，氧含量不得超過21%。
g)五級風(fēng)以上(含五級風(fēng))天氣，原則上禁止露天動火作業(yè)。因生產(chǎn)需要確需動火作業(yè)時(shí)，動火作業(yè)應(yīng)升級管理。
h)在鐵路沿線(25 m以內(nèi))進(jìn)行動火作業(yè)時(shí)，遇裝有危險(xiǎn)化學(xué)品的火車通過或停留時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)。
i)凡在有可燃物構(gòu)件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔等內(nèi)部進(jìn)行動火作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取防火隔絕措施。
j)動火期間距動火點(diǎn)30 m內(nèi)不得排放各類可燃?xì)怏w;距動火點(diǎn)15 m內(nèi)不得排放各類可燃液體;不得在動火點(diǎn)10 m范圍內(nèi)及用火點(diǎn)下方同時(shí)進(jìn)行可燃溶劑清洗或噴漆等作業(yè)。
k)動火作業(yè)前，應(yīng)檢查電焊、氣焊、手持電動工具等動火工器具本質(zhì)安全程度，保證安全可靠。
l)使用氣焊、氣割動火作業(yè)時(shí)，乙炔瓶應(yīng)直立放置;氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不應(yīng)小于5 m，二者與動火作業(yè)地點(diǎn)不應(yīng)小于10 m，并不得在烈日下曝曬。
m)電焊機(jī)回路線應(yīng)直接接于焊接本體，嚴(yán)禁搭接在具有易燃、易爆介質(zhì)的設(shè)備或管道上，二次線(把線)絕緣必須良好。
n)動火過程中能夠?qū)盏娜丝?、手孔、法蘭連接、低排或高排應(yīng)全部打開。
o)裝置停工吹掃期間，嚴(yán)禁一切明火作業(yè)。在動火作業(yè)過程中，當(dāng)作業(yè)內(nèi)容或環(huán)境條件發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)立即停止動火作業(yè)，待采取安全措施后，且化驗(yàn)分析合格方可繼續(xù)動火。
p)一張動火票只限用于一處動火點(diǎn)(一般情況10米作業(yè)范圍內(nèi)同一平面且同一作業(yè)內(nèi)容的動火可以作為一處動火點(diǎn))，不得用以多處動火點(diǎn);需要同時(shí)進(jìn)行多處動火作業(yè)的，每一處動火點(diǎn)必須按規(guī)定辦理相應(yīng)的動火票。全面停工檢修期間15米范圍內(nèi)不影響視線時(shí)可按照一處動火處理。
q)動火作業(yè)完畢，動火人和監(jiān)護(hù)人以及參與動火作業(yè)的人員應(yīng)清理現(xiàn)場，監(jiān)護(hù)人確認(rèn)無殘留火種后方可離開。
6.2.2特級動火管理
特級動火作業(yè)在符合6.2.1規(guī)定的同時(shí)，還應(yīng)符合以下規(guī)定：
a)在生產(chǎn)不穩(wěn)定的情況下不得進(jìn)行帶壓不置換動火作業(yè)。
b)應(yīng)事先制定安全施工方案，落實(shí)安全防火措施，必要時(shí)可請專職消防隊(duì)到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
c)動火作業(yè)前，所屬單位應(yīng)通知生產(chǎn)調(diào)度及有關(guān)部門，使之在異常情況下能及時(shí)采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。
d)動火作業(yè)過程中，應(yīng)使系統(tǒng)保持正壓，嚴(yán)禁負(fù)壓動火作業(yè)。
e)動火作業(yè)現(xiàn)場的通排風(fēng)應(yīng)良好，以便使泄漏的氣體能順暢排走。
6.2.3在受限空間內(nèi)動火，除遵守上述安全措施外，還要執(zhí)行以下規(guī)定：
a)在受限空間內(nèi)進(jìn)行動火作業(yè)、臨時(shí)用電作業(yè)時(shí)，不允許同時(shí)進(jìn)行刷漆、噴漆作業(yè)或使用可燃溶劑清洗等其他可能散發(fā)易燃?xì)怏w、易燃液體的作業(yè)。
b)在受限空間內(nèi)進(jìn)行刷漆、噴漆作業(yè)或使用可燃溶劑清洗等其他可能散發(fā)易燃?xì)怏w、易燃液體的作業(yè)時(shí)，使用的電氣設(shè)備、照明等，必須符合防爆要求，同時(shí)必須進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，監(jiān)護(hù)人佩帶便攜式可燃?xì)怏w報(bào)警儀，隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)可燃?xì)怏w報(bào)警儀報(bào)警時(shí)，必須立即組織作業(yè)人員撤離。
6.2.4動火分析及合格標(biāo)準(zhǔn)
a)動火作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行安全分析，動火分析的取樣點(diǎn)要有代表性。
b)動火前必須進(jìn)行氣體取樣分析，特級、一、二、三級動火作業(yè)在作業(yè)前1小時(shí)內(nèi)，申請單位向化驗(yàn)中心提出委托，化驗(yàn)中心對動火部位和環(huán)境進(jìn)行動火分析，分析人在分析結(jié)果上簽字。申請單位作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)選擇足夠的檢測點(diǎn)以確保動火分析的樣品具有代表性，確保測試點(diǎn)符合檢測要求，裝置人員必須在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。尤其是在可能存有易燃易爆介質(zhì)的設(shè)備管線上動火的，必須對設(shè)備管線內(nèi)部的氣體進(jìn)行有效的分析。
c)在較大的設(shè)備內(nèi)動火作業(yè)，應(yīng)采取上、中、下取樣;在較長的物料管線上動火，應(yīng)在徹底隔絕區(qū)域內(nèi)分段取樣;在設(shè)備外部動火作業(yè)，應(yīng)進(jìn)行環(huán)境分析，且分析范圍不小于動火點(diǎn)10米。
d)收到動火分析結(jié)果后超過30分鐘未動火，應(yīng)重新分析。如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時(shí)間超過30 min，應(yīng)重新取樣分析。特殊動火作業(yè)期間還應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)測。
e)使用便攜式可燃?xì)怏w檢測儀或其它類似手段進(jìn)行分析時(shí)，檢測設(shè)備應(yīng)經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)氣體樣品標(biāo)定合格。
f)一級動火時(shí)限已到，還需要繼續(xù)動火的，在重新辦理動火票前，必須重新取樣分析。
g)一、二級動火作業(yè)過程中，每隔4小時(shí)由專業(yè)分析人員測爆分析一次，分析報(bào)告單粘貼在動火票第一聯(lián)上。(凡是由于不足四小時(shí)就結(jié)束的作業(yè)而沒有進(jìn)行第二次分析的，申請單位作業(yè)負(fù)責(zé)人要在動火票第一聯(lián)上寫明施工結(jié)束時(shí)間并簽字)。
h)動火分析合格判定
當(dāng)被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時(shí)，其被測濃度應(yīng)不大于0.5%(體積百分?jǐn)?shù));當(dāng)被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時(shí)，其被測濃度應(yīng)不大于0.2%(體積百分?jǐn)?shù))。
7工作程序
參見HSE-01-04-25《危險(xiǎn)作業(yè)許可管理細(xì)則》。
8附則
本細(xì)則由公司健康安全環(huán)保部負(fù)責(zé)解釋。
9附件
HSE-01-04-26-C01 《特級動火安全作業(yè)票》(保存期為1年)
HSE-01-04-26-C02 《一級動火安全作業(yè)票》(保存期為1年)
HSE-01-04-26-C03 《二級動火安全作業(yè)票》(保存期為1年)
HSE-01-04-26-C04 《三級動火安全作業(yè)票》(保存期為1年)
HSE-01-04-26-C05 《固定動火安全作業(yè)票》(保存期為1年)