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車間管理制度2022最新5篇

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在日新月異的現(xiàn)代社會(huì)中,各種制度頻頻出現(xiàn),制度是一種要求大家共同遵守的規(guī)章或準(zhǔn)則。那么擬定制度真的很難嗎?以下是小編精心收集整理的車間管理制度2022最新,下面小編就和大家分享,來欣賞一下吧。

車間管理制度2022最新1

第一章 總則

一、為規(guī)范本公司所有產(chǎn)品的制作,確保能按期保質(zhì)保量為客戶提供產(chǎn)品,結(jié)合本公司實(shí)際狀況特?cái)M定本流程。

二、本制度適用于平湖奔輪箱包有限公司裝配車間。

第二章 權(quán)限與職責(zé)

一、 權(quán)限

1、 具有裝配車間生產(chǎn)現(xiàn)場有關(guān)人員、設(shè)備、工作時(shí)間、生產(chǎn)任務(wù)等的臨時(shí)調(diào)度調(diào)整權(quán)力。

2、 具有對(duì)裝配車間現(xiàn)場執(zhí)行6s權(quán)利。

3、 具有對(duì)違規(guī)違紀(jì)員工按公司規(guī)定作出處罰決定的權(quán)力。

4、 具有向總經(jīng)理建議調(diào)整人事、申報(bào)員工獎(jiǎng)勵(lì)的權(quán)力。

二、職責(zé)

1、 裝配車間須確保每日訂單生產(chǎn)任務(wù)的完成,保證生產(chǎn)計(jì)劃如期完成。

2、 裝配車間須統(tǒng)計(jì)所有產(chǎn)品人均每日、每時(shí)產(chǎn)出,分析每對(duì)輪子實(shí)際生產(chǎn)耗用工時(shí),組織相關(guān)人員共同解決生產(chǎn)過程中存在的工藝操作規(guī)程及產(chǎn)品技術(shù)與質(zhì)量問題,提升所有產(chǎn)品人均每日產(chǎn)出、每時(shí)產(chǎn)出。

3、 裝配車間須統(tǒng)計(jì)所有設(shè)備在生產(chǎn)中生產(chǎn)產(chǎn)品耗用工時(shí),分析在使用設(shè)備過程中具體操作規(guī)程并形成具體有效的作業(yè)規(guī)范。考慮如何調(diào)整產(chǎn)品生產(chǎn)工位排序問題,達(dá)到提升裝配生產(chǎn)產(chǎn)能之目的。

4、 裝配車間須統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品在生產(chǎn)中每一工序耗用工時(shí),檢討工序在生產(chǎn)中所用動(dòng)作時(shí)間,并提出具體縮短動(dòng)作時(shí)間方案,重新規(guī)劃產(chǎn)品工位排序,節(jié)約人力。

5、 裝配車間須每日記錄產(chǎn)品在生產(chǎn)中所有問題點(diǎn)(設(shè)備、工位、夾治具、人力、工序品質(zhì)、工位瓶頸、來料異常等所有生產(chǎn)中問題點(diǎn)),每周與相關(guān)部門共同檢討并改善。

6、 裝配車間須監(jiān)督每日所領(lǐng)取物料數(shù)量、品質(zhì)、包裝、衛(wèi)生等,保證進(jìn)入車間生產(chǎn)的物料保質(zhì)保量。

7、 裝配車間須重點(diǎn)監(jiān)督各組補(bǔ)料,簽審補(bǔ)料單時(shí)必須親自現(xiàn)場審查,所補(bǔ)物料品名、數(shù)量是否與產(chǎn)線所需補(bǔ)料一致。同時(shí)嚴(yán)控車間退料中含有車間補(bǔ)料零件。

8、 整個(gè)公司所有物料是否能使用,具體表現(xiàn)在裝配車間實(shí)際裝配,裝配車間須與質(zhì)檢部共同監(jiān)督物料品質(zhì),并發(fā)出《零件品質(zhì)異常單》,要求前工序(注塑、采購)立刻改善。

9、 裝配車間在實(shí)際裝配過程中需解決生產(chǎn)與品質(zhì)問題點(diǎn),返修過程中減少返修損壞,減少零件補(bǔ)料。

10、 裝配車間須嚴(yán)控生產(chǎn)過程中掉落地面零件及時(shí)回收使用,杜絕零件損壞及遺失產(chǎn)生補(bǔ)料。

11、 裝配車間需參與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、打樣、試產(chǎn)、量產(chǎn)過程的生產(chǎn)與品質(zhì)策劃,落實(shí)生產(chǎn)與品質(zhì)控制各項(xiàng)措施,組織全面品質(zhì)管理和全員品質(zhì)管理活動(dòng),確保裝配車間品質(zhì)目標(biāo)的達(dá)成。

12、 裝配車間須貫徹落實(shí)公司人事、設(shè)備、安全、品質(zhì)等各項(xiàng)規(guī)章制度。

13、 裝配車間根據(jù)訂單及公司管理制度合理安排物料、輔助材料的領(lǐng)取。

14、 裝配車間須每日召開車間早會(huì),并組織、安排員工思想教育、技術(shù)培訓(xùn)、安全生產(chǎn)、消防安全等工作。

15、 隨時(shí)掌握員工思想動(dòng)態(tài),深入、細(xì)致地做好員工的思想工作,并定期向廠部及總經(jīng)理報(bào)告員工動(dòng)態(tài)及員工意見要求。

16、 每日做好員工技術(shù)考核、績效考核和考勤工作。

17、 裝配車間須及時(shí)完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)交辦工作,并隨時(shí)報(bào)告交辦工作進(jìn)度。

第三章 日常管理

一、 工作程序

1、嚴(yán)格按照生產(chǎn)部所下達(dá)的《生產(chǎn)單》合理安排各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調(diào)動(dòng) 。

2、各項(xiàng)產(chǎn)品裝配過程中所需原材料,人員, 工裝設(shè)備,監(jiān)控測量裝置等,都必須妥善安排,以避免停工待料。

3、批量訂單生產(chǎn)時(shí),都必須提前做好樣品試配工作,做到提前預(yù)防批量質(zhì)量事故。

4、裝配工嚴(yán)格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行裝配作業(yè)。裝配時(shí)發(fā)現(xiàn)零部件不良,要及時(shí)向班組長反映,否則出現(xiàn)批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟(jì)責(zé)任。

5、生產(chǎn)加工過程中,各工序產(chǎn)量,存量,進(jìn)度,物料,人力等均應(yīng)予以適當(dāng)控制。

6、裝配工上崗前應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn),使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧;熟悉各零部件良品與不良品的正確區(qū)分 。

7、每道工序完成后,按品質(zhì)要求,必須進(jìn)行自檢,合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序,下一道工序做到互檢,重要工序班組長要須隨時(shí)巡驗(yàn)。

8、各種工裝設(shè)備及工具應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng),確保遵守使用規(guī)定。

二、 工作現(xiàn)場管理

1、 車間區(qū)域劃分(使用斑馬線地板膠紙)

a、流水線生產(chǎn)區(qū)

半成品暫放區(qū)

鋼珠圈拌油膠框暫放區(qū)

成品暫放區(qū)

不良品區(qū)

返修區(qū)

成品周轉(zhuǎn)箱暫放區(qū)

退料區(qū)

b、機(jī)器設(shè)備暫存區(qū)

c、平板推車暫放區(qū)

d、隔板暫放區(qū)

e、空膠框暫放區(qū)

f、黃油暫存區(qū)

g、掃把、拖把暫放區(qū)

2、 定位管理

a、 工位人員定位:裝配車間須規(guī)定每個(gè)操作人員工作位置和活動(dòng)范圍,嚴(yán)禁串崗;

b、工位零件定位:車間須根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)流程,確定零部件存放區(qū)域,狀態(tài)標(biāo)識(shí);零部件絕對(duì)不能掉在地上;

c、工位器具定位:車間依據(jù)產(chǎn)品工位排序確定工位器具存放位置和物流要求;

d、工位設(shè)備定位:依據(jù)產(chǎn)品工位排序要求確定設(shè)備置放位置;

e、工具箱定位:車間各組工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊;

3、 定位管理實(shí)施要求

a、 有物必有位:裝配車間所有物品各有其位,分區(qū)存放,位置明確;

b、有位必分類:裝配車間所有物品按照工藝和檢驗(yàn)狀態(tài),逐一分類;

c、分類必標(biāo)識(shí):任何物品狀態(tài)標(biāo)識(shí)齊全、醒目、美觀、規(guī)范;

d、按區(qū)域定位:裝配車間依據(jù)現(xiàn)有產(chǎn)品組裝方式認(rèn)真分析繪制生產(chǎn)現(xiàn)場定位區(qū)域,生產(chǎn)現(xiàn)場所有物品按區(qū)域標(biāo)明位置;

e、分類存放;車間任何物品存放不能越位、不能混放、不能占用通道。

4、 整理整頓要求

a、 整理:車間生產(chǎn)效率和生產(chǎn)安全始于整理。把裝配車間要與不要的人、事、物分開。對(duì)于裝配車間現(xiàn)場不需要的堅(jiān)決清除掉;

⑴ 區(qū)分要與不要的物品:

1、 不能用(退庫或廢棄處理)

2、 不再使用(退庫或廢棄處理)

3、 可能會(huì)再使用(1年內(nèi))(退庫或放儲(chǔ)存室)

4、 6個(gè)月到1年左右用一次 →使用少(退庫或放儲(chǔ)存室)

5、 1個(gè)月到3個(gè)月左右用一次→使用少(退庫或放儲(chǔ)存室)

6、 每天到每周用一次→經(jīng)常用(放在工作場所邊)

⑵ 目的:

1、騰出空間,靈活運(yùn)用

2、防止誤用、誤送

3、塑造清爽的工作場所

⑶ 實(shí)施綱要:

1、 針對(duì)裝配車間所轄范圍全面檢查,包括看得到、看不到的位置

2、 車間制定物品“使用”、“不用”的判別基準(zhǔn)

3、 車間對(duì)需要的物品調(diào)查使用頻度決定日常使用次數(shù)及放置位置,是置放在車間各組流水線還是置放于暫存區(qū)。

b、整頓:在車間整理的基礎(chǔ)上,把車間生產(chǎn)現(xiàn)場需要的物料、設(shè)備等進(jìn)行定位管理;把不要用的清理掉,留下來的有限物品加以定點(diǎn)定位放置,除了空間寬敞以外,盡可免除物品使用時(shí)的找尋時(shí)間,且對(duì)于過量的物品也可及時(shí)處理。

⑴目的:

1、車間現(xiàn)場一目了然

2、減少或清除找尋物品的時(shí)間

3、保證車間整整齊齊、井然有序的工作環(huán)境

4、及時(shí)清除過多的積壓物品

⑵實(shí)施綱要

1、空間騰出后,重新規(guī)劃車間各組使用區(qū)域

2、車間須規(guī)劃消防通道場所及位置

3、車間制定規(guī)劃物品放置方法

4、車間制定設(shè)置物品放置標(biāo)識(shí)

5、車間必須規(guī)定擺放整齊明確

⑶ 整頓三要素

1、場所(物品的放置位置原則上要100%設(shè)定、物品保管要定點(diǎn)、定容、定量、為保證生產(chǎn)效益其即時(shí)需要的物品)

2、陳列和放置方法(簡單、易取,不超出規(guī)定的范圍,擺放方法上多下功夫)

3、標(biāo)示(物品區(qū)域位置和物品一對(duì)一標(biāo)識(shí),物品標(biāo)識(shí)和陳列位置區(qū)域標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)方法統(tǒng)一、標(biāo)識(shí)方法上下功夫)。

車間管理制度2022最新2

一、認(rèn)真遵循公司各項(xiàng)規(guī)章制度,認(rèn)真執(zhí)行本車間現(xiàn)場管理制度。

二、組長在開貨前必須認(rèn)真對(duì)照制單、物料卡、衫辦是否統(tǒng)一,有疑問需詢問車間主管或跟單員。開貨前須召集全組人員開產(chǎn)前會(huì)議。按照工序流程表合理安排人力資源。

三、每個(gè)員工應(yīng)該知道自己進(jìn)行的工序質(zhì)量要求,包括在此道工序以前有可能影響到本道工序的質(zhì)量要求,組長、中查應(yīng)給予具體質(zhì)量要求,演示樣品如何制作,車縫時(shí)位置的進(jìn)出,手勢(shì)以及針距、珠路等控制。

四、必要做事先已經(jīng)做壞的衣服,當(dāng)發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)衣服應(yīng)該把它給本組組長看,來決定如何處理這一捆有疵點(diǎn)的衣服。車位應(yīng)該檢查和有責(zé)任的對(duì)待這些衣服的疵點(diǎn),不管這些疵點(diǎn)來自機(jī)械設(shè)備原因,還是由于操作不良所引起的疵點(diǎn)。如果是由于機(jī)械設(shè)備引起的疵點(diǎn),應(yīng)該停止工作,同時(shí)馬上找本組的組長進(jìn)行處理。

五、如果衣服被中查查到有工序需返工,應(yīng)掛上跟蹤卡,當(dāng)車位返工完成后應(yīng)在返工標(biāo)簽上簽上自己的名字,返修后的衣服需經(jīng)過組長再100%的檢查之后方可放回到大貨生產(chǎn)中。

六、衣服由于做工不良,機(jī)械設(shè)備不好或前道工序做壞,如果沒有把它查出來,所有這些均屬于該車位的錯(cuò)誤,如果被查的疵點(diǎn)無法計(jì)算到具體員工的頭上,(即某些特殊問題)需要組檢、組長、或主管承擔(dān)責(zé)任。

七、保持工作環(huán)境的整潔和整齊,當(dāng)有做清潔時(shí),應(yīng)必須注意不要讓棉絨,機(jī)油、污漬沾到衣服。

八、每月一次組檢應(yīng)該匯報(bào)該組員工的月質(zhì)量情況,這個(gè)報(bào)告應(yīng)包括所有員工,不僅僅是那些做的不好的工人。這個(gè)報(bào)告能用于讓生產(chǎn)出次品質(zhì)量的工人去對(duì)照那些合格產(chǎn)品的工人,改變潛意識(shí)在以后的生產(chǎn)中能夠生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

九、節(jié)約用電、用水。養(yǎng)成隨手關(guān)電、關(guān)水的良好習(xí)慣。發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神,積極推行和參與“5S”現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)管理運(yùn)作。

十、每月底評(píng)選1――2名無違章、無請(qǐng)假、并且工作積極的先進(jìn)員工和先進(jìn)工作者,并給予一定數(shù)量的獎(jiǎng)金。

十一、每周日下午5:30車間以小組為單位開會(huì),回顧總結(jié)上周工作情況,制定下周工作計(jì)劃。

車間管理制度2022最新3

總則

第一條、為確保生產(chǎn)秩序正常運(yùn)行,持續(xù)營造良好的工作環(huán)境,促進(jìn)本企業(yè)的發(fā)展,結(jié)合本企業(yè)的實(shí)際情景,特制定本制度。

第二條、本制度適用于本公司生產(chǎn)相關(guān)的全體員工。

員工管理

第三條、工作時(shí)間內(nèi)所有員工倡導(dǎo)普通話,在工作及管理活動(dòng)中嚴(yán)禁有省籍觀念或行為區(qū)分。

第四條、全體員工須按要求佩戴廠牌(應(yīng)正面向上佩戴于胸前),穿廠服。不得穿拖鞋進(jìn)入車間。

第五條、每一天正常上班時(shí)間為8小時(shí),晚上如加班依生產(chǎn)需要臨時(shí)通知。每一天上午8:30仟各班的出勤情景報(bào)給人事部門,若晚上需加班,在午時(shí)17:30前填寫加班人員申請(qǐng)表,包經(jīng)理批準(zhǔn)并送人事部門作考勤依據(jù)。

第六條、按時(shí)上下班(員工參加早會(huì)須提早5分鐘到崗),不遲到,不早退,不曠工(如遇趕貨,上下班時(shí)間按照車間安排執(zhí)行),有事要請(qǐng)假,上下班須排隊(duì)依次打開。嚴(yán)禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依考勤管理制度處理。

第七條、工作時(shí)間內(nèi),除組長以上管理人員因工作關(guān)系在車間走動(dòng),其他人員不得離開工作崗位相互串崗,若因事需離開工作崗位須向組長申請(qǐng)并佩戴離崗證方能離崗。

第八條、上班后半小時(shí)內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗,如有私事須離崗,須經(jīng)事先申請(qǐng)經(jīng)批準(zhǔn)登記方可離崗,離崗時(shí)間不得超過15分鐘,每5次請(qǐng)假離崗按曠工1天處理。

第九條、員工在車間內(nèi)遇上廠方客人或廠部高層領(lǐng)導(dǎo)參觀巡察時(shí),組長以上干部應(yīng)起立適當(dāng)問好或有必要的陪同,作業(yè)員照常工作,不得東張西望。團(tuán)體進(jìn)入車間要相互禮讓,異常是遇到客人時(shí),不能爭道搶行。

第十條、禁止在車間聊天、嬉戲打鬧、吵口打架、私自離崗、串崗等行為(注:脫崗指打卡后脫離工作崗位或辦私事;串崗指上班時(shí)間串至他人崗位做與工作無關(guān)的事),違者依員工獎(jiǎng)懲制度處理。

第十一條、作業(yè)時(shí)間謝絕探訪及接聽私人電話,進(jìn)入車間前,須換號(hào)防靜電服(鞋),將鑰匙、手機(jī)等物品放進(jìn)與廠牌編號(hào)一致的保險(xiǎn)柜,確保產(chǎn)品質(zhì)量。

第十二條、未經(jīng)廠辦允許或與公事無關(guān),員工一律不得進(jìn)入辦公室。非上班時(shí)間員工不得私自進(jìn)入車間,車間內(nèi)劃分的特殊區(qū)域未經(jīng)允許不得進(jìn)入。

第十三條、任何人不得攜帶違禁物品、危險(xiǎn)品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進(jìn)入車間;不得將私人用品放在流水線上,違者依員工獎(jiǎng)懲制度處理。

第十四條、車間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn),根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家,各生產(chǎn)產(chǎn)班組須完成本組日常生產(chǎn)任務(wù),并保證質(zhì)量。

第十五條、車間如遇原輔材料,包裝材料等不貼合規(guī)定,有權(quán)決絕生產(chǎn),并報(bào)告上級(jí)處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成的損失,后果將由車間各級(jí)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。

第十六條、員工領(lǐng)取無聊必須經(jīng)過物料員,不得私自拿取。生產(chǎn)過程中各班組負(fù)責(zé)人將車間組區(qū)域內(nèi)的物品、無聊有條不紊地板房,并做好標(biāo)識(shí),不得混料。有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。

第十七條、員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程進(jìn)行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。

第十八條、在工作前仔細(xì)閱讀作業(yè)指導(dǎo)書,員工如違反作業(yè)規(guī)定,不論是故意或失職使公司受損失,應(yīng)由當(dāng)事人如數(shù)賠償(管理人員因管理粗心也受連帶出發(fā))。

第十九條、生產(chǎn)流程經(jīng)確認(rèn)后,任何人均不可隨意更改,如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)誤,應(yīng)立即停止并通知有關(guān)部門負(fù)責(zé)人共同研討,經(jīng)同意并簽字后更改。

第二十條、在工作時(shí)間內(nèi),員工必須服從管理人員的工作安排,正確使用公司發(fā)放的儀器、設(shè)備。不得擅用非自我崗位的機(jī)械設(shè)備、儀器設(shè)備、電腦等工具。對(duì)閑置生產(chǎn)用具應(yīng)送到指定的區(qū)域放置,否則壹違規(guī)論處。

第二十一條、車間員工必須做到禮貌生產(chǎn),進(jìn)取完成上級(jí)交辦的生產(chǎn)任務(wù);因工作需要臨時(shí)抽調(diào),服從車間組長級(jí)以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理,付不服從安排的將上報(bào)公司處理。

第二十二條、車間員工和外來人員進(jìn)入特殊工作崗位應(yīng)遵守特殊規(guī)定,確保生產(chǎn)安全。第二十三條、修理員在維修過程中、壞物料必須分清楚,必須做上明顯標(biāo)志,不能混料。設(shè)備維修人員、電工必須跟班作業(yè),保證設(shè)備正常運(yùn)行。

第二十四條、員工有職責(zé)維護(hù)工作環(huán)境的衛(wèi)生,嚴(yán)禁隨地吐痰,亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中藥注意節(jié)儉用料,不得隨意亂扔物料、工具,掉在地上的原件必須撿起。

第二十五條、操作人員每日上崗前必須將機(jī)器設(shè)備及工作崗位清掃干凈,保證工序內(nèi)的工作環(huán)境衛(wèi)生整潔,工作臺(tái)面不得雜亂無章,生產(chǎn)配件必須在明確的標(biāo)識(shí)區(qū)內(nèi)放置。

車間管理制度2022最新4

人是生產(chǎn)第一要素,為了維持良好的生產(chǎn)秩序,充分調(diào)動(dòng)員工的積極性,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行特制訂本管理制度。本制度適應(yīng)于車間工作人員。

檢修人員考核

檢修人員每人每月的效能工資保底為1400。其余部分做為考核工資??己藘?nèi)容為負(fù)責(zé)本車間內(nèi)所有設(shè)備,管道無跑,冒,滴,漏等現(xiàn)象。檢修過后的現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。夜班的檢修值班。節(jié)假日的檢修值班。倉庫內(nèi)的備件定置擺放。每天安排專人對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢。

設(shè)備小檢修不拖班,能當(dāng)天完成的檢修任務(wù)一定要在當(dāng)天完成。不允許拖過夜。

大檢修如更換設(shè)備盡量在工作時(shí)間內(nèi)完成,工作期間嚴(yán)格作息時(shí)間及勞動(dòng)紀(jì)律。沒有嚴(yán)格作息時(shí)間或勞動(dòng)紀(jì)律的減少考核工資(參考員工手冊(cè))

遇加班情況,可在適當(dāng)時(shí)候分別安排補(bǔ)休。加班后開補(bǔ)休條。補(bǔ)休一律憑補(bǔ)休條補(bǔ)休。沒有補(bǔ)休條的按事假處理。減少考核工資(參考員工手冊(cè))

節(jié)假日的檢修值班原則上小檢修不拖班。大檢修不過夜。

檢修過后的現(xiàn)場衛(wèi)生清潔原則上是當(dāng)天檢修當(dāng)天清掃,如遇特殊情況可在第二天早上九點(diǎn)清掃完成。星期五晚上如有大檢修必須清掃完成方可下班。如出現(xiàn)清掃時(shí)間拖延,每人減少考核工資20元。

中夜班的檢修值班由當(dāng)班班長打電話聯(lián)系。不許出現(xiàn)關(guān)機(jī)或不接電話。如果中夜班檢修找不到本人的。減少值班檢修人員考核工資50元。

倉庫內(nèi)所有備件按要求定置擺放,不許出現(xiàn)檢修完成后,倉庫內(nèi)亂成一片。解決備件倉庫的臟,亂現(xiàn)象。一個(gè)星期檢查二次,出現(xiàn)一次沒有定置擺放的,檢修人員考核工資人均減少5元。

管好工具、附件、不得丟失。工具丟失的按照工具價(jià)格扣除相應(yīng)的考核工資。

檢修人員對(duì)自己相對(duì)應(yīng)的衛(wèi)生責(zé)任區(qū)及設(shè)備包機(jī)到人的清潔衛(wèi)生要積極清理。出現(xiàn)衛(wèi)生責(zé)任區(qū)的清潔衛(wèi)生未做;或是設(shè)備包機(jī)到人的設(shè)備清潔衛(wèi)生未做的。一次減少考核工資10元?!堵然l(wèi)生清潔責(zé)任區(qū)劃分表》《設(shè)備包機(jī)到班清潔表》

每天安排專人對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢,白班檢修人員每天早上安排一人連同操作班長對(duì)車間內(nèi)所有設(shè)備進(jìn)行一次巡檢。發(fā)現(xiàn)有跑,冒,滴,漏等現(xiàn)象及時(shí)處理。需停車處理的,待征得調(diào)度室同意后。停車后處理。未巡檢的,減少考核工資20元。

操作人員考核

四班人員的考核主要以產(chǎn)量;質(zhì)量;消耗及現(xiàn)場清潔。

四班人員的效能工資定為1350元。其余部分做為考核工資。

產(chǎn)量

四個(gè)班的氯油產(chǎn)量累加后除以四,一噸3元錢。高于平均產(chǎn)量的一噸獎(jiǎng)3元。低于平均產(chǎn)量的一噸扣3元??己藶槁然瘝徫徊僮魅藛T。

次氯酸鈉的產(chǎn)量按四個(gè)班的氯油產(chǎn)量累加后除以四,為本班產(chǎn)量。一噸3元,高于平均產(chǎn)量的一噸獎(jiǎng)3元。低于平均產(chǎn)量的一噸扣3元??己巳藛T為尾氣操作崗位。

出現(xiàn)一次跑尾氣的情況,做為事故處理。減少考核工資50元。考核人員為尾氣崗位操作人員。

質(zhì)量

每天接班后的第一個(gè)氯油含量做為考核,比重低于1.54的一個(gè)5元,含量低于65%的一個(gè)3元,含量及比重扣錢累加!考核人員為氯化崗位班長。

稀酸含量出現(xiàn)一次低于31%的情況,減少考核工資10元??己巳藛T為氯化崗位記錄抄寫人員。

次氯酸鈉出現(xiàn)一次質(zhì)量不合格而送到外售罐的現(xiàn)象做為事故處理,減少考核工資20元,考核人員為尾氣崗位操作人員。

消耗

氯油消耗按318kg/t考核。低于318kg/t,一個(gè)單位增加考核工資10元。高于318kg/t,一個(gè)單位減少考核工資15元??己巳藛T為氯化崗位操作人員

液堿消耗按—考核。低于__,一個(gè)單位增加考核工資。高于__,一個(gè)單位減少考核工資??己巳藛T為尾氣崗位操作人員。

現(xiàn)場環(huán)境

四班崗位對(duì)自己相對(duì)應(yīng)的衛(wèi)生責(zé)任區(qū)及設(shè)備包機(jī)到人的清潔衛(wèi)生要積極清理。出現(xiàn)衛(wèi)生責(zé)任區(qū)的清潔衛(wèi)生未做;或是設(shè)備包機(jī)到人的設(shè)備清潔衛(wèi)生未做的。一次減少考核工資10元。詳見《氯化衛(wèi)生清潔責(zé)任區(qū)劃分表》《設(shè)備包機(jī)到班清潔表》

酸站人員考核

以上考核內(nèi)容針對(duì)三氯乙醛崗位員工。如出現(xiàn)其他違紀(jì)事項(xiàng),按《員工手冊(cè)》處罰條例處罰。

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1、員工上班應(yīng)著裝整潔,不準(zhǔn)穿奇裝異服,進(jìn)入公司需換拖鞋,鞋子按劃分區(qū)域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌,穿工作服上班。不得攜帶任何個(gè)人物品,如手機(jī)、MP3、手袋、食品等。

2、上班時(shí),物料員須及時(shí)把物料備到生產(chǎn)線,并嚴(yán)格按照規(guī)定的運(yùn)作流程操作,不得影響工作的順利進(jìn)行。

3、員工在作業(yè)過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起,作業(yè)時(shí)須按要求帶好手套或指套,同時(shí)必須自覺做好自檢與互檢工作,如發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)向品檢與組長反應(yīng),不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴(yán)格按照品質(zhì)要求作業(yè)。

4、每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督,不得蒙混過關(guān),虛報(bào)數(shù)量,并配合品檢工作,不得頂撞、辱罵。

5、小零配件必須用蘭色膠盒盛放,一個(gè)盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發(fā)現(xiàn)的不良品必須用紅色膠盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作臺(tái)面的左手邊。

6、所有員工必須按照操作規(guī)程(作業(yè)指導(dǎo)書,檢驗(yàn)規(guī)范等)操作,如有違規(guī)者,視情節(jié)輕重予以處罰。

7、員工在工序操作過程中,不得隨意損壞物料,工具設(shè)備等違者按原價(jià)賠償。

8、工作時(shí)間離崗時(shí),需經(jīng)班組長同意并領(lǐng)取離崗證方可離開,限時(shí)十分鐘內(nèi)。

9、上班注意節(jié)約用水用電,停工隨時(shí)關(guān)水關(guān)電。

10、下班前必需整理好自己崗位的產(chǎn)品物料和工作臺(tái)面,凳子放入工作臺(tái)下面。

11、員工之間須互相監(jiān)督,對(duì)包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴(yán)厲處罰。

12、任何會(huì)議和培訓(xùn),不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會(huì)。

13、本車間鼓勵(lì)員工提倡好的建議,一經(jīng)采用根據(jù)實(shí)用價(jià)值予發(fā)獎(jiǎng)勵(lì)。

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