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倉庫盤點制度3篇

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  定合理的盤點作業(yè)管理流程,以確保公司庫存物料盤點的正確性,達到倉庫物料有效。下面是倉庫盤點制度,歡迎參閱。

  倉庫盤點制度1

  一、總則:

  為加強倉庫管理制度,提高倉庫庫存數(shù)據(jù)的真實性、準確性,增強員工的責任心,為更有效地減少公司不必要的損失,和以后員工的入股準確率,特制定本制度。

  二、盤點周期:

  1、月度:A、每月的月底每店進行一次全盤;B、辦公室管理員對領用物品進行一次全盤;

  2、對象:A、對各店的庫存商品;B、領用物品;

  3、季度:每年3、6、9、12月份下旬進行一次大盤;

  A、對象:主倉、店鋪、店鋪倉、領用物品;

  B、年度:每年12月份下旬倉庫進行一次全面的實物盤點;

  三、盤點方式:

  1、賬盤:根據(jù)電腦提供手工賬上產品的數(shù)據(jù)與手工賬本進行核對;

  2、實盤:以實物為基準,盤出實物庫存數(shù)量與電腦庫存數(shù)據(jù)進行核對;

  3、復盤:針對賬盤、實盤中數(shù)據(jù)有誤差的產品進行第二次盤查,直到盤準、盤對、查明原因為止;

  四、盤點過程中數(shù)據(jù)有差異的產品處理方法及改進對策:

  1、數(shù)據(jù)相差大:首先采取重盤方式解決,然后對仍未解決的作特殊記錄,日后再查明原因;

  2、對策:開始在開單、制單、配貨和核對的程序中發(fā)現(xiàn)數(shù)量比較特殊的,必須要經過證實后,方可做下一步操作。

  3、店鋪不對:必須在盤點表上給予更正,并注明特殊符號在調整程序給予電腦資料修改正確。

  五、調整:在每期盤點完后,跟著節(jié)奏進行調整,同時,在調整過程中發(fā)現(xiàn)有可疑數(shù)據(jù)的,要經過審核決定:可以調整的數(shù)據(jù)給予調整,不可以調整的數(shù)據(jù)另作記錄,當作重盤依據(jù)。

  六、賬務處理規(guī)定:

  報益——在調整過程中,電腦賬數(shù)呈正數(shù)的經核查證實,給予報益; 報損——在調整過程中,電腦賬數(shù)呈負數(shù)的經核查證實,給予報損;

  七、滯銷商品處理規(guī)定:

  在盤點過程中把已滯銷的商品記錄好,隨后,經會議討論,給予處理;

  已經在產品取消方案中做好處理方案的,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場未做標識的,及時做好記錄,方便事后倉庫樓層組長做整理;

  八、盤點規(guī)則:

  1、對于一家公司經營的狀況都是必須通過盤點結果來衡量的,不光倉管員及員工必須兢兢業(yè)業(yè)做好份內職責,做好每一個工作流程,監(jiān)督管理好每一件貨品,盤點時的盤點人員也要盡好自己的責任,認真清點每一件產品和記錄好每一個數(shù)據(jù);

  記錄監(jiān)督員在做記錄時,一定要對好產品廠家、型號、名稱、條碼,再登記,登記時一定要和清點人員進行數(shù)字復述無誤后再登記入表;

  在數(shù)據(jù)登記入表后,監(jiān)督登記人員要及時進行數(shù)據(jù)分析,對粗心漏盤、盤少、盤多等現(xiàn)象要及時要求清點人員重盤,如重盤后數(shù)據(jù)還有差額的,事后再統(tǒng)一進行調查及復盤;

  2、在清點實物時清點人員要有責任心,要輕拿輕放,清點完后,要及時將產品歸回原位,清理好現(xiàn)場空箱、垃圾及殘次品,對于盤點后的產品要進行標貼貼示(標簽上要注明清點人員名及產品數(shù)量,貼于紙箱上),以防重盤、漏盤;

  3、在盤點時要注意安全,對于高層貨架或隔層上的產品要采用借助媒介物爬上去清盤,防止危險意外事故發(fā)生;

  4、盤點人員在盤點期間要做好一切安排,此期間不得休息、請假(特殊情況除外),針對特殊情況的人員要找到替補人員后,方可離崗;

  九、盤點獎罰制度:

  經上層領導討論,對于盤點的結果,允許產品總量的千分之一數(shù)據(jù)誤差; 由于盤點人員的粗心不負責任而產生的誤差,給予1~50元不等的罰款;

  對于數(shù)據(jù)誤差太大,超過千分之一緩沖數(shù)據(jù),在調查原因后仍相差很大的數(shù)據(jù),公司承擔50%,部門主管、助理承擔10%當樓層組長承擔20%,當樓層員工承擔20%

  十、盤點安排表:

  總監(jiān)督:芳姐

  1、月度盤點時間為每月月底25日至30日

  2、盤點人員安排:每個月排出店鋪人、監(jiān)督人。

  3、每月20日傳給各店負責人

  倉庫盤點制度2

  為進一步加大成本的控制力度,強化成本控制意識,為準確核算當月實際消耗成本,盤點人員要認真履行自己的職責,如實反映月末退料。在盤點過程中,以數(shù)量計量的商品,原材料要逐個逐瓶盤點,以重量計量的逐件過磅,半成品,調料等零星原料可以暫估價入賬,禁止盤點時敷衍了事。對盤盈.盤虧.過期商品要逐筆落實,明確責任,及時上報處理,具體操作程序如下

  一:盤點方式:月末盤點,由倉庫負責組織,財務部負責稽核。

  二:盤點方法及注意事項:

  1:盤點采用實盤實點方式

  2:盤點時注意物料的擺放,盤點后需要對物料進行整理,保持原來的或合理的順序。

  三:盤點前準備:由庫房準備夾板,盤點表,盤點前倉庫賬務需要全部處理完畢。

  四:廚房原材料盤點:廚房原材料盤點為實地盤點制,每月末最后一天晚7:30倉庫管理財務人員會同各廚房負責人根據(jù)當天剩余原材料庫存進行盤點,盤點表填制要求書寫清晰,品名,單價,數(shù)量,金額填寫要規(guī)范,參與盤點人必須在盤點表上簽字。

  五:酒超盤點:酒超盤點為永續(xù)盤點制,每月初1日早8:30由保管員打印商品盤點表,財務人員會同保管員依據(jù)盤點表對照實物進行盤點。盤點結束后,財務根據(jù)盤點結果及時處理當月盤盈盤虧商品。經領導批準后做相關賬務處理。

  六:倉庫物品盤點:倉庫物品盤點為永續(xù)盤點制,保管員每天按規(guī)定做好收發(fā)業(yè)務,并根據(jù)入庫單,領料單隨時登記倉庫賬簿,做到日清日結,帳實相符,每月末收發(fā)業(yè)務完畢后根據(jù)倉庫賬面庫存數(shù)量,對照實物進行盤點,做到帳實相符,于次日將盤點結果

  報送財務部。

  財務部:20xx-6-9

  倉庫盤點制度3

  目的:制定盤點流程,確保倉庫物料卡、物、帳的準確性。

  范圍:浙江海得成套設備有限公司—新能源專用庫(11253115)。

  注意:月末及以上(季度、年中、年終)盤點,倉庫必須提前至少一天郵件至各相關部門(采購、生產、財務、質量)。

  1.倉庫物料盤點分類

  1.1跟據(jù)物料進出的頻率,將物料分為三類:A類(常用)、B類(不常用)、C類(呆滯料)。

  1.1.2 A類:出入庫頻率較高的物料。

  1.1.3 B類:出入庫頻率較低的物料。

  1.1.4 C類:基本不出庫,在庫時間三個月以上。

  2.倉庫物料盤點方式

  2.1倉庫盤點按五大類進行:元器件(貴重)、元器件、結構件、電子料、輔料。

  2.2元器件(貴重):所有價值在500元(包含500元)以上的元器件物料。

  注:按價格,倉庫初步將IGBT、晶閘管、不銹鋼片電阻、變壓器、電抗器、風機——后向離心、浪涌保護器、UPS、HALL、溫濕度變

  送器、410A/2100A接觸器、各框架式斷路器及附件定為貴重元器件。

  2.3元器件:所有價值在500元以下的元器件物料。

  2.4結構件:所有銅質件和鈑金件的物料。

  2.5電子料:所有電子元器件的物料。

  2.6輔料:所有輔料的物料。

  3.倉庫物料盤點周期計劃

  3.1一周盤點:屬于A類、B類和和C的元器件(貴重)。

  3.2半個月盤點:屬于A類的結構件。

  3.3一個月盤點:屬于A類的元器件、電子料。

  3.4三個月盤點:屬于A類和B類輔料及屬于B類元器件、結構件、電子料。

  3.5六個月盤點:所有屬于C類的元器件、結構件、電子料、輔料。

  4.倉庫物料盤點方法及注意事項

  4.1盤點采用實盤實點方式,禁止目測數(shù)量、估計數(shù)量。

  4.2盤點時注意物料的擺放,盤點后需要對物料進行整理,保持原來的或合理的擺放順序。

  4.3盤點人員各自所負責區(qū)域內物料需要全部盤點完畢并按要求(在物料卡和盤點表)做相應記錄。

  5.倉庫物料盤點人員安排

  5.1一個月內(不包含一個月)的盤點由倉庫管理員自行組織。

  5.2一個月以上(包含一個月)的盤點由倉庫管理員組織,且必

  須要有復盤(倉庫人員交叉盤點)。

  5.3年終財務盤點由倉庫人員陪同財務一起完成整個倉庫的物料盤點工作。

  6.倉庫物料盤點時間制定

  6.1一周盤點:時間定于每周五下午(可根據(jù)實際情況調整),計劃半天完成。

  6.2半個月盤點:時間定于每個月月中(可根據(jù)實際情況調整),計劃半天完成。

  6.3一個月盤點:時間定于每個月月末(可根據(jù)實際情況調整),計劃兩天時間完成,一天初盤,一天復盤。

  6.4三個月盤點:時間定于每季度末(可根據(jù)實際情況調整),計劃兩天時間完成,一天初盤,一天復盤。

  6.5六個月盤點:時間定于年中(可根據(jù)實際情況調整),計劃兩天時間完成,一天初盤,一天復盤。

  注:以上盤點時間可根據(jù)倉庫工作任務情況來調整,總體原則是保證盤點質量和不嚴重影響倉庫正常工作任務。

  7.倉庫物料盤點,相關部門配合

  7.1盤點前采購需控制好供應商的來料時間,要求供應商將貨物在盤點前送至倉庫收貨,以提前完成收貨及入庫任務,避免影響倉庫盤點的正確性。

  7.2盤點前,IQC需完成待檢料的檢驗工作,以便倉庫及時完成物料入庫任務。

  7.3盤點前,生產需做好生產任務備料工作,盤點期間生產需停止一切領料動作。

  注:如遇特殊情況(領料或來料),倉庫人員需做好手工帳。
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