TPM管理規(guī)定

　　英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護，又譯為全員生產(chǎn)保全。下面是學習啦小編為你整理的TPM管理規(guī)定，希望對你有用!

　　TPM管理規(guī)定

　　1 目的

　　本辦法規(guī)定了公司TPM推進的工作程序、組織結(jié)構、人員職責、診斷評價等。

　　2 適用范圍

　　本管理制度適用于公司所有生產(chǎn)設備、動能設備和檢測設備的TPM管理和實施。

　　3 術語

　　TPM：全員參與的生產(chǎn)性保全活動，它是以提高設備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維護為過程、全體人員參加為基礎的設備保養(yǎng)和維修體制。

　　自主保全： TPM裝備管理工作之一。在生產(chǎn)活動過程中，激發(fā)操作者的自主管理意識， 徹底實施清掃、點檢、加油、緊固等基本作業(yè)，加強自主性管理，防止故障的發(fā)生，消除設備的各種浪費，提高保全意識和保全技能，保持設備的最佳技術狀態(tài)。

　　專業(yè)保全：以設備管理部門為中心而進行的設備管理活動稱為“專業(yè)保全”。專業(yè)保全一般按計劃實施和推進，所以又稱“計劃保全”。

　　4管理理念與要求

　　4.1 管理理念：設備誰使用，誰維護保養(yǎng);培養(yǎng)設備意識強的操作者，打造自己的設備自己維護的意識。

　　4.2 管理要求：維持設備應有的四種狀態(tài)。

　　4.2.1 沒有因為設備原因而導致產(chǎn)品不良

　　4.2.2 在需要的時間能正常運轉(zhuǎn)

　　4.2.3 設備的壽命周期成本最小化

　　4.2.4 安全、舒適、人性化的設備

　　5 TPM組織機構

　　5.1公司TPM工作指揮小組

　　組 長：總經(jīng)理

　　副組長：制造部長、技術部長。

　　5.2 TPM推進小組

　　組 長：設備部長

　　成 員：制造部副部長、管理部長、設備副部長、品保部長

　　6 管理職責

　　6.1 設備部：是本辦法的歸口管理單位。

　　部長：負責組織、協(xié)調(diào)、開展公司的TPM管理工作。

　　公司TPM推進小組：負責公司TPM工作的管理制度、標準的制定、培訓、執(zhí)行和指導; 負責對各生產(chǎn)部門TPM工作的診斷和評價;并落實診斷和評價問題點對策。

　　6.2 生產(chǎn)部門

　　部長：負責組織、協(xié)調(diào)、開展本部門TPM工作。負責檢查、督促本部門自主保全工作的實施情況;每月至少組織、參加一次班組自主保全診斷工作。

　　部門TPM推進員：負責本部門TPM工作的組織、協(xié)調(diào)、推進、自診斷工作和 PDCA 管理及培訓、指導工作。

　　維修工：負責專業(yè)保全相關的工作。

　　操作工：執(zhí)行各類自主保全基準書，持續(xù)開展自主保全活動。

　　7 自主保全

　　7.1 自主保全活動準備

　　7.1.1 自主保全工作小組制定自主保全階段工作目標和計劃，采用階段式方法推進，目前 分三個階段逐步開展自主保全工作。

　　7.1.2 生產(chǎn)部門自主保全小組可以結(jié)合“周保”或其它時間開展活動，每周至少開展一次兩小時以上的自主保全活動。

　　7.1.3 每次自主保全活動前必須對參加人員進行教育培訓和KYT安全確認。

　　7.2 自主保全階段活動

　　7.2.1 第一階段：清掃點檢

　　7.2.1.1 清除以設備主機為中心的垃圾和污垢;發(fā)現(xiàn)設備的缺陷貼標簽并記錄;整理設備 周圍的不需要、不明確、多余的東西，使設備整潔。

　　7.2.1.2 從第一階段開始，收集現(xiàn)場的自主保全數(shù)據(jù)資料，做好日常數(shù)據(jù)統(tǒng)計、匯總，記錄到自主保全活動板和過程表單上。

　　7.2.2 第二階段：發(fā)生源、困難部位的對策

　　7.2.2.1 將初期清掃維持在良好水平，繼續(xù)貼標簽，鞏固第一階段成果。針對第一階段編制的“發(fā)生源、困難部位清單”，開展“5個為什么”的分析，找出真因，制定對策和實施改善。

　　7.2.2.2 垃圾和污垢的發(fā)生源、防止飛濺及清掃、點檢、加油、再緊固等困難部位的改善和看得見改善內(nèi)容和效果的活動。

　　7.2.2.3 制作、標示設備自主保全目視化管理標簽。

　　7.2.3 第三階段：清掃、點檢、加油標準作業(yè)指導書

　　7.2.3.1 規(guī)定并遵守設備的維持和5S的基準，防止發(fā)生設備的強制劣化。

　　7.2.3.2 修訂臨時清掃、點檢、加油標準作業(yè)指導書及清掃、點檢、加油記錄表;建立防止再次發(fā)生不良、故障的流程;設備周圍的整理、整頓。

　　7.2.3.3 清掃、點檢、加油標準作業(yè)指導書相關技能培訓工作。

　　7.2.3.4 清掃、點檢、加油記錄表的修訂及其相關技能培訓工作。

　　7.2.3.5 對于加油、清掃、點檢困難部位繼續(xù)進行“5個為什么”分析，針對原因，拿出對策，持續(xù)改善。

　　7.3 持續(xù)開展自主保全工作

　　7.3.1 設備管理采用正式的清掃、點檢、加油標準作業(yè)指導書及清掃、點檢、加油記錄表， 日常運作，固化自主保全工作。

　　7.3.2設備操作人員每日或每班開始作業(yè)前按照《清掃、點檢、加油記錄表》中提示的內(nèi)容對設備執(zhí)行定點檢查，同時記錄檢查結(jié)果，對不能解決的問題，應及時填寫《設備維修項目施工單》報修。

　　8 專業(yè)保全

　　8.1 日常專業(yè)保全

　　8.1.1維修工工每天對所管區(qū)域設備進行巡檢，及時發(fā)現(xiàn)和解決操作工在點檢過程中未發(fā)現(xiàn)的設備隱患，有效降低設備故障率。

　　8.1.2維修班接到《設備設施維修單》后，應盡快組織維修工進行處置，解決不了的及時通知班長協(xié)同處理。

　　8.2設備計劃保全

　　8.2.1設備年計劃保全：由保全科在年初根據(jù)去年設備故障率、維修、檢修情況，對設備現(xiàn)有狀況進行調(diào)查、統(tǒng)計分析，根據(jù)設備說明書中有關檢修保養(yǎng)說明，對重點設備和一般設備制定全年性保全計劃。制定此計劃時要考慮公司生產(chǎn)經(jīng)營的計劃，充分利用節(jié)假日，制定出切實可行的計劃。

　　8.2.2設備月計劃保全：由保全科科基于車間設備故障統(tǒng)計和點檢統(tǒng)計數(shù)據(jù)的分析，每月初制定出具有前瞻性的檢修計劃，解決設備存在的故障隱患。

　　9 診斷和評價

　　9.1 生產(chǎn)部門必須建立部門的自主保全管理制度，并用其督促、保證自主保全工作的有效開展。

　　9.2 生產(chǎn)部門自主保全推進員每周必須不少于一次組織、督促各班組開展自主保全活動并進行全面檢查。

　　9.3 生產(chǎn)部門自主保全指導員必須掌握自主保全的工作標準、方法，每周必須不少于一次對各班組的自主保全培訓和指導，對不能給予答復的問題必須及時反饋到設備部。

　　9.4 生產(chǎn)部門每月必須對本部門自主保全工作的開展情況進行至少一次的過程診斷和評價，對發(fā)現(xiàn)的問題制定對策并改善。

　　9.5 設備部對各生產(chǎn)部門每月自主保全工作情況進行評價，在公司OA網(wǎng)和例會上予以通報，并落實考核。

　　10 獎勵與處罰

　　10.1設備部每月組織對設備的周度或月度一級保養(yǎng)情況進行檢查，對不認真履行自主保全職責，不開展自主保全活動或無活動記錄的設備使用單位或個人進行處罰，對表現(xiàn)好的單位或個人進行獎勵。

　　10.2 具體獎勵與處罰標準參照。

　　10.3 檢查標準參照

　　學習TPM管理的心得體會

　　TnPM管理模式在我X班班組已開展有近四個多月了，但實際推行中效果并不明顯，通過這一次在作業(yè)區(qū)組織的TnPM管理知識學習后，讓我找到不明顯的原因，同時也讓我對TnPM的一些理念和在實施過程中的一些困難點也有了更進一步的了解。

　　TnPM管理是以設備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標 、以全系統(tǒng)的預防維修體制為載體、以員工的行為全規(guī)范化為過程、以全體人員參與為基礎，要想TnPM在班組中得到有效的開展，必須從工長至每名班組成員，職責明確，分工到人。我們的工作只還是停留在清潔的表面，有時甚至連清潔都做不好。

　　由于我們的堅持程度不夠，所以，堅持就成了我們的一個大問題，如果我們能把在6S工作中取得的成績保持并養(yǎng)成習慣，那么我們的TnPM基礎才有牢靠的保證。所以，我認為班組在目前TnPM推行過程中的難點問題一應該是“習慣”。

　　TnPM推行的重要前提是全員參與，所謂全員參與，就是很多工作應該由全體人員來完成，這就要求我們的素質(zhì)很高，或者說要讓組員認識到推行這個東西對組員本身究竟有什么好處。而班組目前的現(xiàn)狀是部分組員連TnPM是什么都不清楚，當然就更不知道為什么要推行TnPM了。

　　有的組員只是認為作業(yè)區(qū)推行的這個東西只是增加了他們的工作，讓他們的工作更復雜和繁瑣而已。就我班組現(xiàn)狀而言，推行TnPM已成了勢在必行的一種趨勢。

　　以前在日常工作中我們對一些影響OEE(設備綜合效率)的行為已經(jīng)形成一種固有思維，總是認為這些行為是必然的，是不可避免的，其實，這真的是一種極其錯誤的思維。通過這次培訓學習我才認識到很多認為必然的、不可避免的其實是有辦法避免或者可以改善的。

　　作業(yè)區(qū)在實際作業(yè)生產(chǎn)中存在的大量的影響設備綜合效率的行為是完全能夠得到改觀的，所以，推行TnPM活動是完全有必要的，讓OEE得到最大幅度的提升。TnPM管理是能夠讓我們成本下降的最好的工具。所以，推行TnPM活動是勢在必行的。

　　TPM管理理念

　　一、特點

　　TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內(nèi)。全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。

　　二、目標

　　TPM的首要目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成的七大損失：準備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產(chǎn)效益最大化的同時，實現(xiàn)費用消耗的合理化。

　　三、要素

　　推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：

　　1、提高工作技能：不管是操作工，還是運行工，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。

　　2、改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。

　　3、改善操作環(huán)境：通過8S等活動，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設備事故。現(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設置調(diào)整時間縮短。

　　四、技巧、推行方法

　　1、建立自主維修程序

　　首先要克服傳統(tǒng)的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設備負責”的信心和思想。

　　推行8S活動，并在8S的基礎上推行自主維修“七步法”。

　　1初始清潔清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺絲

　　2制定對策防止灰塵，油泥污染，改進難以清理部位的狀況，減少清潔困難

　　3建立清潔潤滑標準逐臺設備，逐點建立合理的清潔潤滑標準

　　4檢查按照檢查手冊檢查設備狀況，由小組長引導小組成員進行各檢查項目

　　5自檢建立自檢標準，按照自檢表進行檢查，并參考維修部門的檢查表改進小組的自檢標準。樹立新目標和維修部確定不同檢查范疇的界限，避免重疊和責任不明。

　　6整理和整頓制定各個工作場所的標準，如清潔潤滑標準，現(xiàn)場清潔標準，數(shù)據(jù)記錄標準，工具、部件保養(yǎng)標準等等

　　7自動、自主維修工人可以自覺，熟練進行自主維修，自信心強，有成就感。

　　2、做好維修計劃

　　維修計劃指的是維修部門的日常維修計劃，這要和小組的自主維修活動結(jié)合進行。并根據(jù)小組的開展情況對維修計劃進行研究及調(diào)整。最好是生產(chǎn)部經(jīng)理與設備科長召開每日例會，隨時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，隨時安排及調(diào)整維修計劃。

　　3、提高操作和維修技能的培訓

　　培訓是一種多倍回報的投資，不但要對操作人員的維修技能進行培訓，而且也要對他們進行操作技能的培訓。培訓要對癥下藥，因材施教，有層次地進行培訓。

　　培訓對象培訓內(nèi)容

　　工段長培訓管理技能，基本的設計修改技術

　　有經(jīng)驗的工人培訓維修應用技術

　　高級操作工學習基本維修技能，故障診斷與修理

　　初級，新工人學習基本操作技能