化工廠實(shí)習(xí)報(bào)告5000字(2)

化工廠實(shí)習(xí)報(bào)告5000字

　　化工廠實(shí)習(xí)報(bào)告5000字篇二

　　(一)、實(shí)習(xí)簡(jiǎn)述

　　這次能有機(jī)會(huì)去工廠實(shí)習(xí)，我感到非常榮幸。雖然只有五天時(shí)間，但是在這段時(shí)間里，在老師和工人師傅的幫助和指導(dǎo)下,對(duì)于一些平常理論的東西，有了感性的認(rèn)識(shí)，感覺(jué)受益匪淺。這對(duì)我們以后的學(xué)習(xí)和工作有很大的幫助,我在此感謝學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)和老師能給我們這樣一次學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì),也感謝老師和各位工人師傅的的悉心指導(dǎo).

　　(二)、實(shí)習(xí)工作說(shuō)明:

　　我們這次實(shí)習(xí)是在晉開(kāi)化肥廠(河南晉開(kāi)集團(tuán)公司一分公司)，主要生產(chǎn)尿素等化學(xué)肥料。共有造氣、凈化、合成、聯(lián)合、造粒等五個(gè)車間。我們組被分到合成車間(合成氨)，在該車間實(shí)習(xí)三天，然后在其他四個(gè)車間各實(shí)習(xí)半天，共計(jì)五天實(shí)習(xí)時(shí)間。在車間師傅的詳細(xì)講解和悉心指導(dǎo)下，我們?cè)敿?xì)的了解了每個(gè)工段的設(shè)備和操控系統(tǒng)，初步了解了工廠各個(gè)工段的工藝指標(biāo)，對(duì)工廠的管理制度也進(jìn)行了簡(jiǎn)單的了解，對(duì)本工段即合成車間段做了深入的了解，熟悉了各個(gè)設(shè)備的名稱及用途，掌握了個(gè)工序的操作方法，基本能完成該車間的生產(chǎn)任務(wù)。

　　(三)、實(shí)習(xí)單位簡(jiǎn)介、經(jīng)營(yíng)理念及發(fā)展歷史:

　　河南晉開(kāi)化工投資控股集團(tuán)有限責(zé)任公司(以下簡(jiǎn)稱“晉開(kāi)集團(tuán)”)的前身是開(kāi)封晉開(kāi)化工有限責(zé)任公司，成立于20xx年x月x日，是中國(guó)500強(qiáng)企業(yè)山西晉煤集團(tuán)在山西省境外設(shè)立的第一家煤化工子公司。20xx年x月x日，以開(kāi)封晉開(kāi)化工有限責(zé)任公司為母公司組建河南晉開(kāi)投資控股集團(tuán)，公司變更為現(xiàn)名。 晉開(kāi)集團(tuán)總部位于七朝古都開(kāi)封，地理位置優(yōu)越。公司注冊(cè)資本36791萬(wàn)元，其中晉煤集團(tuán)控股85.35%，河南日昇投資有限責(zé)任公司持股7.89%，開(kāi)封賽普空分集團(tuán)有限公司持股6.76%。公司本部現(xiàn)有在職員工2900人，占地3318畝(不包括子公司)。公司主要產(chǎn)品有合成氨、尿素、硝酸銨、多孔硝銨、硝酸磷肥、甲醇、稀硝酸、濃硝酸、硝酸鈉、亞硝酸鈉、氨水、液體二氧化碳等，產(chǎn)品注冊(cè)商標(biāo)為“三中”及“晉開(kāi)”，在化肥化工行業(yè)享有良好的聲譽(yù)。

　　經(jīng)過(guò)七年來(lái)的不斷奮斗、拼搏和探索，晉開(kāi)集團(tuán)形成了具有自身特色的核心價(jià)值觀和企業(yè)文化，制定了可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略規(guī)劃和愿景目標(biāo)，提出了“發(fā)展是解決一切問(wèn)題的金鑰匙”的發(fā)展宗旨，樹(shù)立了“心無(wú)旁騖干事業(yè)，一心一意謀發(fā)展”的發(fā)展信念，確立了“十年百億，百年晉開(kāi)，河南第一，中部最強(qiáng)”的發(fā)展目標(biāo)，確定了“回報(bào)股東，造福員工，貢獻(xiàn)社會(huì)，共創(chuàng)和諧”的發(fā)展目的。在這些洋溢著創(chuàng)業(yè)激情和創(chuàng)新活力的精神理念引領(lǐng)下，按照晉煤集團(tuán)和開(kāi)封市委市政府的正確部署，晉開(kāi)集團(tuán)積極進(jìn)行資源整合，強(qiáng)化企業(yè)管理，通過(guò)“技術(shù)改造、戰(zhàn)略并購(gòu)、新建項(xiàng)目”三路并舉，走出了一條規(guī)模化發(fā)展和效益型增長(zhǎng)的新路子，躍上了發(fā)展的新平臺(tái)。公司產(chǎn)能規(guī)模和盈利能力不斷提升，總氨生產(chǎn)能力由成立之初的12萬(wàn)噸/年增長(zhǎng)至目前的130萬(wàn)噸/年，具備了年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)總額30億元的規(guī)模。“十二?五”期間，公司總氨產(chǎn)量將達(dá)到260～300萬(wàn)噸/年，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)規(guī)模突破100億元/年，利稅15～20億元/年。截至20xx年x月底，公司總資產(chǎn)82.56億元，較成立之初增長(zhǎng)了近36倍。公司現(xiàn)擁有6家分公司，7家子公司，形成了一個(gè)以化肥化工為主，在貿(mào)易、機(jī)械加工、建筑、房地產(chǎn)、勞務(wù)、包裝等領(lǐng)域多元發(fā)展的跨地區(qū)、跨行業(yè)、跨所有制的大型現(xiàn)代煤化工企業(yè)集團(tuán)。 公司通過(guò)了中質(zhì)協(xié)的質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理三項(xiàng)體系認(rèn)證，先后獲得“中國(guó)氮肥行業(yè)50強(qiáng)”、“河南省資源綜合利用企業(yè)”、“河南省企業(yè)100強(qiáng)”、“河南省化肥化工行業(yè)綜合實(shí)力十強(qiáng)”、“開(kāi)封市工業(yè)強(qiáng)市先進(jìn)單位”、“晉煤集團(tuán)模范單位”等榮譽(yù);被確定為河南省“重點(diǎn)服務(wù)企業(yè)”、 開(kāi)封市“重點(diǎn)培育企業(yè)”;公司黨委榮獲河南省“五好基層黨組織”和晉煤集團(tuán)“優(yōu)秀基層黨委”光榮稱號(hào)。

　　(四)、合成氨生產(chǎn)的特點(diǎn)

　　氨的合成工段，其主要任務(wù)是在適宜的溫度、壓力和有觸媒催化的條件下，將經(jīng)過(guò)精制的氫氮混合氣體，在合成塔內(nèi)直接合成為氨。然后將所得的氣態(tài)氨從氫氮混合氣中冷凝為液態(tài)氨分離出來(lái)。液氨由氨罐進(jìn)入氨冷器蒸發(fā)為氣氨，再輸送到下一個(gè)工段。未反應(yīng)的氫氮混合氣繼續(xù)在合成系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用。 合成氨的工藝特點(diǎn)，概括起來(lái)由如下幾個(gè)方面：

　　(1)工藝流程長(zhǎng)、設(shè)備管道多;

　　(2)生產(chǎn)過(guò)程高度的連續(xù)性;

　　(3)各工序生產(chǎn)操作互相影響;

　　(4)生產(chǎn)是在高溫、高壓、易燃、易爆、有毒的情況下進(jìn)行。

　　在整個(gè)合成氨生產(chǎn)過(guò)程中，合成氨生產(chǎn)比較復(fù)雜，始終存在高溫、高壓、易燃、易爆、有毒等危險(xiǎn)因素，各種控制條件嚴(yán)格，少有疏忽就可能發(fā)生事故。同時(shí)，因生產(chǎn)工藝流程長(zhǎng)、連續(xù)性強(qiáng)，設(shè)備長(zhǎng)承受高溫高壓，還有內(nèi)外部介質(zhì)的腐蝕等，各類事故發(fā)生率比較高。但是只要我們能充分認(rèn)識(shí)這一客觀規(guī)律并掌握之一客觀規(guī)律就能夠做到安全生產(chǎn)。

　　(五)、氨合成過(guò)程的基本工藝步驟

　　實(shí)現(xiàn)氨合成的循環(huán)，必須包括如下幾個(gè)步驟：氫氮原料氣的壓縮并補(bǔ)入循環(huán)系統(tǒng);循環(huán)氣的預(yù)熱與氨的合成;氨的分離;熱能的回收利用;未反應(yīng)氣體補(bǔ)充壓力并循環(huán)使用;排放部分循環(huán)氣以維持循環(huán)器中惰性氣體的平衡等。

　　由于采用壓縮機(jī)的型號(hào)、氨分冷凝級(jí)數(shù)、熱能回收形式以及各部分相對(duì)位置的差異，而形成不同的工業(yè)生產(chǎn)流程，但實(shí)現(xiàn)氨合成過(guò)程的基本工藝步驟是相同的。

　　(1)氣體的壓縮和除油

　　為了將新鮮原料氣和循環(huán)氣壓縮的氨合成所要求的操作壓力，就需要在流程中設(shè)置壓縮機(jī)。當(dāng)使用往復(fù)式壓縮機(jī)時(shí)，在壓縮過(guò)程中氣體夾帶的潤(rùn)滑油和水蒸氣混合在一起，呈細(xì)霧裝懸浮在氣流中。氣體中所含的油不僅會(huì)使氨合成催化劑中毒，而且附著在熱交換器壁上，降低傳熱效率，因此必須將混合氣中的油氣去除干凈。除油的方法是壓縮機(jī)出口處設(shè)置油分離器，并在氨合成系統(tǒng)設(shè)置濾油器。若采用離心式壓縮機(jī)或采用無(wú)油潤(rùn)滑的往復(fù)式壓縮機(jī)，壓縮后的氣體中就不含油，就可以取消濾油設(shè)備，簡(jiǎn)化了流程。

　　(2)氣體的預(yù)熱

　　壓縮后的氫氮混合氣體需要加熱到催化劑的起始活性溫度，才能送入催化劑層進(jìn)行氨合成反應(yīng)。在正常操作的情況下，加熱氣體的熱源主要是利用氨合成時(shí)放出的反應(yīng)熱，即在換熱器中反應(yīng)前的氫氮混合氣被反應(yīng)后的高溫氣體預(yù)熱的反應(yīng)溫度。在開(kāi)工或反應(yīng)不能自熱時(shí)可利用塔內(nèi)電加熱爐或塔外加熱爐供給熱量。

　　(3)氨的合成和分離

　　進(jìn)入氨合成塔催化層的混合氣，只有少部分反應(yīng)生成氨，合成塔出口處按含量一般為10%——20%，因此需要將氨分離出來(lái)。氨分離的方法有兩種，一是水吸收法;二是冷凝法，將反應(yīng)后的氣體降溫，是其中的氣態(tài)氨冷凝成液態(tài)，然后再氨分離器中，從不凝氣中分離出來(lái)。

　　目前工業(yè)上主要采用冷凝法分離氨。以水和氨冷卻氣體的過(guò)程是在水冷器和氨冷器中進(jìn)行的。在水冷器和氨冷器之后設(shè)置氨分離器，吧冷凝下來(lái)的液氨分離出來(lái)，經(jīng)減壓后送至液氨貯槽。

　　(4)氣體的循環(huán)

　　混合氣經(jīng)過(guò)氨合成塔以后，只有一小部分合成為氨。分離氨后剩余的混合氣，與新鮮原料氣混合后，重新返回合成塔，在進(jìn)行氨的合成，從而構(gòu)成了循環(huán)法生產(chǎn)流程。由于氣體在設(shè)備管道內(nèi)流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生了壓力損失，為補(bǔ)償這一損失，流程中必須設(shè)置循環(huán)壓縮機(jī)。

　　(5)惰性氣體的排除

　　氨合成循環(huán)系統(tǒng)的惰性氣體通過(guò)以下三個(gè)途徑帶出：一小部分從系統(tǒng)中漏損;一小部分溶解在液氨中被帶走;大部分采用放空的方法從系統(tǒng)中排出。

　　在氨合成循環(huán)系統(tǒng)中，流程中各部位的惰性氣體含量是不同的，放空位置應(yīng)該選擇在惰性氣體含量最大而氨含量最小的地方，這樣放空的損失最小。由此可見(jiàn)，放空的位置應(yīng)該在氨以大部分分離之后，而又在新鮮氣加入之前。放空氣中的氨可用水吸法或冷凝法加以回收。

　　(6)反應(yīng)熱的回收利用

　　氨的合成反應(yīng)是放熱反應(yīng)，必須回收利用這部分反應(yīng)熱。目前回收利用反應(yīng)熱的方法主要有以下幾種：

　　(1)預(yù)熱反應(yīng)的混合氣。在塔內(nèi)設(shè)置換熱器，用反應(yīng)后的高溫氣體預(yù)熱反應(yīng)前的混合氣，使其達(dá)到催化劑的活性溫度。

　　(2)預(yù)熱反應(yīng)前的混合氣和副產(chǎn)蒸汽。既在塔內(nèi)設(shè)置換熱器，用反應(yīng)后的高溫氣體預(yù)熱反應(yīng)前的混合氣，又利用余熱副產(chǎn)蒸汽。

　　(3)預(yù)熱反應(yīng)前的混合氣和預(yù)熱高壓鍋爐給水。反應(yīng)后的高溫氣體首先通過(guò)塔內(nèi)換熱器預(yù)熱反應(yīng)前的混合氣，然后再通過(guò)塔外的換熱器預(yù)熱高壓鍋爐給水。此法的優(yōu)點(diǎn)是減少了塔內(nèi)換熱器的面積，從而減少了塔的體積，同時(shí)熱能回收完全。用副產(chǎn)蒸汽及預(yù)熱高壓鍋爐給水方式回收反應(yīng)熱時(shí)，生產(chǎn)一噸氨一般會(huì)說(shuō)0.5—0.9噸蒸汽。

　　(六)氨合成工藝的選擇

　　考慮氨合成工段的工藝和設(shè)備問(wèn)題時(shí)，必須遵循三個(gè)原則：一是有利于氨的合成和分離;二是有利于保護(hù)催化劑，盡量延長(zhǎng)使用壽命;三是有利于預(yù)熱回收降低能耗。

　　氨合成工藝主要考慮合成壓力、合成塔結(jié)構(gòu)型式及熱回收方法。氨合成壓力高對(duì)合成反應(yīng)有利，但能耗高，對(duì)設(shè)備要求高。中壓法技術(shù)比較成熟，經(jīng)濟(jì)性比較好，一般中小型氮肥廠多為32MPa，大型廠為10—20MPa。由于近來(lái)低溫氨催化劑的出現(xiàn)，可使合成壓力降低。

　　合成反應(yīng)熱是必須回收的，使節(jié)能的主要方式之一。除盡可能提高熱回收率，多產(chǎn)蒸汽外，應(yīng)考慮提高回收熱的位能。

　　(七)生產(chǎn)流程簡(jiǎn)述

　　氣體從冷交換器出口分二路：一路作為近路，一路進(jìn)入合成塔一次入口， 氣體沿內(nèi)件與外筒環(huán)隙向下冷卻塔壁后從一次出口出塔，出塔后與合成塔近路的冷氣體混合，進(jìn)入氣氣換熱器冷氣入口，通過(guò)管間壁與殼內(nèi)熱氣體換熱。升溫后從冷氣出口出來(lái)分五路進(jìn)入合成塔、其中三路作為冷激線分別調(diào)節(jié)合成塔二、

　　三、四層觸媒溫度，一路作為塔底副線調(diào)節(jié)一層溫度，另一路為二入主線氣體，通過(guò)下部換熱器管間與反應(yīng)后的熱氣體換熱、預(yù)熱后沿中心管進(jìn)入觸媒層頂端，經(jīng)過(guò)四層觸媒的反應(yīng)后進(jìn)入下部換熱器管內(nèi)，從二次出口出塔，出塔后進(jìn)入廢熱鍋爐進(jìn)口，在廢熱鍋爐中副產(chǎn)25MPa蒸汽送去管網(wǎng)，從廢熱鍋爐出來(lái)后分成兩股，一股進(jìn)入氣氣換熱器管內(nèi)與管間的冷氣體換熱，另一股氣體進(jìn)入鍋爐給水預(yù)熱器在管內(nèi)與管間的脫鹽、脫氧水換熱，換熱后與氣氣換熱器出口氣體會(huì)合，一起進(jìn)入水冷器在水冷器內(nèi)管被管外的循環(huán)水冷卻后出水冷器進(jìn)入氨分離器，部分液氨被分離出來(lái)，氣體出氨分離器，進(jìn)入透平循環(huán)機(jī)入口，經(jīng)加壓后進(jìn)入循環(huán)氣濾油器出來(lái)后進(jìn)入冷交換器熱氣進(jìn)口。在冷交換器管內(nèi)被管間的冷氣換熱，冷卻后出冷交換器與壓縮送來(lái)經(jīng)過(guò)新鮮氣濾油器的新鮮氣會(huì)合后進(jìn)入氨冷器，被液氨蒸發(fā)冷凝到-5—-10℃，被冷凝的氣體再次進(jìn)入冷交換器，在冷交換器下部氣液分離，液氨送往氨貯槽，氣體與熱氣體換熱后再次出塔，進(jìn)入合成塔再次循環(huán)。

　　此次實(shí)習(xí)大家熱情很高，態(tài)度積極，遵守工廠紀(jì)律。但這次工業(yè)實(shí)習(xí)，我們也有許多不足之處：

　　1、理論知識(shí)不夠牢固，很多淺顯的知識(shí)有時(shí)也要問(wèn)車間師傅，今后要加強(qiáng)專業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí)。

　　2、實(shí)際動(dòng)手能力較差，缺乏實(shí)踐能力。

　　3、缺乏獨(dú)立思考能力，一些簡(jiǎn)單的問(wèn)題還沒(méi)經(jīng)過(guò)思考就急著盤(pán)問(wèn)工人師傅。對(duì)一些儀器即使在課本上學(xué)過(guò)還是很陌生，師傅講解時(shí)反應(yīng)速度慢，常常遇難，半天不得其解。

　　4、缺乏理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合，不能把課本的知識(shí)很好地運(yùn)用到實(shí)際生產(chǎn)中。

　　總之，這次實(shí)習(xí)是有收獲的。感受頗深的一點(diǎn)是，理論學(xué)習(xí)是業(yè)務(wù)實(shí)戰(zhàn)的基礎(chǔ)，但實(shí)際工作與理論的闡述又是多么的不同，在工作的閑暇之間，同一些工作多年的老員工交談中，深知，在工作崗位上，有著良好的業(yè)務(wù)能力是基礎(chǔ)能力，但怎樣處理好與同事的關(guān)系，為自己和他人的工作創(chuàng)建一個(gè)和諧的氛圍，也是非常重要，于是也就更能體會(huì)在企業(yè)中“人和萬(wàn)事興”的要義。

　　作為企業(yè)的一員，在進(jìn)行自身相對(duì)循環(huán)重復(fù)的工作中，不僅應(yīng)保持工作的質(zhì)量及效率，還應(yīng)具備創(chuàng)新精神。在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，為了企業(yè)的生存、發(fā)展，就得創(chuàng)新，以變求生存，用新促發(fā)展。

>>>點(diǎn)擊下一頁(yè)閱讀更多關(guān)于“化工廠實(shí)習(xí)報(bào)告5000字”