最新倉(cāng)儲(chǔ)社會(huì)實(shí)踐報(bào)告范文

　　去做了倉(cāng)儲(chǔ)的社會(huì)實(shí)踐，按摩實(shí)踐報(bào)告要怎么寫呢?下面是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的最新倉(cāng)儲(chǔ)社會(huì)實(shí)踐報(bào)告范文，歡迎閱讀。

　　最新倉(cāng)儲(chǔ)社會(huì)實(shí)踐報(bào)告范文篇1

　　每天早晨監(jiān)督晨讀和課間操，中午監(jiān)督眼保健操，晚上與學(xué)生一起上晚自習(xí)，并在晚自習(xí)上為同學(xué)們解答疑問(wèn)。個(gè)別同學(xué)利用晚自習(xí)為學(xué)生單獨(dú)補(bǔ)課，效果顯著，受到學(xué)生好評(píng)。

　　配合原班主任老師完善了班級(jí)原有的一些規(guī)章制度;

　　每個(gè)人都至少獨(dú)立主持了一次主題班會(huì)，有的以團(tuán)結(jié)為主題，也有的以自律或是新學(xué)期新打算為主題，都收到了較好的效果。

　　早晨和晚上檢查衛(wèi)生狀況，并參與班級(jí)日常管理。

　　積極了解學(xué)生的思想狀況，主動(dòng)找個(gè)別學(xué)生談心，為他們排憂解難。

　　解決學(xué)生特別是住校生的一些日常生活中的困難。

　　主動(dòng)與其他任課老師聯(lián)系交流，了解學(xué)生情況。除了以上日常工作外，我們重點(diǎn)抓好兩件大事：校運(yùn)動(dòng)會(huì)和主題班會(huì)，力求通過(guò)做好這兩項(xiàng)工作來(lái)進(jìn)一步提高自己的組織管理能力。

　　除此以外，我們還爭(zhēng)取機(jī)會(huì)多與學(xué)生接觸，以求更深入了解他們的內(nèi)心和要求，進(jìn)一步改進(jìn)自己的教學(xué)方法和工作方式。不少組員通過(guò)鼓勵(lì)學(xué)生 考大學(xué)

　　在講課過(guò)程中，在對(duì)教材的挖掘程度上仍需努力，這反映出我們的理論水平還有待提高。

　　在駕馭和把握課堂教學(xué)的環(huán)節(jié)中，尚需積累更多經(jīng)驗(yàn)，不斷提升自身素質(zhì)。

　　部分同學(xué)對(duì)新的課程理念與高中課堂教學(xué)活動(dòng)結(jié)合時(shí)顯得有些生硬，應(yīng)更好的處理教材和學(xué)生的關(guān)系，做到以學(xué)生為本。

　　最新倉(cāng)儲(chǔ)社會(huì)實(shí)踐報(bào)告范文篇2

　　來(lái)到氣化廠實(shí)習(xí)已近半年，臨走之時(shí)，上面要求寫點(diǎn)總結(jié)，一談收獲，二表感想。說(shuō)來(lái)慚愧之至，覺(jué)得沒(méi)有什么值得總結(jié)的東西，亦無(wú)多少提及的收獲。但鑒于上面的要求，故妄為之。

　　義馬氣化廠大概是目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)城市煤氣為數(shù)不多的廠家之一。它采用德國(guó)的魯奇爐氣化碎煤，利用國(guó)內(nèi)成熟的低溫甲醇洗技術(shù)凈化粗煤氣，利用管道輸送至鄭州作為城市煤氣及它用。

　　我們先用一月在氣化廠部分車間輪流實(shí)習(xí)，初步了解了全廠的工藝情況后，就安排到凈化車間隨崗倒班實(shí)習(xí)。凈化車間是整個(gè)氣化廠的心臟，它上接氣化車間，下承合成、變換或其它用戶等，作用異常重要。

　　凈化車間主要有500#低溫甲醇洗工號(hào)、550#氨吸收制冷工號(hào)和681#克勞斯硫回收工號(hào)。由于550#利用的是氨吸收制冷，與我單位的氨壓縮制冷有一定區(qū)別，故在實(shí)習(xí)中未作為重點(diǎn)學(xué)習(xí)的對(duì)象。

　　煤在形成的過(guò)程中含有多種復(fù)雜的成分，在氣化時(shí)會(huì)隨粗煤氣一起進(jìn)入下一道工序中。由于用戶對(duì)煤氣質(zhì)量的要求，粗煤氣必須進(jìn)行凈化。對(duì)煤氣的凈化主要是對(duì)煤氣中多種成分的有效脫除。具體包含以下內(nèi)容：完成對(duì)出爐煤氣的冷卻任務(wù);對(duì)煤氣中h2s、hcn和co2等酸性氣的脫除;對(duì)煤氣中nh3等堿性物質(zhì)的脫除;對(duì)煤氣中焦油類、苯類等的脫除及回收;對(duì)煤氣中萘的脫除及回收。

　　煤氣的冷卻，堿性物質(zhì)、焦油類、苯類等的脫除已在上序工段完成。在凈化車間，主要是對(duì)煤氣中h2s、hcn和co2等酸性氣的脫除。義馬氣化廠采用低溫甲醇洗技術(shù)對(duì)酸性氣的脫除。低溫甲醇洗技術(shù)是50年代德國(guó)林德公司和魯奇公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)的一種氣體凈化工藝。該工藝以冷的甲醇為吸收劑，利用甲醇在低溫下對(duì)酸性氣溶解度極大的優(yōu)良特性，脫除原料其中的酸性氣。該工藝氣體凈化程度高，選擇性好，氣體的脫硫與脫碳可以在同一塔內(nèi)分段、選擇性地吸收。低溫甲醇洗技術(shù)比較成熟，在工業(yè)上得到很好的利用。

　　低溫甲醇洗脫硫與脫碳技術(shù)具有以下特點(diǎn)：溶劑在低溫下對(duì)co2、h2s、cos等酸性氣體自首能力極強(qiáng)，溶液循環(huán)量小，功耗小。溶劑不氧化、不降解，有很好的化學(xué)和熱穩(wěn)定性。凈化氣質(zhì)量好，凈化程度高，co2《20ppm，h2s《0.1ppm。溶劑不起泡。具有選擇性吸收h2s、cos和co2的吸收具有選擇性，可分開(kāi)脫除和再生。溶劑廉價(jià)易得，但是甲醇有毒，對(duì)操作和維修要求較嚴(yán)格。該工藝較為成熟，目前全世界約有87套大中型工藝花裝置。該工藝需從國(guó)外引進(jìn)。由于操作溫度低，設(shè)備、管道需要高溫材料，且有部分設(shè)備需從國(guó)外引進(jìn)，所以投資較高。低溫甲醇洗溶劑在低溫(-50℃)下吸收，含硫酸氣采用熱再生，回收co2采用降壓解吸，脫碳采用氣提再生，熱耗較低。

　　雖然低溫甲醇洗工藝投資較高，但與其它的脫硫和脫碳工藝相比電耗低、蒸汽消耗低、溶劑價(jià)格便宜、操作費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。特別是脫硫的凈化程度很高，對(duì)甲醇的生產(chǎn)十分有利，因此該氣化廠采用低溫甲醇洗工藝脫除酸性氣體。

　　#低溫甲醇洗工號(hào)主要由四級(jí)冷卻和9個(gè)塔組成。氣化車間來(lái)的37℃粗煤氣在四級(jí)冷卻被冷卻到-32℃后進(jìn)入1塔。在粗煤氣進(jìn)一步的冷卻之前，為防止煤氣冷卻液結(jié)冰，噴入少量的甲醇。甲醇的冰點(diǎn)為-97℃,加入甲醇后會(huì)極大地降低煤氣冷卻液的冰點(diǎn)，所以能防止其結(jié)冰。1塔和2塔主要吸收煤氣中的h2s和co2等酸性氣，3-5塔主要甲醇的再生，3塔和4塔是冷再生，5塔是熱再生。6塔主要是用脫鹽水洗滌co2排放氣中的甲醇后送往鍋爐煙囪排到大氣中。7塔是預(yù)洗閃蒸塔，主要是閃蒸從1塔的底部預(yù)洗段出來(lái)的石腦油和預(yù)洗甲醇中所含的溶解氣。8塔為共沸塔，主要是除去從b02萃取器甲醇水室來(lái)的甲醇水中溶解的石腦油及酸性氣等。9塔為甲醇水塔，主要是分離甲醇和水。由于甲醇在酸性條件下易發(fā)生聚合產(chǎn)生聚合物堵塞管道，同時(shí)實(shí)踐也證明甲醇水塔再沸器易堵塞，因此提供了兩個(gè)100%能力的再沸器，為減小再沸器的堵塞，在甲醇水塔的底部噴入naoh溶液。

　　經(jīng)過(guò)實(shí)際的運(yùn)行，在義馬氣化廠二期的設(shè)計(jì)中做了一下的改進(jìn)。調(diào)整甲醇貧液和半貧液的比例，加大了硫化氫濃縮塔的循環(huán)量，以保證二氧化碳尾氣中硫化氫的含量不超標(biāo)。硫化氫濃縮塔采用克勞斯餾分高比例循環(huán)。原料其中硫化氫的含量比較低，為保證送克勞斯裝置的硫化氫含量達(dá)到30%，硫化氫濃縮塔進(jìn)行克勞斯餾分高比例循環(huán)。一期設(shè)計(jì)二氧化碳閃蒸塔出口半貧液通過(guò)一臺(tái)泵分別送往二氧化碳吸收塔河硫化氫濃縮塔。為了節(jié)省電耗，二期改為兩臺(tái)并聯(lián)的不同揚(yáng)程的泵分別送往兩塔。將甲醇水精餾塔塔頂?shù)牧锍鑫锛兗状颊羝苯铀屯鶡嵩偕?。這樣不僅甲醇蒸汽可作為熱再生部分的熱源，減少蒸汽消耗，而且可以省去甲醇水塔精餾塔塔頂?shù)睦淠鳌⒛翰?、回流泵以及相?yīng)的公用物料消耗。為防止二氧化碳尾氣水洗塔夾帶水汽，冬天結(jié)冰的狀況，二期在二氧化碳水洗塔出口加裝一臺(tái)氣液分離器，并將二氧化碳送往鍋爐房排放，以改善周圍的大氣環(huán)境。提高預(yù)洗閃蒸塔一段洗滌液的出口高度，以增加其流入萃取器的壓頭。硫化氫濃縮塔由三段改為二段，省掉了單純的減壓閃蒸段。八，為防止克勞斯餾分夾帶烴類(石腦油餾分)，在w014后增加一臺(tái)氨冷器w022，將氣體冷卻到-50℃，在分離器中分離，冷凝液回到回流槽b001，最后進(jìn)入w015深冷到-45℃，冷凝液進(jìn)入到b002。

　　#克勞斯硫回收工號(hào)?？藙谒沽蚧厥辗ㄓ址Q為干式凈化法，它是利用500#低溫甲醇洗來(lái)的h2s為原料，在克勞斯燃燒爐使其部分氧化生成so2,與進(jìn)氣中的h2s作用生成硫磺。操作時(shí)控制h2s和so2的摩爾比為2：1.然后進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐，在爐內(nèi)強(qiáng)催化劑鋁礬土的作用下，生成元素硫，而所需的so2是通過(guò)燃燒1/3的h2s而獲得的。

　　瀏覽更多與本文《氣化廠實(shí)習(xí)總結(jié)》相關(guān)的文章?？藙谒狗鞒逃袉瘟蚍?、分流法和催化氧化法。單硫法是全部酸性氣通過(guò)燃燒爐，嚴(yán)格的控制燃燒爐的空氣量，只讓1/3的h2s燃燒生成so2，這些so2與h2s反應(yīng)生成硫。單硫法又稱為 部分燃燒法 。分流法將三分之一的原料進(jìn)入燃燒爐，將其中的h2s完全燃燒生成so2,再將另外三分之二的原料氣一起進(jìn)入催化轉(zhuǎn)化器發(fā)生克勞斯反應(yīng)，生成硫磺。該法容易控制混合氣中的h2s和so2的比例，但不宜處理含烴類物質(zhì)較高的原料氣。因?yàn)槿种坏脑蠚庵械臒N類氣體沒(méi)有經(jīng)過(guò)高溫爐的氧化燃燒，因而使硫磺的純度不高，顏色變深，臭味很大，而且對(duì)催化劑的毒害作用較大。單流法和分流法都適用于處理h2s濃度較大酸性氣。對(duì)于濃度為2%-15%的酸性氣一般采用液相催化法。