專業(yè)技術個人總結報告

總結是指社會團體、企業(yè)單位和個人在自身的某一時期、某一項目或某些工作告一段落或者全部完成后進行回顧檢查、分析評價，從而肯定成績，得到經(jīng)驗，找出差距，得出教訓和一些規(guī)律性認識的一種書面材料，它可以提升我們發(fā)現(xiàn)問題的能力，為此要我們寫一份總結。那么你真的懂得怎么寫總結嗎？以下是小編整理的專業(yè)技術個人總結報告，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

時光飛逝，我與20xx年7月畢業(yè)于天津xx學院xx專業(yè)，并與10月來到兆豐xxx分公司工作，調入電解車間從事著本專業(yè)的工作。在這近幾年的工作過程中我不僅加深了對原來學習的知識理解，而且對以前書本中沒有接觸或接觸不深的知識有了進一步的認識。工作以來，在單位領導的精心培育和教導下，通過自身的不斷努力，無論是思想上、學習上還是工作上，都取得了長足的發(fā)展和巨大的收獲，現(xiàn)將工作總結如下：

一 、安全方面

防止事故發(fā)生，保證人身安全是電解部門首要的工作。每個人都要在生產中始終堅持貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執(zhí)行電解車間安全工作規(guī)程，認真分析安全工作中各類難點，針對各個工作任務的特點，有意識、有目標、有重點的做好各項安全措施。除此之外，還認真學習車間組織的日常安全學習，細心體會，并認真討論分析安全事故案例，從中吸取經(jīng)驗教訓，防止安全責任事故的再次發(fā)生。

二 、生產方面

(一)預焙槽陽極脫落的原因是什么?

因為陽極的厚薄不同，使得電流分布也不同，易發(fā)生局部嚴重熱槽，陽極氧化嚴重時，每組陽極上的電流分布發(fā)生很大不均勻，在導電過多的陽極上，大量的焦耳熱會使該極陽極炭碗中的磷生鐵或鋼爪很快熔化，鐵入流入槽內不僅影響了原鋁質量，而且會使整個陽極滑落到槽中的現(xiàn)象。發(fā)生這種情況會因為一個陽極脫落后，電流分布將更不均勻，電流又可能集中到另一個陽極上，如不及時處理又造成連鎖反應，嚴重影響電解槽生產。

處理方法：組織力量迅速撈出脫落的陽極，換上新陽極，如果一個槽上連續(xù)脫落陽極達幾組，則需更換的陽極不能全部用新的，而要從其它生產正常的電解槽上取出工作狀態(tài)良好的熱陽極換上，防止電流分布不均，如果陽極脫落屬于卡具未緊而鋁導桿下滑，這可將陽極提起來至原來的高度后再卡緊即可，同時，為了防止陽極底掌上粘上沉淀影響陽極工作，要用大鈀刮凈陽極底掌。

(二)陽極效應的管理

陽極效應(AE)，是電解槽熔鹽電解過程發(fā)生在陽極上的一種特殊現(xiàn)象。在傳統(tǒng)的電解槽管理模式中，總是突出陽極效應的優(yōu)點，逐漸養(yǎng)成了以效應管理為中心的電解槽管理理念。

隨著現(xiàn)代國際上對環(huán)境保護問題的重視，陽極效應過程中產生溫室氣體問題日益成為全世界關注的問題。再加上近代大型預焙電解技術的發(fā)展，以“陽極效應管理為中心”的技術控制思路逐漸被以“控制過熱度為中心”的控制思想所取代，陽極效應的控制問題也就日益成為鋁電解行業(yè)發(fā)展的瓶頸。零效應系數(shù)的控制思想逐漸得到全球鋁行業(yè)的廣泛認同。目前我所熟知的一些方面淺談一些有關陽極效應的控制方法：

1、效應等待時間(AEW)的作用

之所以設置AEW，其目的是為了保證每臺電解槽按計劃發(fā)生效應，定期檢測電解質中氧化鋁含量。從另一個方面來講，也是目前電解槽的控制水平和現(xiàn)場工人的操作水平尚未達到實現(xiàn)零效應管理目標的能力。

另外，在實際生產過程中，為了獲取較高的電流效率，就必須保持較低的分子比，而降低分子比階段對爐膛的控制就成為一個難點問題。為了保證在這一階段氧化鋁濃度保持相對較低的狀態(tài)以實現(xiàn)爐膛不惡化、爐底不會產生多余沉淀的目的，管理者在設定AEW時間時設定較短，一般設定在72-96小時之間，效應系數(shù)控制目標在0.25-0.33左右。

2、效應可控程度低下的原因

在實際生產過程中，效應可控程度低下的原因主要是突發(fā)效應偏多，其原因主要有：打殼頭抱包、下料口堵塞、電解質中炭渣多、NB間隔不合適、分子比降低后氧化鋁的溶解性能差等。

3、突發(fā)效應偏多的原因分析：

3.1打殼頭抱包：下料時，料就會順著抱包處下到殼面上，而不能通過下料口進入電解質中，從而會因氧化鋁分布不均勻而導致效應的發(fā)生。

3.2下料口堵塞：下料口堵塞，氧化鋁不能進入電解質中，導致電解槽因缺料而發(fā)生效應。

3.3電解質中炭渣多：會影響氧化鋁在電解質中的溶解和擴散，同樣會因電解質中局部缺料導致效應發(fā)生。

3.4NB間隔不合適：隨著槽子各種技術條件的變化，槽子的吃料量也會隨著發(fā)生變化，當槽子的吃料量增大時，如不及時調整NB間隔，就容易發(fā)生突發(fā)效應。

3.5分子比低、過熱度不足：隨著分子比的降低，溫度也會隨著下降，如果對溫度控制不好，就會導致槽子的過熱度不夠，電解質發(fā)粘、流動性下降，從而降低了電解質對氧化鋁溶解的能力，電解質中因溶解的氧化鋁量不足，而發(fā)生效應。

3.6擺動的電解槽，因為操作人員習慣上的校料行為以及由于電壓擺動時很難判斷的氧化鋁濃度趨勢，氧化鋁濃度偏低后電解槽也會突發(fā)陽極效應。

3.7其它參數(shù)設置的不合適也會導致突發(fā)效應偏多。比如：單槽參數(shù)設置中的“濃度過欠變化率”，一般設置在30-40mv之間。設置數(shù)值越大，采集電壓變化的斜率越高，突發(fā)效應的幾率越大，但氧化鋁濃度一般保持在較低的范圍內，對獲得較高的電流效率和改善爐膛有好處;反之，設置數(shù)值越小，采集電壓變化的斜率越小，突發(fā)效應的幾率越小，但氧化鋁濃度一般保持在較高的范圍內，對獲得較高的電流效率和改善爐膛有害，同時比較容易產生壓槽。

4、AE時間的控制

陽極效應發(fā)生后，其最大的作用是校正氧化鋁濃度以實現(xiàn)爐膛不惡化、爐底不會產生多余沉淀。但效應發(fā)生后其持續(xù)時間越長，對正常電解槽的爐膛損壞越大。而良好的爐幫又是電解槽保持穩(wěn)定生產的基礎。因此，陽極效應一旦發(fā)生后，一定要嚴格控制其持續(xù)的時間。目前我廠要求每個效應持續(xù)的時間不能超過5分鐘。但從實際的槽控機對陽極效應的檢測過程來看，每個陽極效應從檢測到第一次AEB的加工完成，其持續(xù)時間是4分左右，而檢測效應是否熄滅的時間是10秒，累計下來其時間總和是不到5分秒。現(xiàn)場為了縮短效應持續(xù)時間，通用的做法基本上都是下料和插棒子同時進行。但對于槽況相對較差的電解槽這樣的方式又會因在熄滅時間和方式把握不好反而容易導致效應時間過長。

總結

1、一定要根除利用效應處理爐膛的思想，陽極效應越少越好，最好是少發(fā)生甚至是不發(fā)生陽極效應。

2、一定要樹立“設備管理優(yōu)先”的思想，即要正確使用和認真管理設備，創(chuàng)造減少陽極效應發(fā)生的外部環(huán)境。

3、加強現(xiàn)場操作人員的培訓，樹立精細作業(yè)的觀念，不折不扣、全面貫徹和落實作業(yè)標準，降低陽極效應發(fā)生的人為因素。

4、不斷優(yōu)化和改良電解槽的控制程序，盡量從源頭上杜絕陽極效應發(fā)生的幾率。

(三) 電解槽電壓擺動的分析與處理

電壓擺形成原因

電壓擺是指電解槽在生產過程中產生的工作電壓偏離設定電壓并呈周期性變化的一種現(xiàn)象。 造成電壓擺動的主要原因

1、爐膛不規(guī)整，爐膛內型偏離標準內型。

2、爐底有較大量的沉淀存在。

3、陽極電流分布不均勻引起電壓擺動。

4、爐底生成結殼。

5、由于熔化爐底沉淀結殼，需要一定的時間，電壓擺動就持續(xù)一段時間。 電壓擺的危害

1、直接升高工作電壓，增加電耗。

2、電解槽發(fā)生電壓擺動，增加了處理時間和工作難度。耗費大量人力，物力和設備，潛在著較大間接損失。

3、由于電壓擺動使電解質和鋁液的流速加快，界面層變化大，鋁的二次反應增加，降低了電流效率;另外，電解溫度將上升許多，導致電解質中氟化鋁揮發(fā)加快，增加了氟化鹽的損失。電壓擺的表現(xiàn)形式及處理方 形式

　一、化爐底引起的電壓擺

這種屬于高幅度低頻率的，一般是化爐底、爐底沉淀較多的原因。分析：爐底有結殼或沉淀，增大了陰極電壓降，在電壓一定的情況下，就會形成壓極距狀態(tài)，引起電壓擺動。 處理方法：

提高設定電壓20—50mv，1—2天之內隨著爐底的干凈逐漸把電壓降到正常值。 形式

　二、陽極設置原因引起的電壓擺曲線

這種屬于低幅度高頻率，一般是陽極設置的原因。

分析：如果某組陽極設置偏低，則通過的電流會增加，導致這組陽極的電流密度大，與電解質中的氧化鋁發(fā)生反應速度加快，產生的陽極氣體增加，陽極坐的又深，氣體逸出不暢，積聚在陽極底掌，阻礙電流通過，引起電流的頻率改變，從而引起電壓擺動。處理方法：

測20組陽極的電流分布。對數(shù)值擺動幅度大、數(shù)值較大的陽極進行調整即可。 形式

三、陽極長包引起的電壓下滑這種屬于低幅度低頻率、間歇性電壓下滑。

分析：一般是設備故障或陽極長包，從而引起電壓擺動。 處理方法：

檢查槽上部結構及控制系統(tǒng)，如正常則檢查陽極工作狀態(tài)，如有鋼爪發(fā)紅、陽極四周黃火苗嚴重者，則檢查陽極是否長包。

小結

重視工藝技術條件的保持和調整，運用雙平衡思想去研究電解曲線，把電解槽運行保持在穩(wěn)定有序的狀態(tài)下工作。曲線異常時快速發(fā)現(xiàn)問題，到現(xiàn)場求證后根據(jù)分析的原因制定措施及時糾正，杜絕電壓擺的發(fā)生。從而實現(xiàn)穩(wěn)定生產的目的。

(四) 鋁電解槽電壓擺的預防措施

保持適當高的鋁水平

利用換極時對極下鋁水平進行測量,對極下鋁水平較低的部位一定要引起足夠重視,出鋁口的鋁水平只能做為參考。定期計算每臺槽極下鋁水平的平均值,對平均值較低要適當少出鋁,不能為贏取效率,而不顧電解槽的穩(wěn)定;對平均值較高的要適當多出鋁,鋁水平較高,電解槽容易走向冷行程,冷槽一樣容易引發(fā)電壓擺。保持適當高的分子比以及適當?shù)牟蹨?/p>

分子比與槽溫呈互動的關系,這兩者的關系一定要把握好。分子比太低,槽溫也急劇下降,爐底沉淀增多并容易形成結殼,造成槽子振動。電解車間要規(guī)范AlF3添加作業(yè),由專人負責AlF3添加計劃,通過每周的分子比分析與槽溫測量以及爐膛狀況來決定單槽的AlF3添加量。

降低效應系數(shù),預防長效應

效應過多或效應時間過長都會對爐幫起到破壞作用,嚴重的燒空爐幫,引起側部碳塊漏電產生水平電流,而導致電解槽劇烈振動。所以必須提高效應的可控率。當然效應的可控程度是電解槽所有技術條件的綜合反映,只有在日常工作中認真分析每個槽的每項技術條件,使其合理的匹配,才能達到較好,因此也要異常對待。

重視小擺,預防大擺

小擺是大擺的前兆。槽子一旦出現(xiàn)小擺就不能視而不見,應該坐下來分析該槽的技術條件保持情況,查找引起槽振動的可能因素,及時做調整,以免引起更大的波動。

提高換極作業(yè)質量

換極操作過程對電解槽的影響最大,它是車間現(xiàn)場生產管理的重點。操作過程要嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行,保證換極時新極的安裝精度,盡可能的使換上的新極在通過滿電流時能與其他陽極底掌平面相平。另外勾塊作業(yè)中除了將掉入槽子中的塊勾干凈之外,還應將伸腿上和伸腿附近的沉淀扒干凈,以防伸腿長大。

俗話說：“工欲善其事必先利其器?！蓖ㄟ^幾年的工作時間，我對工區(qū)現(xiàn)場的運作越來越清晰，對機器設備也越來越熟悉，與工區(qū)的同事們也是越來越親近。另外對生產當中的環(huán)節(jié)有了整體的認識熟悉，同時，也在逐步的提高自身對這套設備的認識，在兆豐工作的這段時間內我的個人工作能力有了一定的提高，這和領導的關心以及身邊同事的幫助是分不開的，在今后的工作中我會繼續(xù)努力，再接再厲，嚴格要求自己，不斷求實創(chuàng)新，不斷磨煉自己，盡我所能把工作做好，爭取取得更大的成績。