X高層住宅樓主體工程驗收報告

一．工程概況：
工程名稱：XX家園2#高層住宅樓
建設單位XX集團房地產(chǎn)開發(fā)公司
勘察單位：中國礦業(yè)大學巖土新技術發(fā)展公司
設計單位：XX市第三設計研究院；人防設計院
施工單位：XX集團建安公司
監(jiān)理單位：XX市科苑監(jiān)理公司
建筑面積：約30000M3
該工程為高層商住樓，地下2層，地上二十八層帶塔樓建筑總高度為87.3M,其中負二層為人防工程，防護等級為六級，防火等級一級，負一層為普通地下室用作自行車庫，地上31層塔樓為住宅。
本工程主體部分為鋼筋砼剪力墻結構，室內(nèi)隔墻采用 3.5MP加氣砼塊M5混合沙漿砌筑填充墻。主體工程抗震等級二級抗震，7度設防。一至十二層層高均為2.8米，一至八層墻厚為250mm,九至十二層墻厚為200mm。一至四層墻體砼等級為C35,五至十二層為C30，梁板砼等級均為C25。.
本工程主體部分開工日期為XX年XX月XX日，十二層主體部分于XX年XX月XX日結束。
二．施工資料：
該分部工程資料共9項
水泥出廠合格證及復試報告 15份
砂檢測報告 12份
碎石檢測報告 18份
砼外加劑 2份
鋼筋出廠合格證及復試報告 12份
焊接試驗報告，焊條，焊劑合格證 39份
磚砌塊出廠合格證及試驗報告 4份
砼試塊檢驗報告 48組
砂漿試塊檢驗報告 16組
該分部工程涉及質(zhì)保資料共 162份
質(zhì)保資料實有 160份，其中二組砂漿試塊報告待28d強度。 質(zhì)保資料除二組砂漿試塊待報外，其余均符合要求。
三．施工過程質(zhì)量控制依據(jù)及措施：
控制依據(jù)：
（1）XX市第三建筑設計研究院設計的XX家園2#樓施工圖、設計變更、圖紙會審記錄及XX集團建安公司編制的該工程施工組織設計。
（2）96G101混凝土結構施工圖平面整體表示法圖集，混凝土結構工程施工驗收規(guī)范（GB50204----92）。
（3）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50203----2002),填充墻圖集(XG961)。
（4）國家建設標準強制性條文。
（5）國家及江蘇省有關的施工操作規(guī)范和驗收標準。
措施：
施工前，首先組織項目部及各施工班組認真學習《建筑法》，貫徹執(zhí)行《XX省建筑工程管理條理》，學習施工規(guī)范及新的驗收評定標準；熟悉圖紙領會其設計意圖，做好各分部分項工程的技術交底工作。在施工中堅持跟蹤檢查現(xiàn)場指導盡可能避免返工現(xiàn)象影響工程質(zhì)量，建立建全各項管理體制，堅持班前布置班后檢查總結，嚴格執(zhí)行自檢，互檢，交接檢的“三檢”制度，加強質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。
四．施工過程控制：
1． 材料質(zhì)量控制：
我們對材料的質(zhì)量控制從材料的進場開始，嚴把進場材料的質(zhì)量關，并在監(jiān)理的見證下取樣送檢，待試驗合格后方才使用，對試驗不合格的材料堅決清除退場，杜絕不合格的材料在工程中出現(xiàn)。
2． 各分項工程的質(zhì)量控制：
在施工中，我們始終堅持每道工序必經(jīng)監(jiān)理驗收合格，方才進行下道工序的施工，嚴把工序質(zhì)量關，保證各分項、分部的質(zhì)量關。
2．1工程的測量放線：
該工程測量放線所用儀器采用國家二級標準測量儀器，對儀器有專人使用，并經(jīng)常校驗以確保測量的精度，對測量用基準點嚴格保護并在施工期間定期復核確保測量正確。每次測量結束后立即請監(jiān)理復核驗收，保證測量的準確性。
2．2鋼筋工程：
鋼筋工程分鋼筋的制作和綁扎，鋼筋由鋼筋車間統(tǒng)一制作。首先對進入加工車間的鋼筋在監(jiān)理見證下分類按量進行取樣送檢，待復試合格后再加工制作，對于加工好的鋼筋根據(jù)圖紙設計及施工規(guī)范檢查，并在需要焊接的部位在監(jiān)理見證下隨機取樣送檢，合格后再綁扎成品鋼筋。對于鋼筋的質(zhì)量如油漬及老銹，則必須先清除干凈。進入施工現(xiàn)場的鋼筋按部位，型號分類堆放整齊，經(jīng)監(jiān)理復驗后才進行綁扎。在綁扎過程中跟蹤檢查以避免出現(xiàn)返工現(xiàn)象影響工程質(zhì)量和進度，鋼筋綁扎完畢后我們針對鋼筋的直徑，規(guī)格型號，位置，數(shù)量及其錨固長度，搭接長度，幾何尺寸，保護層厚度等進行自檢，互檢，交接檢，檢查合格后報監(jiān)理驗收，待監(jiān)理驗收合格后才進行下道工序施工，為保證在砼澆筑時鋼筋不變形，不移位，我們安排有責任心的鋼筋工值班，隨時調(diào)整暗柱，剪力墻等鋼筋的位置。
2．3模板工程：
為保證工程質(zhì)量，首先對模板的材料進行選擇。外墻面采用竹膠板組合大模板施工，內(nèi)墻面采用組合鋼模板施工。在模板組合前對模板設計作了設計計算并有具體設計計算書。模板安裝前，首先對施工縫的清理進行檢查驗收，待清理干凈后方才進行安裝，模板安裝時對模板的清理及離模劑的刷涂進行檢查，對施工工人進行構件的幾尺寸、形狀、軸線位置標高進行技術交底。在施工中如出現(xiàn)不符合圖紙設計及施工規(guī)范的工序立即制止。模板安裝完畢后為保證其強度、剛度及穩(wěn)定性，再對模板及其支架進行支撐的檢查，重點控制支桿，水平桿的間距及其固定的穩(wěn)定性；檢查斜撐的位置及數(shù)量，檢查梁柱墻接點處的墻洞是否符合要求，對于大跨度板檢查模板起供處的高度是否符合設計要求，待模板全部安裝完畢后再進行復查重點檢查模板的軸線標高、斷面尺寸、墻體模板的垂直度及平整度。各項檢查合格后報監(jiān)理驗收，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后才進行下道工序施工，砼澆注時為防止在澆注砼模板出現(xiàn)意外脹模，發(fā)生意外，特安排專人值班負責檢查，隨時處理問題。模板的拆除：在拆模前對同條件養(yǎng)護的試塊進行試壓，待強度達到規(guī)范要求后報監(jiān)理驗收合格后方才拆模。
2.4砼工程：
砼工程在施工之前首先對上道工序進行驗收復查，并上報砼開盤報告，請監(jiān)理對各上道工序進行復核，同時制定砼澆注方案及對工人進行技術交底，且檢查砼澆注前的一切準備工作是否完畢，待監(jiān)理同意后方才進行砼澆注。
本工程的砼是有XX集團攪拌站集中攪拌，然后再用攪拌車送到施工現(xiàn)場，再由泵車泵送至澆注部位，為保證砼的入模時間，選擇最短運距運送，同時嚴格控制砼在現(xiàn)場的停滯時間，在施工現(xiàn)場隨時檢查砼的塌落度，嚴格控制砼的水灰比，從而保證砼的質(zhì)量，在監(jiān)理的旁站下選其代表性留置試塊送檢。
砼澆注時，現(xiàn)場管理人員指揮施工人員按照一定的施工順序進行澆注，并有專人負責振搗，嚴禁出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，對于門窗洞口兩側(cè)及其他鋼筋較密集地方，重點檢查其振搗質(zhì)量以確保砼不出現(xiàn)空洞，現(xiàn)澆砼板除振動棒點震外再用平板振動器振平振實以防止出現(xiàn)漏震。砼在澆筑完畢后，檢查其表面找平情況，重點檢查其標高是否符合要求，表面的密實度和施工縫的處理，尤其是樓梯施工縫的處理。砼在找平時為避免出現(xiàn)裂縫采取二次抹壓并用薄膜覆蓋控制了裂縫的出現(xiàn)，同時二次抹壓對櫥衛(wèi)間的滲漏也增加了一定的防水效果。
每次砼澆筑完畢后均安排專人負責養(yǎng)護，且養(yǎng)護時間都未少于7天。
2．5砌體工程：
本工程砌體為加氣砼填充墻，材料進場后在監(jiān)理見證下取樣送檢，待復試合格后才進行砌筑，砌筑前對工人進行技術交底。對砌體的檢查重點檢查墻體的垂直度與平整度，軸線，水平灰縫，豎直灰縫，門窗洞口的偏差，自檢合格后報監(jiān)理驗收。
總之對于每個分項工程我們都始終堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的原則，嚴把工程的質(zhì)量關，杜絕了一切不合格的工序在工程中出現(xiàn)。
五．驗收結論：
本工程一至十二層主體部分已完成合同約定內(nèi)容，質(zhì)保資料基本齊全，分項工程共計 93 項，其中經(jīng)監(jiān)理認定為60項優(yōu)良，優(yōu)良率為 64.5% ，本工程自施工以來未出現(xiàn)任何質(zhì)量安全事故，自評等級優(yōu)良。
項目經(jīng)理：
技術負責人：
年 月