生產(chǎn)領(lǐng)班工作總結(jié)
生產(chǎn)領(lǐng)班工作總結(jié)
生產(chǎn)任務(wù)管理對(duì)生產(chǎn)企業(yè)來講非常重要,是企業(yè)信息化過程中首要任務(wù)系統(tǒng)。企業(yè)生產(chǎn)管理相關(guān)的所有過程,從主生產(chǎn)計(jì)劃開始,今天學(xué)習(xí)啦小編給大家找來了生產(chǎn)領(lǐng)班工作總結(jié)，供大家參考和閱讀。
生產(chǎn)領(lǐng)班工作總結(jié)篇一
20xx年6月12日來公司報(bào)到后，經(jīng)過19個(gè)月的適應(yīng)磨合現(xiàn)在已經(jīng)能基本適應(yīng)公司的節(jié)奏和速度，但仍然存在很多問題需要更多的摸索和學(xué)習(xí)。在這這段工作時(shí)間里我也在逐漸的成長(zhǎng)和進(jìn)步?，F(xiàn)在慢慢的明確自己在生產(chǎn)管理崗位上的自我定位，就是制定出嚴(yán)格的任務(wù)流程，然后做好后勤及協(xié)調(diào)工作，保證各部門能順暢的完成任務(wù)。
作為管理崗位每天需要面對(duì)和處理的事情牽扯到各個(gè)部門，以及方方面面。我時(shí)刻提醒自己必須有高度的事業(yè)心，要甘心吃苦，努力做好生產(chǎn)安排，部門之間的協(xié)調(diào)，以及員工之間的溝通和服務(wù)工作。為了下一步更好的工作，我就此總結(jié)全年的生產(chǎn)安排情況，匯報(bào)如下：
一：到公司報(bào)到后對(duì)公司的實(shí)際情況作了如下評(píng)估及整改;
1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境臟亂差、物品擺放沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)及要求、設(shè)備定位不符合要求，不能滿足使用方便等情況;
整改方案：首先將車間場(chǎng)地進(jìn)行劃分，在最終劃分為主生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、產(chǎn)品展示區(qū)、生產(chǎn)辦公區(qū)、機(jī)械加工區(qū)、半成品放置區(qū)、大中工具放置區(qū);設(shè)備歸位后對(duì)車間進(jìn)行清掃、清理、清潔(雖然因?yàn)樽匀画h(huán)境無法達(dá)到徹底清爽，但是已經(jīng)大有改觀;)
2、 生產(chǎn)流程混亂，整個(gè)生產(chǎn)流程混亂不堪，從下單到發(fā)貨各個(gè)環(huán)節(jié)無明確規(guī)范，極容易造成環(huán)節(jié)滯留;
整改方案：從下單到生產(chǎn)到出庫到質(zhì)檢到發(fā)貨各個(gè)環(huán)節(jié)制定明確的管理制度，明確每個(gè)部門每個(gè)環(huán)節(jié)的職責(zé)，現(xiàn)已經(jīng)基本運(yùn)行流暢，但制定的制度及表格并不能完全適合各個(gè)部門使用，現(xiàn)在也在磨合使用階段，一旦發(fā)現(xiàn)不合適情況應(yīng)及時(shí)的修正處理，在此感謝李海遠(yuǎn)總經(jīng)理在此流程范疇內(nèi)給予的幫助和提示，使我意識(shí)到生產(chǎn)流程中質(zhì)檢控制的重要性;
3、 倉庫的管理作為生產(chǎn)流程里的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，真正需要清理、清潔、清晰明了的地方，但是當(dāng)階段倉庫的情況卻不是很樂觀，雜亂、空間利用不足、分類不明確、廢舊物品堆積過多、等等
整改方案：制作雙層貨格，將大件不常用物品入格、制作貨架將物品分類管理、清楚非倉庫管理范圍內(nèi)物品;(現(xiàn)階段倉庫的物品品種項(xiàng)目過于繁復(fù)，前期存留的問題極難處理，這成為了我的一塊不能治愈的心病，現(xiàn)經(jīng)多次整理已初步整理出雛形，我會(huì)進(jìn)一步努力爭(zhēng)取先達(dá)到我個(gè)人的心理預(yù)期)
4、作為公司的管理層，在生產(chǎn)監(jiān)管的過程中，參與了公司產(chǎn)品的生產(chǎn)改造及各種新產(chǎn)品研發(fā)制作的整個(gè)過程，在這個(gè)過程中出現(xiàn)了很多問題和矛盾，在這些問題解決和處理的過程中我們也在學(xué)習(xí)和進(jìn)步，并且在這個(gè)過程中逐漸感觸到環(huán)保行業(yè)的趨勢(shì)和動(dòng)向;
感悟和思想：首先公司要想保持長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展，我認(rèn)為創(chuàng)新是必不可少的，只有創(chuàng)新才能讓公司不停的注入新鮮的血液吸引更多的注視及目光，但是公司在這方面的側(cè)重點(diǎn)較少，我個(gè)人也是在被動(dòng)的進(jìn)行思考沒有主動(dòng)去尋求新的突破點(diǎn)，所以我認(rèn)為公司應(yīng)逐漸尋找合適的機(jī)會(huì)將研發(fā)創(chuàng)新提升一個(gè)臺(tái)階;再就是公司產(chǎn)品過于雜亂，作為工藝產(chǎn)品我認(rèn)為產(chǎn)品在工藝流程里的地位和作用應(yīng)固定，這樣我公司設(shè)備就能標(biāo)準(zhǔn)程序化生產(chǎn);
二、隨著公司業(yè)務(wù)的拓展，現(xiàn)在生產(chǎn)部需要將設(shè)備的加工能力進(jìn)行提升，但是公司現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備滿足不了產(chǎn)品的需求，經(jīng)過多方面考慮及設(shè)備利用率情況，決定公司需增加部分設(shè)備
1、型號(hào)較大的車床設(shè)備采購?fù)懂a(chǎn)——為了更好的利用資源、節(jié)省成本，通過實(shí)地考察及多方詢價(jià)后，決定采購一臺(tái)回收站舊設(shè)備，現(xiàn)此設(shè)備已經(jīng)采購?fù)戤叄诖烁兄x生產(chǎn)部總工劉明堯同志，對(duì)此設(shè)備總體價(jià)值的評(píng)估和后期設(shè)備的維修，現(xiàn)設(shè)備已經(jīng)投產(chǎn)使用;
2、剪扳機(jī)的采購?fù)懂a(chǎn)——考慮到公司產(chǎn)品的使用及加工精度要求及更好的利用資源、節(jié)省成本，通過實(shí)地考察及多方詢價(jià)后，決定在回收站與車床同時(shí)進(jìn)行采購，現(xiàn)此設(shè)備已經(jīng)采購?fù)戤?，在此感謝生產(chǎn)部總工劉明堯同志、采購部董勝娟同志，對(duì)此設(shè)備總體價(jià)值的評(píng)估議價(jià)和后期設(shè)備的維修工作，現(xiàn)設(shè)備已經(jīng)投產(chǎn)使用;
3、折彎?rùn)C(jī)、自動(dòng)焊——考慮公司的實(shí)際生產(chǎn)需要及工作效率的提升此兩件設(shè)備也必須進(jìn)行采購，且已經(jīng)進(jìn)入市場(chǎng)調(diào)研程序。但是由于我個(gè)人考慮因素的情況，一直處于待定狀態(tài)，因此需要作出自我批評(píng)，在大環(huán)境驅(qū)使下不能因?yàn)楣緜€(gè)別情況影響長(zhǎng)遠(yuǎn)的決策，應(yīng)果斷處理此類型事件;
三、生產(chǎn)材料的應(yīng)用，按照正常的生產(chǎn)要求，需要給予一定的物料存儲(chǔ)作為基礎(chǔ)但是多大的存儲(chǔ)量會(huì)影響公司資金的周轉(zhuǎn)，而且會(huì)造成儲(chǔ)存壓力.
在綜合各方面的使用及實(shí)際情況后，現(xiàn)總結(jié)出一個(gè)合理的采購存儲(chǔ)量來應(yīng)對(duì)生產(chǎn)任務(wù)，而且在生產(chǎn)過程中在對(duì)下角邊料的使用上更加細(xì)致，達(dá)到舊料充分利用;勞保物品的使用，根據(jù)實(shí)際情況將原先每月定期發(fā)放的2雙棉質(zhì)勞保手套更改為皮手套和薄手套，技能滿足使用，又在成本上得到控制;(棉質(zhì)手套7元一雙每月兩雙按十人計(jì)算140元每月，皮手套7元，薄手套3元，按十人計(jì)算每月100元，每年節(jié)省480元)
四、2017年計(jì)劃
目前而言除了上一年未完成的設(shè)備采購以外，有五件事情還需要盡快的解決;
1、關(guān)于封閉式打沙室、噴漆室的建設(shè)，根據(jù)設(shè)備的基本尺寸需要現(xiàn)已經(jīng)規(guī)劃好方位和尺寸，需要進(jìn)一步確認(rèn);
2、車間西門至室外工作場(chǎng)地導(dǎo)軌鋪設(shè)，現(xiàn)已經(jīng)確定尺寸，需進(jìn)一步確認(rèn);
3、 注塑機(jī)的采購安裝——為了進(jìn)一步加強(qiáng)設(shè)備成本控制，現(xiàn)需要采購一臺(tái)注塑機(jī)設(shè)備，進(jìn)行格柵設(shè)備尼龍配件加工、彗星纖維填料的加工;
4、 沖壓機(jī)的采購安裝—— 為了進(jìn)一步加強(qiáng)設(shè)備成本控制，現(xiàn)需要采購一臺(tái)沖壓機(jī)機(jī)設(shè)備，處理格柵配件及后期疊摞機(jī)配件;
5、廠榮廠貌整理——現(xiàn)在從整體看廠里的廠容廠貌還有待增加，現(xiàn)在廠里從外觀看更像作坊，不符合企業(yè)文化，下一步需要加強(qiáng)達(dá)到企業(yè)標(biāo)準(zhǔn);
隨著公司的壯大和發(fā)展對(duì)于我個(gè)人及帶領(lǐng)的團(tuán)隊(duì)也提出了新的，更高的要求。所以我認(rèn)為，作為車間管理人員，也必須適應(yīng)新的情況，進(jìn)一步增強(qiáng)責(zé)任意識(shí)，效率意識(shí)，創(chuàng)新意識(shí)。努力做好車間生產(chǎn)安排工作，做一名稱職的管理人員。
接任生產(chǎn)副總的職務(wù)以來，我感受頗多，受益匪淺。由衷地感謝李總以及公司所有同仁的信任，感謝大家對(duì)我工作大力的支持。特別是工作出現(xiàn)差錯(cuò)時(shí)給予的涼解和幫助。在今后工作中，我將虛心接受大家批評(píng)和監(jiān)督，不斷完善自我，不斷進(jìn)步。
生產(chǎn)領(lǐng)班工作總結(jié)篇二
今天我非常榮幸受公司的委托作年度生產(chǎn)總結(jié)報(bào)告。現(xiàn)就去年的工作總結(jié)如下：
去年是我們公司具有挑戰(zhàn)性的一年，在承受多方面的壓力。在各外協(xié)單位的支持下，在總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，在在座各位主管、員工的共同努力下完成了公司的各項(xiàng)工作。為此，我代表公司向大家表示衷心的感謝!
下面就20xx年的工作情況我向大家報(bào)告如下：
1、去年我們?cè)诳偨?jīng)理的帶領(lǐng)下，在平穩(wěn)過渡中完成了生產(chǎn)部人事結(jié)構(gòu)改革、生產(chǎn)流程改革、品質(zhì)監(jiān)控和車間環(huán)境的改善。
2、工價(jià)問題基本上我們做到在合乎情理之中，堅(jiān)持以人為本、定點(diǎn)定量、確保工人日工資達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)、員工薪金進(jìn)一步提高。促進(jìn)了員工之間相互幫助，自由競(jìng)爭(zhēng)、共同進(jìn)步。
3、生產(chǎn)數(shù)量上也有較大的增長(zhǎng)率，在車間各主管的精心管理下，月產(chǎn)量提升幅度較大，產(chǎn)品質(zhì)量有了提高。
4、規(guī)范管理，日日提升。生產(chǎn)例會(huì)的準(zhǔn)時(shí)召開、建立各部門的培訓(xùn)例會(huì)制度，給管理人員的一個(gè)溝通、協(xié)調(diào)、學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)。
總結(jié)了過去好的一面，其實(shí)我們也存在很多不足。從各個(gè)部門也能發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)、節(jié)約意識(shí)差、紀(jì)律性薄弱，還有很多沒按照公司制度去做。有很多待去改善和完善的地方。
明年我們的管理將從以下幾方面著手，使其進(jìn)一步完善：
一、現(xiàn)場(chǎng)10S管理
全年班組按照10S管理的要求，持續(xù)不斷的對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善和提升。
?、佘囬g生產(chǎn)線由于流動(dòng)性大，不易控制，為此，流水線利用業(yè)余時(shí)間每月至少2次以上的整頓。
?、谥谱鞲鞣N適宜的標(biāo)語，美化現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境;創(chuàng)造一個(gè)舒適的生產(chǎn)環(huán)境。
?、蹖?shí)施10S管理看板的更新，使其更具實(shí)效性;
二、成本控制與改善
1、成本管理改善
對(duì)各項(xiàng)成本指標(biāo)進(jìn)行了修訂，加強(qiáng)焊錫絲，錫條等控制。為了讓成本更具可控化，班組將成本指標(biāo)分解到個(gè)人，讓組員都參與到成本管理中去，建立成本目視管理看板，實(shí)施崗位成本投入產(chǎn)出報(bào)表。
2、做好節(jié)約、消耗控制
培養(yǎng)員工節(jié)約意識(shí)，減少浪費(fèi)。要求從小事、實(shí)際做起、提高資源的有效利用。
三、產(chǎn)品質(zhì)量與工藝管理
1、質(zhì)量管理
質(zhì)量缺陷有反復(fù)現(xiàn)象，控制手段有待提高，方法需要改進(jìn);為此要加強(qiáng)質(zhì)量控制，做好外協(xié)入庫產(chǎn)品檢驗(yàn)和不良品統(tǒng)計(jì)。做好半成品檢驗(yàn)工作，做好抽檢、巡檢工作，加大成品出庫產(chǎn)品的質(zhì)量控制。還要提高品控部門的監(jiān)督、檢查力度，充分發(fā)揮其主導(dǎo)作用。此外，加強(qiáng)品檢隊(duì)伍素質(zhì)的培養(yǎng)，給品控部的員工一個(gè)獎(jiǎng)罰權(quán)利和責(zé)任，從而完善我們的品控管理制度。
2、工藝管理
?、贋檫m應(yīng)生產(chǎn)的需要，做到工藝的及時(shí)調(diào)整與更新，做好生產(chǎn)工藝作業(yè)指導(dǎo)書。 ②班組明晰工藝流程，開展工序之間質(zhì)量承諾和服務(wù)活動(dòng)。
四、安全生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)與宿舍管理
1、安全管理
加強(qiáng)員工的安全意識(shí)，目的是想以此杜絕人的不安全行為、環(huán)境的不安全因素、物的不安全狀態(tài)，以避免安全事故的發(fā)生，為此，車間將開展了形式多樣的安全活動(dòng)，
2、設(shè)備、工裝、完成部分工位工器具的改造與更新。車間加強(qiáng)統(tǒng)一化、一體化要求，及時(shí)做好員工工裝后勤服務(wù)工作。
3、宿舍管理
對(duì)員工的宿舍進(jìn)行調(diào)整，為了迎按新員工的到來，我們將加強(qiáng)宿舍基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，給員工創(chuàng)造一個(gè)舒適的生活環(huán)境。
五、組織建設(shè)
1、制度完善
圍繞精益創(chuàng)建的含蓋內(nèi)容，建立健全班組各項(xiàng)管理制度，形成班組制度文件匯編。設(shè)定明確的質(zhì)量、安全目標(biāo)和信得過內(nèi)容。從產(chǎn)能、質(zhì)量、損耗三項(xiàng)中繼續(xù)完善生產(chǎn)工價(jià)，使工價(jià)更加合理，進(jìn)一步完善計(jì)件人員的改革，能計(jì)件的盡量計(jì)件制，不能計(jì)件的，盡可能量化或保底計(jì)時(shí)制。此外，做好各部門和員工的績(jī)效獎(jiǎng)勵(lì)制度。
2、精益推進(jìn)
班組從明年開始，進(jìn)行精益班組的創(chuàng)建。班組實(shí)行月度計(jì)劃、總結(jié)制，圍繞“精益”二字，在生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝、培訓(xùn)、安全、設(shè)備、成本、物流、學(xué)習(xí)型組織建設(shè)等方面要不斷創(chuàng)新、改善，力求信息傳遞簡(jiǎn)便化、準(zhǔn)確化、擴(kuò)大化。抓好車間一線管理的管理水平，從識(shí)人、知人、用人、育人、留人做好開展各類的培訓(xùn)活動(dòng)，到明年上半年管理提升到一個(gè)新的水平。
生產(chǎn)主管管理規(guī)范化，主要是從物料的領(lǐng)用制單、生產(chǎn)制單、生產(chǎn)產(chǎn)出看板制單、不良統(tǒng)計(jì)制單的統(tǒng)一化。
六、崗位技能和學(xué)習(xí)型團(tuán)隊(duì)建設(shè)
為了營(yíng)造學(xué)習(xí)的氛圍，加強(qiáng)崗位培訓(xùn)、10S 學(xué)習(xí)，操作技能、工藝學(xué)習(xí)。以適應(yīng)生產(chǎn)的需要。
七、外協(xié)管理
加強(qiáng)與外協(xié)單位的交流與合作，以雙方共贏、長(zhǎng)期合作為出發(fā)點(diǎn)，提高外協(xié)單位加工產(chǎn)品的質(zhì)量與效益。
以上幾方面將是生產(chǎn)部20xx年實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)管理提升的主要內(nèi)容，我們將全面組織學(xué)習(xí)，以提高生產(chǎn)效率、降低浪費(fèi)、提升質(zhì)量效益、增強(qiáng)個(gè)人和組織適應(yīng)性為主要目標(biāo)，充分挖掘全體組員的潛能，實(shí)現(xiàn)團(tuán)隊(duì)綜合素質(zhì)、管理水平和勞動(dòng)價(jià)值的提升。
各位同事、各位員工，路漫漫其修遠(yuǎn)兮。希望2017年我們?cè)谛碌囊荒昀?，改變思想，轉(zhuǎn)變觀念，立足本職，認(rèn)真工作。有新的希望、新的進(jìn)步。我們有決心、有信心在2017年使生產(chǎn)部的各項(xiàng)管理工作再創(chuàng)新佳績(jī) ，為公司的改革與發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)!
在此，預(yù)祝全體員工新年快樂，身體健康，工作順利!
生產(chǎn)領(lǐng)班工作總結(jié)篇三
回顧過去時(shí)，大家總覺得時(shí)間過得太快，而收獲得卻太少，今年收獲了什么?如何把這一年的努力與付出及收獲，請(qǐng)看看生產(chǎn)主管工作總結(jié)。
生產(chǎn)流程上問題點(diǎn)與處理方法：
1、 因?yàn)榭紤]到公司產(chǎn)品批量小的特性,所以生產(chǎn)車間內(nèi)部小部門較多，相同的作業(yè)流程分給多個(gè)小團(tuán)隊(duì)來完成，產(chǎn)品數(shù)據(jù)交接復(fù)雜,而且人員分布不夠集中，管理溝通容易遺漏。 改善前工藝流程圖
改善后工藝流程圖
生產(chǎn)有裝配、初始化(包括烤機(jī)初始化與出廠初始化)、包裝三個(gè)環(huán)節(jié)組成。因初始化包括烤機(jī)初始化和出廠初始化有兩部分。
1、初始組的輸入有多個(gè)小裝配組與烤機(jī)、輸出的有包裝，烤機(jī)。部份工作接口重復(fù)，不能形成直流，工作效率不利于提高，很多時(shí)間浪費(fèi)在產(chǎn)品周轉(zhuǎn)過程中。
2、因?yàn)槲覀兊漠a(chǎn)品裝成整機(jī)后并不能實(shí)現(xiàn)全部功能，初始化完成以后才可以測(cè)試。所以在裝配組裝成整機(jī)未做出初始化前會(huì)出現(xiàn)很多作業(yè)員無法辨認(rèn)的功能性壞機(jī)，也間接性的影響了產(chǎn)品質(zhì)量的提高。經(jīng)討論后，取消初始化的獨(dú)立管理，模擬流水線的形式。將多個(gè)小裝配組合并為3個(gè)大裝配組,烤機(jī)初始化合并到裝配組，出廠初始化合并包裝組，改善后解決了上述問題點(diǎn)。
總結(jié)缺點(diǎn)：因工位調(diào)整過于倉促，未提前考慮到作業(yè)員的適應(yīng)能力，導(dǎo)致初始化人員作業(yè)時(shí)情緒不穩(wěn)定。也失去了團(tuán)隊(duì)中的核心技術(shù)力量。工作效率，成品率下降。
2、 取消物料在線庫存，成立物料組
生產(chǎn)車間為了物料供應(yīng)及時(shí)，都會(huì)把常用的物料領(lǐng)到車間備用。如裝配組的左右飾、常用線類。包裝因小單比較多，所以幾乎所有的物料都有在線庫存，數(shù)量多對(duì)生產(chǎn)組長(zhǎng)來說物料管理就要加強(qiáng)，但我們并沒有指定專人管理，而且對(duì)每次盤點(diǎn)后的實(shí)物與帳面數(shù)差異很大.結(jié)果都會(huì)以實(shí)物為標(biāo)調(diào)平帳面數(shù).所以經(jīng)常出現(xiàn)因數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃信息誤差大，(經(jīng)常做著做著就沒料了，庫房也沒料)也因此導(dǎo)致產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)堆積現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)混亂，不僅影響著出貨的及時(shí)性。而且也會(huì)因物料庫放的多而數(shù)據(jù)不準(zhǔn)的現(xiàn)象,也給制程物料損耗制造了更大空間。
為杜絕以上問題的出現(xiàn)，做到有計(jì)劃的生產(chǎn)。對(duì)生產(chǎn)物料作了次改革，把不是套料之內(nèi)的備急物料全部清理出在線,按裝配物料與包裝物料分別成立裝配物料組與包裝物料組，(因?yàn)榘b涉及時(shí)到刻光盤、裝說明書、裝料包等前加工工序，而這些工位又因包裝訂單小的緣故必須備庫存。)隔離生產(chǎn)線，重新盤點(diǎn)建帳，指定專人負(fù)責(zé)物料的加工成型、收發(fā)管理工作。生產(chǎn)線的物料是物料組的管理人員按每日的生產(chǎn)計(jì)劃單提前一天下發(fā)每個(gè)組別，這樣既不會(huì)耽誤生產(chǎn)，每次盤點(diǎn)時(shí)數(shù)據(jù)也明朗，整個(gè)流程體系也順暢了很多。
生產(chǎn)計(jì)劃的制訂與修改：
因?yàn)樵诤蠛腹ぷ鞯臅r(shí)候就經(jīng)常出現(xiàn)一些插單，為了出貨，轉(zhuǎn)線的次數(shù)頻繁，每次轉(zhuǎn)線的時(shí)候都很倉促，也導(dǎo)致品質(zhì)、效率下降很多?？傁Ｍ鲐浂蔚墓ぷ髂苡袡C(jī)會(huì)好好制作計(jì)劃分享，改善生產(chǎn)無計(jì)劃的混亂局面。所以從交接工作后第一天就從生產(chǎn)計(jì)劃做起。
每日的順利的按訂單評(píng)審表的預(yù)定交期制作出來了，可執(zhí)行起來并不像想象的那樣杜絕以前的顧慮。
因?yàn)榻?jīng)驗(yàn)的問題，在制作計(jì)劃的過程中忽略了很多因素。如原材料、內(nèi)協(xié)的交期是否準(zhǔn)確，還有基層管理干部對(duì)《生產(chǎn)日計(jì)劃》的執(zhí)行力度，都忽略了臨督，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃無法執(zhí)行，訂單的交期延遲。尤其是海外部的小批量訂單，因此也跟銷售人員帶來的極大的困惑。 具體總結(jié)為以下幾點(diǎn)
1、《生產(chǎn)日計(jì)劃》無法執(zhí)行，因生產(chǎn)計(jì)劃是訂單評(píng)審表上的物料交期是采購內(nèi)協(xié)負(fù)責(zé)人回復(fù)的是預(yù)定交期，在制作《生產(chǎn)日計(jì)劃》時(shí)候，沒有對(duì)物料是否到位做最后的確認(rèn)。導(dǎo)致生產(chǎn)線突發(fā)性待料現(xiàn)象的頻繁出現(xiàn)，工時(shí)的損耗也同樣增加了生產(chǎn)制作周期。
2、《生產(chǎn)日計(jì)劃》執(zhí)行不徹底，對(duì)下屬的要求不能持之以衡每日計(jì)劃總有幾臺(tái)機(jī)器完成不了任務(wù)留到明天做，日積一日，導(dǎo)致訂單延遲交期嚴(yán)重。
3、原材料、內(nèi)協(xié)半成品交期不準(zhǔn)與庫房核料錯(cuò)誤(尤其包材物料)，也是導(dǎo)致交期無法正常完成的一大因素。
針對(duì)交期的改善措施：
1、為配合生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成率，首先做了內(nèi)部調(diào)整，將原先兩條一樣配置的包裝生產(chǎn)線，分配為一條主線和一條輔線,即“綠色通道”。主線主要負(fù)責(zé)30臺(tái)以上的批量大訂單，“綠色通道”主要負(fù)責(zé)海外部的30臺(tái)以下的小訂單。對(duì)作業(yè)人員嚴(yán)格要求每日生產(chǎn)計(jì)劃完成后才可以下班.
2、把《生產(chǎn)日計(jì)劃》電子文檔設(shè)共享狀態(tài)，使采購、庫房等相關(guān)部門都能隨時(shí)訪問電腦查看，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃更快一步的了解。
3、為配合以上環(huán)節(jié)，生產(chǎn)計(jì)劃的下發(fā)時(shí)間也有原先的提前四個(gè)小時(shí)，更改為提前兩天。給庫房備料與生產(chǎn)前加工成型留足時(shí)間，降低了供料不及時(shí)現(xiàn)象的出現(xiàn)頻率。
工作不足之處：
在過去的一年里，幾乎每天都忙于生產(chǎn)計(jì)劃，卻忽略了生產(chǎn)制程的管理學(xué)習(xí)。雖然通過iso學(xué)習(xí)，建立起管理體系,但部分何體系內(nèi)容,卻不能靈活應(yīng)用在實(shí)現(xiàn)工作中.導(dǎo)致體系失效.
1、各類數(shù)據(jù)無法統(tǒng)計(jì)
環(huán)節(jié)與環(huán)節(jié)之間銜接不緊湊無法準(zhǔn)確的統(tǒng)計(jì)出反應(yīng)生產(chǎn)績(jī)效的數(shù)據(jù)，如：一次直通率，作業(yè)效率等。對(duì)于管理制度不能執(zhí)行對(duì)下屬的錯(cuò)誤予以放比縱，使下屬無法意識(shí)到錯(cuò)誤的嚴(yán)重性，不能及時(shí)糾正。
2、與領(lǐng)導(dǎo)溝通少,不會(huì)積極主動(dòng)江報(bào)工作,工作呈現(xiàn)出被動(dòng)狀態(tài),有時(shí)給領(lǐng)導(dǎo)江報(bào)工作不夠?qū)嶋H,較形式化。
3、對(duì)同事在工作中缺陷之處沒有勇氣提出，經(jīng)常導(dǎo)致自己工作無法達(dá)標(biāo)。對(duì)自己的做事沒有參照物，也無反饋信息。無法了解到自己的某做法是否合理。
近期工作計(jì)劃
1、加強(qiáng)培訓(xùn)，培訓(xùn)基層管理人員、作業(yè)員的責(zé)任心和新環(huán)境的適應(yīng)能力. 建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并對(duì)員工進(jìn)行作業(yè)訓(xùn)練，完成多能工培訓(xùn);
2、重新進(jìn)行作業(yè)優(yōu)化，合理分配工作量
建立員工作業(yè)規(guī)范，統(tǒng)一生產(chǎn)，使現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)管理具有嚴(yán)肅性，加強(qiáng)品質(zhì)的過程控制，消除浪費(fèi)操作，提高生產(chǎn)能力。
3、創(chuàng)建透明的現(xiàn)場(chǎng)。維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)管理的基本規(guī)則，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的無效與浪費(fèi)，尤其是通過物料的三定(定位、定品、定量)管理顯現(xiàn)物流痕跡，更有效地暴露物流浪費(fèi)，逐步培養(yǎng)員工的5s意識(shí)
4、實(shí)施看板系統(tǒng)
在生產(chǎn)系統(tǒng)中建立看板管理系統(tǒng)，利用看板拉動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)高效率、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，達(dá)到減少中間在制，縮短制造周期之目的。
5、建立設(shè)備預(yù)防維護(hù)體系
使設(shè)備的故障維修逐步轉(zhuǎn)化為設(shè)備的預(yù)防維護(hù)，提高設(shè)備的加工精度與加工能力，逐步減少設(shè)備故障停機(jī)次數(shù)及停機(jī)維修時(shí)間。
6、進(jìn)一步完善績(jī)效考核制度，調(diào)動(dòng)員工的積極性。
對(duì)公司的建議
據(jù)實(shí)際產(chǎn)品現(xiàn)象統(tǒng)計(jì),zem300系列產(chǎn)品,在裝配組的一次成品率僅有70%-80%,幾乎很少突破過80%.相對(duì)zem300系列較穩(wěn)定的zem100系列產(chǎn)品的裝配一次成品率也在90%以下.而這些數(shù)據(jù)只統(tǒng)計(jì)了裝配環(huán)節(jié),烤機(jī)包裝未統(tǒng)計(jì)在內(nèi).造成這種現(xiàn)象出現(xiàn)的原因主要表現(xiàn)在板子的焊接問題,而這些問題又不是很直觀,完全靠人的感觀來控制失誤率會(huì)很高,所以改善些問題時(shí),是否可以考慮除了不斷提高作業(yè)員的操作技能方面外,還應(yīng)該著力加強(qiáng)完善我們的測(cè)試工具.只能對(duì)板子的功能從進(jìn)行全面測(cè)試才能找出問題,在第一環(huán)節(jié)徹底解決焊接作業(yè)不良.針對(duì)這種大批量作業(yè)不良，公司是否可以采用ict測(cè)試儀來測(cè)試。
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