遇到化學(xué)品氣體泄露時(shí)怎么辦？有哪些應(yīng)急措施？
遇到化學(xué)品氣體泄露時(shí)怎么辦？有哪些應(yīng)急措施？
《化工安全》從化工物料安全、火災(zāi)、危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏擴(kuò)散、化工單元操作安全技術(shù)、典型反應(yīng)過(guò)程安全技術(shù)、事故應(yīng)急救援六個(gè)方面對(duì)化工企業(yè)生產(chǎn)安全進(jìn)行了全面系統(tǒng)的闡述。那么，今天小編為大家?guī)?lái)的守于安全生產(chǎn)的范文，希望對(duì)大家有所幫助!
【安全生產(chǎn)范文】
3#高加泄漏檢修安全措施
一、措施名稱(chēng)
xxxxxxxx3#高加泄漏檢修安全措施
二、施工地點(diǎn)
xxxxxxxxx汽機(jī)六米層
三、施工時(shí)間
2011年2月13日8時(shí)30分至2011年2月13日17時(shí)30分
四、施工內(nèi)容
補(bǔ)焊3#高加泄漏點(diǎn)
五、勞動(dòng)組織
施工負(fù)責(zé)人：xxx
安全負(fù)責(zé)人：xxx
施工隊(duì)伍：電廠汽機(jī)車(chē)間維修組人員
六、施工前準(zhǔn)備及施工方法
(一)施工前準(zhǔn)備及要求
1、汽機(jī)車(chē)間負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)本次大修施工范圍的檢修材料、備品備件的準(zhǔn)備工作，所需材料、備品備件檢修之前必須到貨，不能耽誤施工。
2、所有參加施工人員應(yīng)學(xué)習(xí)本措施和施工單位制定的施工安全技術(shù)措施并人人簽字后方可參加施工。
3、施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢修過(guò)程中安全技術(shù)管理，協(xié)調(diào)解決檢修過(guò)程中工作人員提出的問(wèn)題和變更，參加檢修后的驗(yàn)收工作。
4、施工負(fù)責(zé)人及安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢修過(guò)程中的安全管理，對(duì)檢修過(guò)程中的施工質(zhì)量、技術(shù)要求進(jìn)行把關(guān)，施工過(guò)程中有問(wèn)題及時(shí)向分管廠長(zhǎng)匯報(bào)，便于及時(shí)解決問(wèn)題，確保檢修進(jìn)度。
5、施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、安全等問(wèn)題，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)立即匯報(bào)分管廠長(zhǎng)，不得私自處理。
6、每單項(xiàng)工程結(jié)束后，領(lǐng)導(dǎo)小組組織施工單位、施工負(fù)責(zé)人對(duì)工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確保封堵施工質(zhì)量。
(二)施工方法
1、首先由汽機(jī)車(chē)間辦理相應(yīng)的熱力機(jī)械工作票。
2、由電廠汽機(jī)車(chē)間運(yùn)行工，根據(jù)相應(yīng)熱力機(jī)械工作票關(guān)閉高加進(jìn)水門(mén)、出水門(mén);關(guān)閉高加進(jìn)汽門(mén)、出汽門(mén)，并懸掛“禁止操作，有人工作!”警示牌，做好各項(xiàng)安全措施后匯報(bào)值長(zhǎng)。
3、經(jīng)值長(zhǎng)同意后，施工人員方可憑熱力機(jī)械工作票入工作場(chǎng)所進(jìn)行工作。
4、在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)施工平臺(tái)，并保證不妨礙現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備正常運(yùn)行。施工前必須在施工現(xiàn)場(chǎng)按安全要求掛好安全帶。
5、拆除高加頂部進(jìn)汽管，拆除高加上蓋螺栓，起吊大蓋要密切配合，注意不得偏斜。
6、查找管系泄露點(diǎn)，并進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后進(jìn)行打壓試驗(yàn)，合格后，方可進(jìn)行安裝。
七、安全注意事項(xiàng)
1、工作人員進(jìn)入工作地點(diǎn)必須戴安全帽。
2、凡發(fā)現(xiàn)工作人員有飲酒、精神不振時(shí)，禁止登高作業(yè)及其它工作。
3、高處作業(yè)必須搭建腳手架方可進(jìn)行。
4、在沒(méi)有腳手架或在沒(méi)有欄桿的腳手架上工作，高度超過(guò)1.5米時(shí)，必須使用安全帶。
5、安全帶在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，安全帶的掛鉤或繩子應(yīng)掛在結(jié)實(shí)牢固的構(gòu)件上或?qū)Ｓ玫匿摻z繩上，禁止掛在移動(dòng)或不牢固的物件上。
6、高處作業(yè)應(yīng)一律使用工具袋，較大的工具應(yīng)用繩栓在牢固的構(gòu)件上，不準(zhǔn)隨便亂放，防止從高空墜落。
7、在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)他人在工作地點(diǎn)的下面通行或逗留，工作地點(diǎn)下面應(yīng)設(shè)有保護(hù)裝置，防止墜物傷人。
8、不準(zhǔn)將工具及材料上下投擲，要用繩系牢后上下吊送，以免打傷下方工作人員或擊毀腳手架。
9、禁止登在不堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)上進(jìn)行工作。
10、腳手架與腳手板相互間連接牢固，腳手板的兩頭均應(yīng)放在橫桿上，固定牢固。
11、腳手架應(yīng)裝有牢固的梯子，以便工作人員上下和運(yùn)送材料。
12、禁止在腳手架和腳手板上起重聚集人員或放置超過(guò)計(jì)算荷重的材料。
13、施工工作負(fù)責(zé)人每天應(yīng)檢查所使用的腳手架和腳手板的狀況，確定正常后方可工作。
14、腳手架上禁止亂拉電線。
15、在工作過(guò)程中，不準(zhǔn)隨意改變腳手架的結(jié)構(gòu)，有必要時(shí)，必須經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人員的同意。
八、電氣焊安全技術(shù)措施：
1、施工現(xiàn)場(chǎng)至少備有2支滅火器材，并應(yīng)有供水管路的分支，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)噴水，清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，清除一切易燃易爆等雜物。
2、現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接的工作人員必須是經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)考試合格并持有合格證的人員方可允許工作。
3、焊工應(yīng)穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不準(zhǔn)扎在褲子里，口袋須有遮蓋，腳上應(yīng)穿橡膠絕緣靴，戴電焊手套。
4、禁止使用有缺陷的焊接工具和設(shè)備。
5、在潮濕的地方進(jìn)行電焊工作，焊工必須站在干燥的木板上或穿橡膠絕緣鞋。
6、固定的電焊機(jī)的外殼以及工作臺(tái)，必須有良好的接地。
7、電焊工作所用的導(dǎo)線，必須使用絕緣良好的皮線，如有接頭時(shí)，則應(yīng)連接牢固并包有可靠的絕緣連接到電焊鉗上的一端，至少有5米為絕緣軟導(dǎo)線。
8、電焊設(shè)備應(yīng)使用帶有保險(xiǎn)的電源刀閘，并應(yīng)裝在密閉箱匣內(nèi)。
9、電焊工在合上電焊機(jī)刀閘開(kāi)關(guān)前，應(yīng)先檢查電焊設(shè)備有無(wú)缺陷。
10、電焊工在合上或拉開(kāi)電焊機(jī)電源刀閘時(shí)應(yīng)戴干燥的手套，另一只手不得按在電焊機(jī)的外殼上。
11、電焊工更換焊條時(shí)，必須戴電焊手套，以防觸電。
12、清理焊渣時(shí)必須戴上白光眼鏡，并避免對(duì)著人的方向敲打焊渣。
13、不準(zhǔn)將帶電的絕緣電線搭在身上或踏在腳下，電焊導(dǎo)線經(jīng)過(guò)通道時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施，防止外力損壞。
14、當(dāng)電焊設(shè)備正在通電時(shí)，不準(zhǔn)觸摸導(dǎo)線部分。
15、電焊工離開(kāi)工作場(chǎng)所時(shí)，必須把電源切斷。
16、在連接減壓器前，應(yīng)將氧氣瓶的輸氣閥門(mén)開(kāi)啟四分之一轉(zhuǎn)，吹洗1~2秒鐘，然后用專(zhuān)用的扳手安上減壓器，工作人員應(yīng)站在閥門(mén)連接頭的側(cè)方。
17、氣瓶上的閥門(mén)或減壓器氣門(mén)，若發(fā)現(xiàn)有毛病時(shí)，立即停止工作，進(jìn)行修理。
18、氧氣瓶?jī)?nèi)的壓力降到0.196千帕，不準(zhǔn)再使用。
19、氧氣閥門(mén)只準(zhǔn)使用專(zhuān)門(mén)扳手開(kāi)啟，不準(zhǔn)使用鑿子、錘子開(kāi)啟，乙炔閥門(mén)須用特殊的鍵開(kāi)啟。
20、使用中的氧氣瓶和乙炔氣瓶應(yīng)垂直放置并固定起來(lái)，氧氣瓶和乙炔氣瓶的距離不得小于8米。
21、嚴(yán)禁使用沒(méi)有減壓器的氧氣瓶。
22、禁止裝有氣體的氣瓶與電線相接觸。
23、在焊接中禁止將逞有油跡的衣服、手套或其他沾有油脂的工具、物品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。
24、減壓器的低壓室沒(méi)有壓力表或壓力表失效一概不準(zhǔn)使用。
25、應(yīng)先把減壓器和氧氣瓶連接后，再開(kāi)啟氧氣瓶的閥門(mén)，開(kāi)啟閥門(mén)不準(zhǔn)猛開(kāi)，應(yīng)監(jiān)視壓力以免氣體沖破減壓器。
26、減壓器需要長(zhǎng)時(shí)間停用時(shí)，須將氧氣瓶的閥門(mén)關(guān)閉，工作結(jié)束時(shí)，須將減壓器自氣瓶上取下，由焊工保管。
27、使用的橡膠軟管不準(zhǔn)有鼓包、裂縫或漏氣等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象應(yīng)將其損壞部分切掉，用雙面接頭管把軟管連接起來(lái)，并用夾子或金屬綁線扎緊。
28、可燃?xì)怏w(乙炔)的橡膠軟管如在使用中發(fā)生脫落、破裂或著火時(shí)，應(yīng)首先將焊的火焰熄滅，然后停止供氣，氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)先擰松減壓器上的調(diào)整螺桿或?qū)⒀鯕獾拈y門(mén)關(guān)閉，停止供氣。
29、乙炔和氧氣軟管在工作中應(yīng)防止沾上油脂或觸及金屬溶液。不準(zhǔn)把軟管和電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。
30、焊在點(diǎn)火前，應(yīng)檢查其連接處的嚴(yán)密性及其嘴子有無(wú)堵塞現(xiàn)象。
31、焊點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先開(kāi)氧氣門(mén)再開(kāi)乙炔氣門(mén)，立即點(diǎn)火，然后再調(diào)整火焰熄滅時(shí)與此操作相反，即先關(guān)乙炔氣門(mén)，后關(guān)氧氣門(mén)以免回火。
32、由于焊嘴過(guò)熱堵塞而發(fā)生回火或多次鳴爆時(shí)，盡速先將乙炔氣門(mén)關(guān)閉，再關(guān)閉氧氣門(mén)，然后將焊嘴浸入冷水中。
33、焊工不準(zhǔn)將正在燃燒中的焊放下，如有必要時(shí)，應(yīng)先將火焰熄滅。
九、補(bǔ)充內(nèi)容
十、學(xué)習(xí)人員簽字
【安全生產(chǎn)范文】
粗苯工段油汽換熱器泄漏的原因分析及防范措施
一、引言：
沙鋼焦化廠回收車(chē)間粗苯工段至2003年投產(chǎn)以來(lái)，多次出現(xiàn)油汽換熱器泄漏。不僅污染了粗苯質(zhì)量，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，還給生產(chǎn)造成極大的安全隱患。為此焦化廠生產(chǎn)技術(shù)人員通過(guò)認(rèn)真分析，積極采取應(yīng)對(duì)措施，取得了較為明顯的效果。
二、油汽換熱器泄漏現(xiàn)象：
1)控制分離器、粗苯回流槽中的粗苯在短時(shí)間內(nèi)變成黑色;2)用聽(tīng)音棒緊貼油汽換熱器，可聽(tīng)到有“哧哧”的泄漏聲音;3)若泄漏明顯，油汽換熱器富油壓力會(huì)明顯降低，分離水顏色變黑，分離水嚴(yán)重帶油。
三、問(wèn)題分析：
通過(guò)車(chē)間工藝技術(shù)人員分析、匯總，得出油汽換熱器泄漏主要有以下幾種原因造成;
洗油帶水，造成油汽換熱器壓力升高，富油墊片泄漏;操作不當(dāng)，造成油汽換熱器壓力過(guò)大，墊片泄漏;煤氣質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，造成油管腐蝕泄漏;
具體分析如下：
1)洗油帶水，造成油汽換熱器壓力升高，油汽換熱器浮頭密封墊片泄漏。
典型案例：2003年11月一回收車(chē)間粗苯工段開(kāi)工時(shí)，由于粗苯工段水試運(yùn)轉(zhuǎn)剛結(jié)束，管道和設(shè)備中殘留的水未及時(shí)吹掃，就將大量的新洗油加入到系統(tǒng)中。洗油未經(jīng)脫水，就直接升溫至180℃，造成一回收粗苯工段油汽換熱器前富油壓力上漲至0.85MPa，開(kāi)工不到4個(gè)小時(shí)，粗苯分離水就全部變成了黑色。后經(jīng)停工檢查，發(fā)現(xiàn)一臺(tái)油汽換熱器浮頭密封墊松動(dòng)。
后經(jīng)粗苯工段技術(shù)人員分析認(rèn)為：粗苯工段剛開(kāi)工，一線崗位操作人員經(jīng)驗(yàn)不足，就盲目將含水洗油直接升溫至180℃，使洗油中的水急劇“汽化”，產(chǎn)生氣阻，系統(tǒng)壓力急劇升高。當(dāng)系統(tǒng)壓力接近或大于油汽換熱器的最大工作壓力，造成換熱器的浮頭密封墊被損壞、泄漏。
2)操作不當(dāng)，造成油汽換熱器壓力過(guò)大，浮頭墊片泄漏。
典型案例：2004年、2005年一回收車(chē)間粗苯工段油汽換熱器浮頭多次出現(xiàn)泄漏。且多發(fā)生在開(kāi)、停工不長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)。
后經(jīng)粗苯工段技術(shù)人員匯總、分析，終于找到了問(wèn)題的根源：粗苯工段在開(kāi)工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)崗位工接到中控工通知啟動(dòng)富油泵后，往往把出口閥全開(kāi)。此后的富油流量主要由主控室的中控工通過(guò)富油自控調(diào)節(jié)閥來(lái)調(diào)節(jié)，當(dāng)富油調(diào)節(jié)閥由大關(guān)小時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)富油系統(tǒng)壓力超0.9MPa現(xiàn)象，造成油汽換熱器浮頭泄漏;當(dāng)粗苯工段停工時(shí)，中控工先關(guān)小富油流量調(diào)節(jié)閥，后通知現(xiàn)場(chǎng)崗位工停富油泵，也容易造成富油系統(tǒng)壓力超0.9MPa的現(xiàn)象。當(dāng)系統(tǒng)壓力超過(guò)油汽換熱器所能承受的最大工作壓力是，往往會(huì)出現(xiàn)泄漏。
3)煤氣質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，造成油汽換熱器換熱油管腐蝕泄漏。
典型案例：2012年沙鋼二回收車(chē)間粗苯工段油汽換熱器出現(xiàn)泄漏。經(jīng)停工后檢查：油汽換熱器浮頭密封墊完好無(wú)損。后用水試壓，發(fā)現(xiàn)：油汽換熱器換熱管束中有一根泄漏。
生產(chǎn)技術(shù)人員結(jié)合二回收過(guò)去出現(xiàn)的富油管道腐蝕泄漏得出結(jié)論：是以往一段時(shí)間內(nèi)，二回收硫銨飽和器后煤氣含氨長(zhǎng)期不達(dá)標(biāo)，且終冷后煤氣溫度高，引起的設(shè)備腐蝕。
具體分析如下：
二回收硫銨煤氣預(yù)熱器、飽和器、除酸器和粗苯工段的終冷塔曾經(jīng)因焦油堵塞，造成煤氣系統(tǒng)阻力曾大，飽和器后煤氣含氨、終冷塔后煤氣溫度長(zhǎng)期超標(biāo)，進(jìn)而造成二回收洗油長(zhǎng)期帶水。由于帶水洗油中溶解了煤氣中大量的氨鹽，銨鹽伴隨洗油升溫分解，生成大量的腐蝕性氣體，如：氨氣、硫化氫氣體，腐蝕設(shè)備。長(zhǎng)此以往，處在高溫段的洗油管道、設(shè)備逐漸被腐蝕變薄，嚴(yán)重時(shí)泄漏。
四、防范措施：
沙鋼集團(tuán)焦化廠生產(chǎn)技術(shù)人員通過(guò)以上的分析總結(jié)，提出了以下防范措施：
1)規(guī)范操作：嚴(yán)禁富油泵出口閥全開(kāi)，嚴(yán)格控制富油系統(tǒng)壓力低于0.6MPa。
2)杜絕洗油帶水：一旦發(fā)現(xiàn)洗油帶水，立即降低管式爐富油出口溫度至130℃進(jìn)行脫水，同時(shí)注意控制富油壓力不大于0.6MPa。
3)強(qiáng)化電捕焦油器操作，減緩后續(xù)設(shè)備堵塞。加強(qiáng)飽和器操作，控制器后煤氣含氨不大于0.05g/m3。及時(shí)根據(jù)終冷塔的阻力變化情況進(jìn)行熱水清洗;提高終冷塔的冷卻效果?？傊?，采取一切措施：嚴(yán)防洗油帶水、嚴(yán)防煤氣中的氨等腐蝕性介質(zhì)進(jìn)入到洗油中。
五、效果：
通過(guò)采取以上措施，較好的解決了油汽換熱器的泄漏，為確保粗苯工段穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
【安全生產(chǎn)范文】
危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏預(yù)防措施
1、鹽酸、硝酸泄漏應(yīng)急防范措施
?、傩孤?yīng)急處理
迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車(chē)或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。
②防護(hù)措施
呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其煙霧時(shí)，佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具(全面罩)或空氣呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，建議佩戴氧氣呼吸器。
眼睛防護(hù)：呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)。
身體防護(hù)：穿橡膠耐酸堿服。
手防護(hù)：戴橡膠耐酸堿手套。
其它防護(hù)：工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。單獨(dú)存放被毒物污染的衣服，洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。
③急救措施
皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
2、濃硫酸泄漏應(yīng)急防范措施
?、傩孤?yīng)急處理
應(yīng)急處理：速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車(chē)或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。
?、诜雷o(hù)措施
呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其煙霧時(shí)，佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具(全面罩)或空氣呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，建議佩戴氧氣呼吸器。
眼睛防護(hù)：呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)。
身體防護(hù)：穿橡膠耐酸堿服。
手防護(hù)：戴橡膠耐酸堿手套。
其它防護(hù)：工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。單獨(dú)存放被毒物污染的衣服，洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。
?、奂本却胧?/p>
皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
3、氫氧化鈉泄漏應(yīng)急防范措施
?、賾?yīng)急處理：隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具(全面罩)，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：避免揚(yáng)塵，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：收集回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。
?、诜雷o(hù)措施
呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其粉塵時(shí)，必須佩戴頭罩型電動(dòng)送風(fēng)過(guò)濾式防塵呼吸器。必要時(shí)，佩戴空氣呼吸器。
眼睛防護(hù)：呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)。
身體防護(hù)：穿橡膠耐酸堿服。
手防護(hù)：戴橡膠耐酸堿手套。
其它防護(hù)：工作場(chǎng)所禁止吸煙、進(jìn)食和飲水，飯前要洗手。工作完畢，淋浴更衣。注意個(gè)人清潔衛(wèi)生。
?、奂本却胧?/p>
皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
4、硫代硫酸鈉泄漏應(yīng)急防范措施
?、賾?yīng)急處理：隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具(全面罩)，穿防毒服。避免揚(yáng)塵，小心掃起，置于袋中轉(zhuǎn)移至安全場(chǎng)所。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。
②防護(hù)措施
工程控制：生產(chǎn)過(guò)程密閉，加強(qiáng)通風(fēng)。
呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中粉塵濃度超標(biāo)時(shí)，必須佩戴自吸過(guò)濾式防塵口罩。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，應(yīng)該佩戴空氣呼吸器。
眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。
身體防護(hù)：穿防毒物滲透工作服。
手防護(hù)：戴橡膠手套。
其它防護(hù)：及時(shí)換洗工作服。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。
③急救措施
皮膚接觸：脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗。
眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
吸入：脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。如呼吸困難，給輸氧。就醫(yī)。
食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。
【安全生產(chǎn)范文】
油庫(kù)防止泄露的措施
一、目標(biāo)
杜絕油罐泄露的發(fā)生。
二、指標(biāo)
滅火設(shè)備完好率100%.
三、控制措施
1、配備充足的滅火器材。
2、設(shè)立限速標(biāo)志，油庫(kù)安全區(qū)域來(lái)往車(chē)輛減速慢行。
3、做好安全保衛(wèi)工作，堅(jiān)持二十四小時(shí)值班(聯(lián)系電話： )，制度及交接記錄。
4、凡從事易燃、易爆、化學(xué)危險(xiǎn)品的人員，必須培訓(xùn)、考核合格后方可持續(xù)上崗，嚴(yán)格操作規(guī)程規(guī)范，作業(yè)完畢后應(yīng)確認(rèn)周?chē)踩珶o(wú)誤方可離去。
5、油庫(kù)安全區(qū)域內(nèi)設(shè)立禁止煙火警告標(biāo)志，來(lái)往人員不準(zhǔn)攜帶任何火種。
6、庫(kù)工必須適時(shí)參加安全培訓(xùn)。
7、機(jī)械車(chē)輛操作手必須遵守油庫(kù)安全管理制度。
8、領(lǐng)導(dǎo)組對(duì)油庫(kù)每日進(jìn)行安全檢查。
9、鋼制油罐必須作防雷接地，接地點(diǎn)不應(yīng)少于兩處。接地點(diǎn)沿油罐周長(zhǎng)的間距不宜大于30m。當(dāng)罐頂裝有避雷針或利用罐體作為接閃器時(shí)，接地電阻不應(yīng)大于10歐姆，當(dāng)油罐僅作為防感應(yīng)雷接地時(shí)，接地電阻不應(yīng)大于30歐姆。
10、石油庫(kù)內(nèi)和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所等級(jí)的劃分，應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行，并按此規(guī)范正確選擇電氣設(shè)備及導(dǎo)線的類(lèi)型。石油庫(kù)的電氣裝置的安裝應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行安裝標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。
11、儲(chǔ)存原油、汽油、噴氣燃料、煤油、-35號(hào)輕柴油、輕柴油、重柴油、20號(hào)重油等油品的鋼油罐和非金屬油罐須作防靜電接地。鋼油罐的防雷接地裝置可兼作防靜電接地裝置。非金屬油罐，應(yīng)在罐內(nèi)裝設(shè)防靜電導(dǎo)體引致罐外接地，并與油罐的金屬管線連接。其中油品的汽車(chē)罐油車(chē)和油桶的罐裝設(shè)備，也應(yīng)做防靜電接地。
四、應(yīng)急措施
1、建立油品搶泄露領(lǐng)導(dǎo)組
組 長(zhǎng)：
副組長(zhǎng)：
成 員：
2、配備充足的搶泄露設(shè)施
細(xì)沙 油桶 抽油機(jī) 托油盤(pán) 棉紗 生料帶 膠帶
3、設(shè)立搶險(xiǎn)車(chē)
面包車(chē)兩輛共計(jì)四臺(tái)。
三、責(zé)任與權(quán)限
組 長(zhǎng) 負(fù)責(zé)工作的安排與全面監(jiān)督。
副組長(zhǎng) 負(fù)責(zé)日常工作中的檢查。
四、應(yīng)急響應(yīng)
1、油庫(kù)庫(kù)工如發(fā)現(xiàn)油罐或接口有油品泄露，應(yīng)立即將托油盤(pán)放之泄露處，用膠帶、棉紗等材料采取緊急止漏措施并報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)組。
2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組接到報(bào)告后，召集搶泄露小組人員趕到油庫(kù)，切斷油庫(kù)電源，防止引起易燃品。
3、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組要迅速將油罐車(chē)調(diào)到油庫(kù)旁，用抽油機(jī)將油罐內(nèi)的剩余油品快速抽到油罐車(chē)?yán)镞\(yùn)走。
4、泄露到托油盤(pán)的油品回放到油桶內(nèi)，泄露到油庫(kù)底部水泥砼上的油品，用細(xì)沙埋住拌和吸收，防止?jié)B入土壤。
5、將和油品拌和的細(xì)沙回收到廢品回收公司處理。
五、實(shí)施控制階段
從油庫(kù)建起開(kāi)始到油庫(kù)結(jié)束停止使用為止
【安全生產(chǎn)范文】
煤氣泄漏應(yīng)急措施
一、泄漏應(yīng)急處理
第一時(shí)間報(bào)告公司應(yīng)急救援小組(8846188)，并迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即隔離150m，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿消防防護(hù)服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至空曠地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。也可以用管路導(dǎo)至爐中、凹地焚之。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。
二、防護(hù)措施
呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，佩帶自吸過(guò)渡式防毒面具(半面罩)。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，建議佩帶空氣呼吸器、一氧化碳過(guò)濾式自救器。
眼睛防護(hù)：一般不需要特別防護(hù)，高濃度接觸時(shí)可戴安全防護(hù)眼睛。
身體防護(hù)：穿防靜電工作服。
手防護(hù)：戴一般作業(yè)防護(hù)手套。
其它：工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。實(shí)行就業(yè)前和定期的體驗(yàn)。避免高濃度吸入。進(jìn)入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。
三、急救措施
吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。呼吸心跳停止時(shí)，立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)。就醫(yī)。
滅火方法：切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。滅火器：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。
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