2020最新質(zhì)量管理工作計(jì)劃范文模板

　　品質(zhì)管理(Quality Control)指以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓客戶滿意而達(dá)到長期成功的管理途徑。企業(yè)只有得到買方的同意，才能獲得一定的利益。為此不能欠缺，必不可少的生產(chǎn)、銷售的技術(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)等，正確經(jīng)濟(jì)的制造出滿足顧客產(chǎn)品質(zhì)量要求的管理體系。怎樣制定質(zhì)量管理流程計(jì)劃呢?

　　完整的品質(zhì)管理控制流程

　　1。QCC：品質(zhì)保障圈。包括IQC，IPQC，F(xiàn)QC，OQC，QA，QE，TQC等

　　2。IQC：進(jìn)料品質(zhì)檢驗(yàn)。企業(yè)在物料需求訂單下達(dá)后，對供應(yīng)商供應(yīng)之產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。IQC正是在此基礎(chǔ)上建立的，它的作用是保障企業(yè)物料庫存的良性。視企業(yè)對物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的不同，這個(gè)部門的人數(shù)也會(huì)有所不同，可設(shè)立課，組，班，也可單獨(dú)一個(gè)(規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)決定)(全檢，抽檢)

　　3。IPQC/PQC：制程檢驗(yàn)。在物料驗(yàn)收后，由于批次抽檢及庫區(qū)存放等原因，這一過程中也會(huì)有品質(zhì)問題的產(chǎn)品，故在產(chǎn)品上線時(shí)要求對產(chǎn)品的首件進(jìn)行品質(zhì)確定，而PQC的職能就是進(jìn)行首件的確認(rèn)及批次生產(chǎn)過程中的品質(zhì)規(guī)范及督導(dǎo)。從而提高制程品的成材率，降低成本

　　4。FQC：這是一個(gè)全面的單位。叫入庫檢驗(yàn)，也叫終檢(制程)。在完成生產(chǎn)后，產(chǎn)品流到下線，即包裝入庫。在這個(gè)過程中，F(xiàn)QC將對產(chǎn)品進(jìn)行全面的品質(zhì)檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產(chǎn)管控的必要可以設(shè)定全檢并包裝工作。說白了就是一批經(jīng)過品質(zhì)訓(xùn)練后從事包裝檢驗(yàn)入庫工作的生產(chǎn)人員，屬下線制程。亦可由生產(chǎn)單位來完成，F(xiàn)QC進(jìn)行抽檢入庫。

　　5。QA：品質(zhì)保障工程師。這是一個(gè)職位說明，應(yīng)該說是品質(zhì)保障組。它是公司內(nèi)部對客訴調(diào)查改善的一個(gè)單位，進(jìn)行提出制程優(yōu)化方案，提高產(chǎn)品品質(zhì)

　　6。QE：品質(zhì)客訴處理工程師。這是一個(gè)對外進(jìn)行品質(zhì)說明，處理，協(xié)調(diào)的一個(gè)單位，它是直接與業(yè)務(wù)端及客戶端進(jìn)行協(xié)調(diào)，說明，處理的一個(gè)單位。包括系統(tǒng)文件控管，客訴8D回復(fù)，程序文件制訂等

　　7.TQC：全面品質(zhì)管理。它是一個(gè)新的管理理念，是把品質(zhì)深入到成本，交期等領(lǐng)域的一個(gè)新概念。在原有的基礎(chǔ)上對更多領(lǐng)域做出了要求，從而提高企業(yè)信譽(yù)進(jìn)而更全面的對品質(zhì)進(jìn)行控管。

　　-----品質(zhì)管理的六大注意事項(xiàng)

　　一、品質(zhì)管理規(guī)劃

　　1、品管部崗位職責(zé)(包括品管部工作職責(zé)、相關(guān)人員工作職責(zé)、相關(guān)工作環(huán)節(jié)職責(zé))。

　　2、相關(guān)部門品管職責(zé)(包括相關(guān)人員總體職責(zé)、相關(guān)部門具體職責(zé))。

　　3、品質(zhì)方針制定與實(shí)施(包括品質(zhì)方針制定、品質(zhì)方針實(shí)施)。

　　4、品質(zhì)目標(biāo)制定與實(shí)施(包括品質(zhì)目標(biāo)制定、品質(zhì)目標(biāo)實(shí)施)。

　　5、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化管理(包括明確標(biāo)準(zhǔn)化管理的作用、制定標(biāo)準(zhǔn)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、修訂標(biāo)準(zhǔn))。

　　5、品質(zhì)樣板管理(包括采購用樣板管理、生產(chǎn)用樣板管理、客戶用樣本管理)。

　　二、品質(zhì)資源管理

　　1、品質(zhì)培訓(xùn)實(shí)施與管理 (包括明確培訓(xùn)的目的、確定培訓(xùn)的內(nèi)容、實(shí)施培訓(xùn))。

　　2、品質(zhì)成本分析(包括品質(zhì)成本分類、品質(zhì)成本管理分工、品質(zhì)成本管理步驟)。

　　3、品質(zhì)信息管理(包括品質(zhì)信息管理流程、品質(zhì)信息中心的主要工作內(nèi)容、日常品質(zhì)信息的利用四、異常品

　　質(zhì)信息的處理)。

　　4、品管工作環(huán)境管理(包括、確定工作環(huán)境必需因素、建立所必需的工作環(huán)境、保持所建立的工作環(huán)境)。

　　5、相關(guān)供方管理(包括確定對供方的需要、與供方建立雙向溝通、確定供方的過程能力、監(jiān)視供方的交貨狀

　　況、鼓勵(lì)供方實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的方案、邀請供方參與設(shè)計(jì)和開發(fā)活動(dòng)、評估、確認(rèn)、獎(jiǎng)賞有優(yōu)良表現(xiàn)的供方、

　　內(nèi)部損失成本統(tǒng)計(jì)表 表二 外部損失成本統(tǒng)計(jì)表 表三 鑒定成本統(tǒng)計(jì)表 表四 預(yù)防成本統(tǒng)計(jì)表 表五 廢

　　品損失匯總表 表六 信息聯(lián)絡(luò)單 表七 供應(yīng)商年度考核表)。

　　三、品質(zhì)管理工具

　　1、第一節(jié) 帕累托圖法(包括制作帕累托圖、分析帕累托圖、使用帕累托圖法的注意事項(xiàng))。

　　2、因果圖法(包括明確因果圖使用原理、制作因果圖、分析因果圖)。

　　3、散布圖法(包括制作散布圖、分析散布圖)。

　　4、控制圖法(包括明確控制圖原理、制作控制圖)。

　　5、關(guān)聯(lián)圖法(包括區(qū)分關(guān)聯(lián)圖的類型、制作關(guān)聯(lián)圖)。

　　6、親和圖法(包括確定課題、組成小組、搜集資料 .、書寫卡片、匯總整理卡片、制作標(biāo)簽卡、作圖)。

　　7、系統(tǒng)圖法(包括確定目的，提出手段、措施、評價(jià)手段、措施 ，制作卡片，、初步建圖，確認(rèn)目的)。

　　8、PDPC法(包括明確PDPC法的用途、應(yīng)用PDPC法)。

　　9、箭線圖法(包括明確箭線圖的應(yīng)用范圍、應(yīng)用箭線圖)。

　　四、品質(zhì)計(jì)量管理

　　1、標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具管理(包括實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具的分類與檢定、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具的使用方法、明確標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量

　　器具管理的注意事項(xiàng))。

　　2、一般計(jì)量器具管理(包括檢定一般計(jì)量器具、使用一般計(jì)量器具)。

　　3、能源計(jì)量管理(包括明確能源計(jì)量范圍，配備能源計(jì)量器具、檢定與維護(hù)，明確能源計(jì)量管理注意事項(xiàng))。

　　4、計(jì)量器具的選配 (包括選配計(jì)量器具考慮的因素、不確定度的選配方案、計(jì)量器具的選擇步驟)。

　　5、計(jì)量器具的校準(zhǔn)(包括校準(zhǔn)類型、校準(zhǔn)的注意事項(xiàng))。

　　6、計(jì)量器具操作指引(包括電子秤、彈簧秤、硬度計(jì)、游標(biāo)卡尺、高度尺六、厚度計(jì)、千分尺)。

　　7、計(jì)量器具內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)(包括硬度計(jì)內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、深度尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、高度尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、外徑千分尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、200～

　　500mm卡尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、200mm以下卡尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、厚度器內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、電子秤內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、鋼卷尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、溫

　　度計(jì)內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn))。

　　8、計(jì)量器具周檢(包括制作計(jì)量器具的周檢日程表、報(bào)出下年度周檢計(jì)劃、報(bào)出下月周檢計(jì)劃、開具檢定通知單、實(shí)施周檢、嚴(yán)禁使用不合格計(jì)量器具)。

　　9、計(jì)量器具分級管理(包括A類管理、B類管理、C類管理)。

　　五、品質(zhì)檢驗(yàn)控制

　　1、檢驗(yàn)的分類與選擇(包括按照檢驗(yàn)數(shù)量分、按照生產(chǎn)過程的順序分類、按照檢驗(yàn)地點(diǎn)分類、按數(shù)據(jù)性質(zhì)分

　　類、按照檢驗(yàn)手段分類、按檢驗(yàn)?zāi)康姆诸悺礄z驗(yàn)周期分類)。

　　2、檢驗(yàn)計(jì)劃制訂(包括編制檢驗(yàn)計(jì)劃的準(zhǔn)備工作、檢驗(yàn)計(jì)劃的內(nèi)容、制作檢驗(yàn)流程圖)。

　　3、進(jìn)料檢驗(yàn)(包括進(jìn)料檢驗(yàn)概述、進(jìn)料檢驗(yàn)流程、進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法、進(jìn)料檢驗(yàn)方式的選擇、檢驗(yàn)結(jié)果的處理方式、進(jìn)料檢驗(yàn)中緊急放行控制)。

　　4、過程檢驗(yàn)(包括過程檢驗(yàn)?zāi)康摹⑹准z驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)、在線檢驗(yàn)、完工檢驗(yàn)、末件檢驗(yàn))。

　　5、半成品品質(zhì)檢驗(yàn)(包括半成品制程控制、半成品品質(zhì)檢驗(yàn))。

　　6、成品檢驗(yàn)(包括包裝檢驗(yàn)、生產(chǎn)部成品入倉檢查、成品出貨檢驗(yàn))。

　　六、不合格品控制

　　1、不合格品原因分析(包括產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計(jì)方面、機(jī)器與設(shè)備管理方面、材料與配件控制方面、生產(chǎn)作業(yè)控

　　制方面、品質(zhì)檢驗(yàn)與控制方面)。

　　2、不合格品標(biāo)準(zhǔn)(包括選擇標(biāo)識物、應(yīng)用標(biāo)識物)。

　　3、不合格品隔離(包括規(guī)劃不合格品區(qū)域、放置標(biāo)識、管制不合格品區(qū)貨品)。

　　4、不合格品評審(包括提出不合格品處置申請、核查申請、復(fù)審及判定、終審及判定、安排處理、重新驗(yàn)證、

　　QC部對允收入倉的允收品進(jìn)行分類標(biāo)識)。

　　5、不合格品處置(包括條件收貨、揀用、返工與返修、退貨、報(bào)廢、不合格品記錄)。

　　6、不合格品預(yù)防與控制 (包括{執(zhí)行不合格品的預(yù)防措施二、執(zhí)行不合格品的糾正措施}

　　七、品質(zhì)改進(jìn)計(jì)劃

　　1、品質(zhì)改進(jìn)組織與運(yùn)行(包括持續(xù)品質(zhì)改進(jìn)概述、持續(xù)品質(zhì)改進(jìn)組織與運(yùn)行)。

　　2、品質(zhì)改進(jìn)(包括環(huán)境建立企業(yè)管理層的領(lǐng)導(dǎo)、確立品質(zhì)改進(jìn)的價(jià)值觀念、態(tài)度和行為、具體制定企業(yè)品質(zhì)

　　改進(jìn)的目標(biāo)、相互促進(jìn)的工作關(guān)系、全員繼續(xù)教育和培訓(xùn))

　　3、品質(zhì)改進(jìn)活動(dòng)開展(包括識別改進(jìn)機(jī)會(huì)，確定改進(jìn)項(xiàng)目、成立品質(zhì)改進(jìn)組織、制定品質(zhì)改進(jìn)計(jì)劃 、品質(zhì)改進(jìn)

　　問題診斷、制訂和落實(shí)品質(zhì)改進(jìn)的方案、控制與評價(jià)品質(zhì)改進(jìn) 、改進(jìn)效果的驗(yàn)證和確認(rèn)、改進(jìn)成果的保持，

　　再改進(jìn)項(xiàng)目的確定)

　　4、CC活動(dòng)推行(包括品管圈概述、QCC小組組建、QCC活動(dòng)開展、QCC活動(dòng)成果總結(jié) 、QCC成果發(fā)表、

　　QCC活動(dòng)評價(jià)、CC常見問題解決、QCC成功推行技巧)

　　5、TQM活動(dòng)推行(包括TQM特點(diǎn)、TQM活動(dòng)內(nèi)容、QC小組建設(shè))

　　6、Sigma管理 (包括{6Sigma管理基本、6Sigma管理推行關(guān)鍵、推行6Sigma管理基本流程}

　　7、無缺點(diǎn)計(jì)劃實(shí)施(包括明確無缺點(diǎn)計(jì)劃的實(shí)施前提、實(shí)施無缺點(diǎn)計(jì)劃