車(chē)間降低成本措施

　　車(chē)間的工作要消耗很多物品，會(huì)花費(fèi)很大的成本，企業(yè)要做好降低成本的措施，減少物品浪費(fèi)，重復(fù)利用資源，節(jié)約成本。以下是學(xué)習(xí)啦小編整理的資料，僅供參考，歡迎閱讀。

　　車(chē)間降低成本措施

　　一、合理的人員安排(根據(jù)業(yè)務(wù)量調(diào)整)

　　根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)訂單情況(每月訂單量在100萬(wàn)片左右)，配備的人員可以進(jìn)行優(yōu)化;由原來(lái)配置的21人(裁切19人、品質(zhì)2人)精簡(jiǎn)到17人(裁切15人、品質(zhì)2人)。最少可節(jié)約費(fèi)用7440元。

　　二、生產(chǎn)輔材及耗材

　　生產(chǎn)前根據(jù)產(chǎn)品所需的輔料提前領(lǐng)料，并根據(jù)每個(gè)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)用量(實(shí)際用量、損耗)來(lái)發(fā)放物料，嚴(yán)格控制損耗，并對(duì)輔料的使用進(jìn)行管控，從而有效的達(dá)到成本的控制。

　　消耗品一般都是采取以舊換新原則，**車(chē)間消耗品可以回收再利用就只有防靜電手套和無(wú)塵布。防靜電手套一般是把后端使用過(guò)狀態(tài)良好的手套給前段機(jī)臺(tái)人員使用。無(wú)塵布回收后用于擦拭機(jī)臺(tái)和包裹治具，減少抹布的使用量。

　　三、設(shè)備及水電的節(jié)約

　　設(shè)備的成本節(jié)約主要來(lái)自設(shè)備損壞后，造成設(shè)備的維修和零部件的更換，對(duì)此，設(shè)備的保養(yǎng)就變的尤為重要。日常的設(shè)備保養(yǎng)、周保養(yǎng)、月保養(yǎng)都是對(duì)于設(shè)備成本節(jié)約的前提;嚴(yán)格按照設(shè)備保養(yǎng)制度進(jìn)行保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，提高設(shè)備使用性能，降低維修及零部件更換的費(fèi)用。

　　水電節(jié)約遵循人走機(jī)停原則，減少機(jī)臺(tái)空轉(zhuǎn)頻率，對(duì)于不使用的機(jī)臺(tái)要及時(shí)關(guān)閉減少浪費(fèi)。車(chē)間一切照明電源都必須在離開(kāi)后關(guān)閉。倡導(dǎo)大家養(yǎng)成節(jié)約用電、用水的良好習(xí)慣。

　　四、提升品質(zhì)

　　質(zhì)量也是成本的基礎(chǔ)。提高產(chǎn)品質(zhì)量必須以預(yù)防為主，加強(qiáng)過(guò)程控制，減少因質(zhì)量問(wèn)題造成的損失。操作人員在生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格按照SOP作業(yè)，減少?gòu)U品的產(chǎn)生。對(duì)于生產(chǎn)質(zhì)量?jī)?yōu)秀員工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。通過(guò)此舉提高操作者的品質(zhì)思想認(rèn)識(shí)和積極性，使生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品的質(zhì)量得到保證，減少質(zhì)量問(wèn)題，降低過(guò)程質(zhì)量成本。

　　車(chē)間存在的浪費(fèi)現(xiàn)象

　　1、 不良品返修的浪費(fèi)是指在工廠內(nèi)發(fā)生不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間和人力、物力上的浪費(fèi)。如：產(chǎn)品報(bào)廢;材料損失;人工設(shè)備資源損失等。

　　2、 非滿負(fù)荷生產(chǎn)的浪費(fèi)，在很多企業(yè)有的稱為“工時(shí)利用率”，訂單量變動(dòng)很大，當(dāng)工作量少時(shí)，便無(wú)所事事，主要原因是訂單量缺少，造成車(chē)間流水線無(wú)法正常運(yùn)作;時(shí)常因缺料而使人員，設(shè)備閑置現(xiàn)象。

　　3、 出貨及時(shí)率的浪費(fèi)。電池組，在生產(chǎn)完畢入庫(kù)后，在十五日內(nèi)如果不將其發(fā)貨，會(huì)給車(chē)間造成重新檢測(cè)的行為，以及人工、電費(fèi)、設(shè)備折舊等相關(guān)的費(fèi)用產(chǎn)生，造成不必要的浪費(fèi)。

　　4、產(chǎn)量方面車(chē)間均未達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn)的狀況，由于市場(chǎng)訂單“不給力”造成車(chē)間無(wú)法發(fā)揮出最大的生產(chǎn)量，造成單組電池組加工成本過(guò)高，車(chē)間有富余產(chǎn)能，如車(chē)間工作量不是很飽和的情況下，管理員工同樣造成管理成本浪費(fèi)。

　　5、 對(duì)于車(chē)間“電老虎”空調(diào)的控制，PACK車(chē)間對(duì)于環(huán)境的溫度要求不是很高，所以在上班過(guò)程中如果不是很冷，就沒(méi)有必要開(kāi)啟空調(diào)為車(chē)間升溫。如要開(kāi)啟得得設(shè)置專人管理，責(zé)任到人。

　　車(chē)間降低成本的主要途徑

　　1、 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率

　?、佟⑦M(jìn)行技術(shù)改造、改進(jìn)，引進(jìn)新型設(shè)備，提高機(jī)械化和自動(dòng)化程度，提高生產(chǎn)效率。

　?、凇⒓訌?qiáng)生產(chǎn)管理，優(yōu)化勞動(dòng)組織，搞好定員定制，合理使用勞動(dòng)力，合理安排作業(yè)計(jì)劃達(dá)到均衡生產(chǎn)，全面完成生產(chǎn)計(jì)劃。

　?、邸⒓訌?qiáng)對(duì)職工的政治思想教育，樹(shù)立“主人翁”思想，搞好技術(shù)培訓(xùn)，以提高員工整體素質(zhì)，更好的運(yùn)用新技術(shù)、新工藝、新材料來(lái)提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本。

　?、?、進(jìn)行專業(yè)化生產(chǎn)，合理調(diào)配人員，平衡生產(chǎn)能力，達(dá)到擴(kuò)大產(chǎn)量，提高效率的有效途徑。

　　2、降低材料消耗

　　產(chǎn)品成本中物料所占比重一般最大，原材料成本的節(jié)約或超支，對(duì)產(chǎn)品成本影響最大。因此：

　?、佟⒔∪a(chǎn)品材料消耗定額和動(dòng)力等消耗用量定額，做好定額發(fā)料提高物料的利用率，加強(qiáng)對(duì)物料消耗的分析，實(shí)行物料和動(dòng)力的節(jié)約獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)

　　制。

　　②車(chē)間要積極配合設(shè)計(jì)部門(mén)進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)改革，達(dá)到選材合理，產(chǎn)品功能與成本結(jié)構(gòu)合理。

　　3、提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品損失

　?、佘?chē)間要嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，嚴(yán)格各道工序的質(zhì)量檢驗(yàn)，防止廢品批量發(fā)生，減少報(bào)廢損失。

　?、趯?duì)廢、次品的返修和回收進(jìn)行有效的控制。

　　4、提高設(shè)備利用率

　?、俪浞职l(fā)揮設(shè)備的效能，提高設(shè)備的利用率，要提高設(shè)備的開(kāi)機(jī)率和運(yùn)轉(zhuǎn)率，以增加產(chǎn)量，降低單組產(chǎn)品的折舊費(fèi)用。

　?、谥朴喸O(shè)備維修保養(yǎng)計(jì)劃，降低維修費(fèi)用。

　　5、節(jié)約車(chē)間費(fèi)用

　?、倬珳p非生產(chǎn)人員，降低管理成本，壓縮非生產(chǎn)性開(kāi)支。

　?、诩訌?qiáng)車(chē)間費(fèi)用計(jì)劃，制訂一般消耗的費(fèi)用定額，嚴(yán)格控制支出。

　　三、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理

　　現(xiàn)場(chǎng)管理是指為了有效地實(shí)現(xiàn)公司的經(jīng)營(yíng)計(jì)劃與經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，對(duì)生產(chǎn)中的主要因素既人、機(jī)、料、法、環(huán)進(jìn)行合理配置和優(yōu)化的組合。

　　現(xiàn)場(chǎng)管理的事項(xiàng)有生產(chǎn)管理、人員培訓(xùn)、改進(jìn)員工工作技能、提高質(zhì)量、安全培訓(xùn)、降低成本等。

　　具體包括六項(xiàng)管理：

　　1、 人員管理 提升人員的團(tuán)隊(duì)精神，維持高昂的士氣;

　　2、 生產(chǎn)管理 擬定完善的工作計(jì)劃，執(zhí)行良好的工作方法;

　　3、 質(zhì)量管理 控制好工作質(zhì)量，達(dá)到零缺點(diǎn)要求;

　　4、 設(shè)備管理 正確的操作設(shè)備，維持零故障的生產(chǎn)狀態(tài);

　　5、 安全管理 維護(hù)人員、產(chǎn)品的安全，做好必要措施;

　　6、 成本管理 節(jié)約物料，減少人工浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。