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設(shè)備事故分析會(huì)議紀(jì)要

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設(shè)備事故分析會(huì)議紀(jì)要

  設(shè)備事故是指工業(yè)企業(yè)設(shè)備(包括各類生產(chǎn)設(shè)備、管道、 廠房、建筑物、構(gòu)筑物、儀器、電訊、動(dòng)力、 運(yùn)輸?shù)仍O(shè)備或設(shè)施)因非正常損壞造成停產(chǎn)或效能降低, 直接經(jīng)濟(jì)損失超過規(guī)定限額的行為或事件。下文是關(guān)于安全委員會(huì)會(huì)議紀(jì)要范文三篇,歡迎閱讀!

  設(shè)備事故分析會(huì)議紀(jì)要范文篇一

  時(shí)間:20XX年5月17日星期四上午15:00分~16:40分

  地點(diǎn):公司三樓會(huì)議室

  主持:段昱名總經(jīng)理

  參會(huì)人員:何偉、何汪海、李雪峰、余成曦、杜財(cái)、寧斌、常云榮、宋景文、張波、楊立峰、左淑琴、施文、趙乾江

  一、事故回顧

  20XX年5月9日凌晨~1:20,水泥磨原料輸送崗位工楊立峰向中控室操作員趙乾江及值班經(jīng)理寧斌匯報(bào):從熟料庫下來的熟料有部分“紅料”,入膠帶輸送機(jī)上的熟料溫度較高。值班經(jīng)理寧斌接到匯報(bào)后,指揮暫緩進(jìn)熟料;由于水泥磨配料庫中的熟料只能維持生產(chǎn)~2小時(shí),在2:40左右,值班經(jīng)理寧斌再次通知進(jìn)熟料,同時(shí)要求崗位工加強(qiáng)巡檢力度。在進(jìn)料過程中,崗位工3次向值班經(jīng)理寧斌匯報(bào)熟料中有大量紅熟料且溫度較高,值班經(jīng)理寧斌要求崗位工加強(qiáng)巡檢頻次。在凌晨6:56水泥磨原料輸送崗位工左淑琴設(shè)備巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)2810輸送機(jī)冒煙著火,緊急停機(jī)后立即向生產(chǎn)部值班經(jīng)理寧斌匯報(bào),值班經(jīng)理即刻組織中控和現(xiàn)場(chǎng)巡檢工共9人,趕到現(xiàn)場(chǎng)手持滅火器進(jìn)行滅火處理,10分鐘后公司領(lǐng)導(dǎo)、安全環(huán)保部組織了共5人趕到場(chǎng)參與滅火,7:35滅火結(jié)束,共使用了12瓶干粉滅火器。由于膠帶和防雨罩大面積著火,雖然經(jīng)過奮力搶險(xiǎn),最終還是造成孰料庫底輸送熟料的膠帶輸送機(jī)(2810)和防雨罩被燒損59m,導(dǎo)致水泥磨生產(chǎn)中斷32小時(shí)的重大事故。

  設(shè)備簡介:工藝編號(hào):2810;名稱:帶式輸送機(jī);型號(hào):TD75槽型;規(guī)格:B800×121700mm;能力:300t/h;傾角:0o;帶速:1.25m/s;拉緊裝置:垂直拉緊;玻璃鋼球防雨罩:92米;耐熱膠帶:CC-56、800×4(6+1.5)、全長253米。

  二、事故損失

  此次事故給公司造成直接經(jīng)濟(jì)損失共計(jì)(材料費(fèi)、人工費(fèi)):35136元,間接經(jīng)濟(jì)損失:1009800元。

  三、事故分析

  此次事故是由于篦冷機(jī)出故障,致使出篦冷機(jī)的孰料溫度較高且伴有紅料,再加上孰料庫中無熟料,從而造成出篦冷機(jī)的紅料直接落到2810膠帶輸送機(jī)上。而當(dāng)班值班經(jīng)理寧斌在值班期間接到匯報(bào)后對(duì)此事沒有引起高度重視,也沒有到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)實(shí)際情況進(jìn)行確認(rèn),錯(cuò)誤指揮生產(chǎn),從而造成此次重大設(shè)備事故。

  四、事故處理

  經(jīng)公司經(jīng)理辦公會(huì)討論通過,決定對(duì)主要責(zé)任人寧斌廠內(nèi)記大過處分。楊立峰、左淑琴、施文、趙乾江四人寫出書面總結(jié)交公司生產(chǎn)部。

  設(shè)備事故分析會(huì)議紀(jì)要范文篇二

  一、事故經(jīng)過:

  20XX年11月22日,搗固機(jī)操作工反應(yīng),4#搗固機(jī)啟動(dòng)不起來,不能行走,電工陳加軍上去檢查發(fā)現(xiàn)是通訊故障,及時(shí)聯(lián)系楊段、魏工、李工上車用電腦在線監(jiān)測(cè)處理更換主PC,主站和8#站通訊插頭后正常,本次事故影響時(shí)間為2小時(shí)。

  二、處理辦法:

  1、更換主PC、主站、模塊;

  2、更換8#站通訊插頭;

  3、重新壓接8#站通訊

  三、發(fā)言內(nèi)容:

  陳加軍:敘述昨日事故經(jīng)過,及時(shí)處理方法;

  陸彥祥:平時(shí)巡查不認(rèn)真,對(duì)片區(qū)主要設(shè)備沒有關(guān)注,檢查其

  他通訊插頭,避免再次發(fā)生;

  賈雙立:對(duì)通訊線再次做鍍錫,減少接頭接觸不良;馬勤:機(jī)側(cè)出現(xiàn)模塊通訊問題,焦側(cè)也要引起重視;

  高永亮:用熱膠棒對(duì)通訊線頭進(jìn)行固定,以免松動(dòng),延長使用周期;

  王寶:建立實(shí)驗(yàn)平臺(tái),觀察問題,分析問題,總結(jié)經(jīng)驗(yàn);

  王志剛:發(fā)現(xiàn)小問題,要從根本解決,以免引發(fā)重大事故;葉輝:通訊線比較硬,購買軟線或者過渡線,延長使用周期,

  對(duì)通訊線頭鍍錫,加強(qiáng)緊固螺絲,縮短維修檢查時(shí)間曹建明:緊固螺絲,從上到下沒有認(rèn)真落實(shí),沒有注意小的元

  器件,責(zé)任心不強(qiáng),望員工加強(qiáng)意識(shí),提高責(zé)任心;唐偉:搗固機(jī)振動(dòng)大,根據(jù)特殊環(huán)境,特別關(guān)注,對(duì)于每次出

  現(xiàn)的事故,建立臺(tái)賬,學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn);

  胡鋒:包機(jī)人,片區(qū)責(zé)任人巡檢不到位,出現(xiàn)故障沒有引起重

  視,對(duì)于不明原因停車要特別關(guān)注,利用檢修時(shí)間檢查線路、插頭、螺絲,注意每一個(gè)點(diǎn)。

  楊小明:

  1、緊固螺絲,根據(jù)特殊環(huán)境,縮短檢修檢查時(shí)間;

  2、對(duì)通訊插頭必須鍍錫,固定通訊插頭;

  3、訂購“L”型通訊插頭,魏工落實(shí)聯(lián)系購買;

  4、搭建實(shí)驗(yàn)平臺(tái),發(fā)現(xiàn)問題,尋找原因,提高技術(shù)能力,建立事故臺(tái)賬,每月學(xué)習(xí),總結(jié)經(jīng)驗(yàn);

  5、提出好的整改措施,運(yùn)用好的建議,舉一反三;

  6、出現(xiàn)通訊故障事故次數(shù)比較多,但每次現(xiàn)象都不一樣,技術(shù)員、專工總結(jié)經(jīng)驗(yàn),提高處理問題速度;

  7、故障停機(jī)2小時(shí),時(shí)間比較長,大家引起重視魏承智:

  1、開事故分析會(huì),目的是總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn);

  2、出現(xiàn)故障,追究原因,落實(shí)責(zé)任人;

  3、其他片區(qū)引起重視,落實(shí)整改措施

  許主任:

  1、提高個(gè)人技術(shù)能力,處理問題方法;

  2、責(zé)任勝干能力,加強(qiáng)責(zé)任心,責(zé)任心盡到,事故會(huì)避免

  3、出現(xiàn)事故,總結(jié)經(jīng)驗(yàn),修整好自己的方向,不要在同一地方絆倒兩次,其他片區(qū),吸取教訓(xùn),端正自己態(tài)度

  四、事故責(zé)任:

  1、巡檢不到位、不認(rèn)真,對(duì)小的點(diǎn)沒有重視;

  2、平常緊固螺絲,沒有認(rèn)真做,沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題;

  3、判斷問題,處理問題能力加強(qiáng),提高個(gè)人能力。

  五、預(yù)防措施:

  1、加強(qiáng)巡檢,細(xì)化到每一點(diǎn),發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)解決;

  2、縮短、維修檢查周期,避免事故;

  3、購買“L”型插頭、軟通訊電纜,拿出技改方案;

  4、對(duì)每一個(gè)通訊插頭,進(jìn)行鍍錫,避免折斷,接觸不良;

  5、建立事故臺(tái)賬,總結(jié)學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)。

  會(huì)議時(shí)間:20XX年11月22日17點(diǎn)40分到18點(diǎn)40分會(huì)議地點(diǎn):焦?fàn)t電儀值班室

  會(huì)議主持:魏承智、楊小明

  出席人員:曹建明、胡鋒、葉輝、陸彥祥、陳加軍、賈雙立、陳建東、劉芳、唐偉、馬勤、王寶、王志剛、曹宏梧

  設(shè)備事故分析會(huì)議紀(jì)要范文篇三

  20XX年9月3日下午14:00,公司副總經(jīng)理111在三樓會(huì)議室主持召開專題會(huì)議,主要內(nèi)容是車間4#離心機(jī)事故情況分析與認(rèn)定。參加會(huì)議人員有:會(huì)議紀(jì)要有以下內(nèi)容:

  一、事情經(jīng)過

  20XX年8月29日1:40分左右,DDGS操作人員0發(fā)現(xiàn)4#離心機(jī)聲音異常,隨即對(duì)講機(jī)通知當(dāng)班值長0。0永軍趕到現(xiàn)場(chǎng),發(fā)現(xiàn)情況確實(shí)異于平常,遂要求停機(jī),并切開啟3#離心機(jī),操作人員根據(jù)值班長要求進(jìn)行停機(jī)操作,然后維修值班人員0得知后到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。在此過程中副電機(jī)外殼斷裂掉到地上(電機(jī)4顆固定螺栓無松動(dòng))。

  二、設(shè)備情況描述

  該離心機(jī)為我公司相關(guān)技術(shù)人員通過技術(shù)談判交流后,委托0離心機(jī)制造有限公司進(jìn)行設(shè)備整體性能恢復(fù)。主要目的是充分利用現(xiàn)有閑置離心機(jī)設(shè)備主要構(gòu)件(包含閑置引進(jìn)離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓和海申離心機(jī)的基座和主副電機(jī)、電控柜等),通過小投入方式,降低公司維修費(fèi)用和固定資產(chǎn)費(fèi)用支出。離心機(jī)分離核心構(gòu)件(轉(zhuǎn)鼓、螺旋)為20XX年引進(jìn)alfalava產(chǎn)品。整個(gè)設(shè)備維修完成后,于20XX年5月份開始在0車間試運(yùn)行,運(yùn)行相對(duì)較為穩(wěn)定,振動(dòng)值一直在國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)(≤11.2)。

  三、設(shè)備故障現(xiàn)場(chǎng)情況

  設(shè)備事故發(fā)生后,車間組織相關(guān)人員進(jìn)行拆解和故障原因分析(見車間事故分析)。生產(chǎn)處相關(guān)人員全程參與,設(shè)備故障現(xiàn)場(chǎng)主要表象為:

  1、副電機(jī)外殼與地腳支架處斷裂,檢查電機(jī)前后端蓋、軸承、定子,未發(fā)現(xiàn)其他問題;

  2、差速器聯(lián)軸器輸入軸斷裂;

  3、大盤外側(cè)與差速器連接套管裂開,緊固螺栓扭斷(拉伸現(xiàn)象);

  4、差速器輸出軸花鍵損壞,輸入軸花鍵輕微損壞;

  5、內(nèi)螺旋無積料現(xiàn)象。

  通過檢查車間設(shè)備維保記錄、關(guān)鍵設(shè)備點(diǎn)檢記錄、設(shè)備運(yùn)行記錄等原始文件,車間在設(shè)備操作、維保,以及設(shè)備出現(xiàn)問題后的緊急處置上,沒有發(fā)現(xiàn)設(shè)備管理制度執(zhí)行不利情況。

  四、事故原因分析

  在分析會(huì)上,1總指示大家放下包袱,暢所欲言,找出此次離心機(jī)故障形成的關(guān)鍵原因,舉一反三,進(jìn)一步推動(dòng)同類設(shè)備的維保。生產(chǎn)處、0車間、0車間參會(huì)人員,針對(duì)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)的照片,利用所掌握專業(yè)知識(shí),通過推理、演示等方法,充分發(fā)表自己意見。分析過程中,意見主要集中在設(shè)備最初故障點(diǎn)的發(fā)生位置,到底是電機(jī),還是差速器與轉(zhuǎn)鼓連接處是真正的核心故障點(diǎn),隨著分析的一步步深入,意見逐步趨向統(tǒng)一。同時(shí),生產(chǎn)處聯(lián)系此臺(tái)離心機(jī)生產(chǎn)廠家,廠家安排技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)一起幫助檢查和分析,最后的故障點(diǎn)集中在差速器與轉(zhuǎn)鼓法蘭盤連接位置。

  五、事故結(jié)論

  經(jīng)過充分討論,本次會(huì)議最終認(rèn)定故障點(diǎn)發(fā)生在螺旋大法蘭盤與差速器連接處,此處構(gòu)件存在舊裂紋,裂紋不斷擴(kuò)展,承受載荷能力降低,到達(dá)臨界點(diǎn)后,產(chǎn)生斷裂。由于離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速高達(dá)3000rpm,停機(jī)存在一定過程(約30min),造成設(shè)備二次損壞,二次損壞主要內(nèi)容集中在電機(jī)、差速器、大小法蘭盤、軸承座等部位。

  六、責(zé)任認(rèn)定

  此次設(shè)備事故具有突發(fā)性和偶然性,公司使用離心機(jī)20年,此類設(shè)備故障就此一例。但是作為固定資產(chǎn)直接使用和管理部門,0車間在設(shè)備管理、維保過程中,在設(shè)備技術(shù)能力、使用經(jīng)驗(yàn)和對(duì)設(shè)備突發(fā)情況預(yù)判性方面還存在一些不足,負(fù)有管理責(zé)任。

  七、預(yù)防措施與處理建議

  1、車間總結(jié)此次設(shè)備事故,形成學(xué)習(xí)培訓(xùn)材料,對(duì)相關(guān)崗位員工進(jìn)行進(jìn)一步培訓(xùn)。

  2、生產(chǎn)處、車間加強(qiáng)對(duì)離心機(jī)等類關(guān)鍵設(shè)備管控工作,積極與專業(yè)生產(chǎn)廠家進(jìn)行技術(shù)溝通,及時(shí)掌握設(shè)備新技術(shù)并適時(shí)應(yīng)用。

  3、處理建議:

  對(duì)0車間主任0進(jìn)行通報(bào)批評(píng);

  對(duì)0車間設(shè)備主任0進(jìn)行通報(bào)批評(píng)并扣罰當(dāng)月度部分績效獎(jiǎng)金。

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