水泥廠實踐學習總結(jié)
水泥廠實踐學習總結(jié)
讓學生到水泥廠進行實習，有助于同學們了解工廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構(gòu)，通過生產(chǎn)實習，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用。一起來看看學習啦小編整理的水泥廠實踐學習總結(jié)，希望對您有幫助。
水泥廠實踐學習總結(jié)篇一
一、實習目的
本次生產(chǎn)實習是我們無機非金屬材料工程專業(yè)教學計劃的重要組成部分，是我們在校學習期間理論聯(lián)系實際、增長實踐知識的主要手段和方法之一。通過實習，使我們在學校所學到的理論知識和生產(chǎn)實踐相結(jié)合，綜合運用所學到的知識解決生產(chǎn)實踐中遇到的問題，并驗證、鞏固和深化所學的理論知識，培養(yǎng)我們分析問題和解決問題的能力，對系統(tǒng)了解專業(yè)情況、加深對專業(yè)理論知識的全面理解起著重要作用，同時也對順利實現(xiàn)由學校到社會的轉(zhuǎn)化，為畢業(yè)后能盡快勝任工作打下良好基礎。
二、實習地點
牡丹江北方水泥廠、寧安市英標陶瓷建材有限責任公司
三、牡丹江水泥廠
水泥生產(chǎn)工藝流程工藝流程：
(1)破碎水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
(2)原料預均化預均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
2、生料制備水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
3、生料均化的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關作用。
4、預熱分解器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
(1)物料分散80%在入口管道內(nèi)進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散。
(2)氣固分離當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。
(3)預分解預分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內(nèi)進行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。
水泥廠實踐學習總結(jié)篇二
1、實習目標生產(chǎn)實習的目的
為了解工廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構(gòu)，通過生產(chǎn)實習，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用，為以后工作中補充知識，同時認識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數(shù)據(jù)。
2、公司簡介
xx有限公司始創(chuàng)于20XX年，是我國水泥行業(yè)最早的企業(yè)之一，被譽為中國水泥工業(yè)的搖籃。華新20XX年實行股份制改造，是中國建材行業(yè)第一家A、B股上市公司;20XX年，與全球最大的水泥制造商之一的瑞士Holcim集團結(jié)為戰(zhàn)略伙伴關系。20XX年2月公司完成A股定向增發(fā)后，Holcim集團持有華新水泥的股份由26.11%上升為39.88%，成為華新水泥的第一大股東。
華新水泥是國內(nèi)水泥行業(yè)中首家通過GB/T19001—ISO9001質(zhì)量體系認證的企業(yè)，企業(yè)資信為“水泥廠實踐學習總結(jié)”級，生產(chǎn)的全部15個水泥品種均為國家首批質(zhì)量免檢產(chǎn)品，“華新堡壘”為中國馳名商標，在全國水泥質(zhì)量評比中始終名列前茅。北京20世紀50年代的十大建筑、北京亞運村、葛洲壩、京珠高速公路、長江中下游10多座公路和鐵路大橋、舉世矚目的三峽工程等國家重點工程，均選用華新水泥。
進入21世紀，華新抓住我國水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整帶來的發(fā)展機遇，堅持走“低能耗、低排放、高技術(shù)、高效益”，可持續(xù)發(fā)展之路，在發(fā)展水泥主業(yè)的同時，以水泥主業(yè)為軸心，充分發(fā)揮主業(yè)的輻射和帶動作用，大力發(fā)展預拌混凝土、水泥設備、水泥包裝制品、廢物處理等的生產(chǎn)與銷售，具有世界一流的技術(shù)，一流的設備，一流的信譽和一流的服務，生產(chǎn)著國內(nèi)最優(yōu)良的產(chǎn)品
3、水泥生產(chǎn)工藝流程
1、破碎及預均化
(1)破碎水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
(2)原料預均化預均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
2、生料制備水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
3、生料均化新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關作用。
4、預熱分解把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
(1)物料分散換熱80%在入口管道內(nèi)進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散。
(2)氣固分離當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。
(3)預分解預分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內(nèi)進行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。
水泥廠實踐學習總結(jié)篇三
為期一個月的實訓已結(jié)束了，在這一個月里，學會了許多東西，比如：機械設備的原理及故障處理方法、處理問題的先后順序等，在這一個月的過程中，有很多復雜的情緒：有喜悅，有困惑、有感動……當然最重要的是我學會了許多在課堂在學不到的東西。
從杭州總部培訓結(jié)束后，我們機械班的18個人來到了槐坎南方水泥有限公司，在這里進行為期一個月的實訓，開始的一個星期里，我們主要是在室內(nèi)上課，上課的主要老師及內(nèi)容：朱建軍老師給我們上關于“安全生產(chǎn)”的課、謝薈、段文虎、朱旭華三位老師給我們分別上關于“粉磨工藝”、“煅燒工藝”、“水泥機械設備”這三門課、朱旭華老師給我們上的課是關于“設備管理制度”，講了設備管理制度的分類及作用，并為了讓我們明白的更徹底，朱老師帶我們到現(xiàn)場講解。
從8月1號開始，我們正式進入車間內(nèi)實訓，分別是原料車間、燒成車間、發(fā)電車間。在原料車間實訓的6天里，老師帶我們看了不同的機械設備，關于這些設備常發(fā)生的故障，老師也給我們詳細的介紹，并帶我們巡檢了這些設備，讓我們清楚了工作流程，加深印象，然后，我們又拆了二臺機器：擺線針輪減速機和液力耦合器，由于在學校里我們雖然學過，但并沒有實際拆卸，所以這次學到了很多知識，比如：第一，有實踐經(jīng)驗，再結(jié)合所學，能更好的了解設備的運轉(zhuǎn)及原理，第二，認識自己的不足，對于設備，不能只停留在理論上，要有實際操作實驗，這樣才能學到的更多。通過這兩次拆卸和組裝，讓我對機械設備的運轉(zhuǎn)、工作原理、內(nèi)部結(jié)構(gòu)有了更清晰的認識，理論聯(lián)系實際才能更好的完成本職工作。
之后我們幾個來到了燒成車間，在這個車間我們同樣也要待上6天，我們主要由俞國柱師傅帶我們，在跟著俞師傅的這幾天里，也學到了許多以前沒有接觸的東西，比如他的工作態(tài)度，就讓我很是佩服，在我看來，這是一個很無聊、很枯燥的崗位上，也能干的這么有勁，他的工作態(tài)度是非常值得我學習的，對待枯燥的工作崗位，我們的工作態(tài)度也要非常的端正，對待工作要有責任心，另外在工作中也非常的小心謹慎安全第一，還有的是工作無大小之分都要按標準完成，不能應付了事。
最后一個車間，我們來到了發(fā)電車間，在這里，劉建良老師給我們講了余熱發(fā)電的發(fā)展及設備、原理等，比如：余熱發(fā)電窯是采用采用立式余熱鍋爐和補汽式汽輪發(fā)電機組的二級余熱發(fā)電系統(tǒng)。立式余熱鍋爐徹底解決了臥式余熱鍋爐漏風及爐內(nèi)溫度場實際分布與鍋爐設計時所假想的溫度完全不相同的問題，可以大大提高鍋爐蒸汽產(chǎn)量;篦冷機或立式余熱鍋爐排出的200℃左右廢氣余熱可以充分回收并用以發(fā)電。再有預分解窯及預熱器窯，為了克服帶補燃鍋爐的中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)存在的缺點，采用補汽式汽輪機組，充分回收200℃以下的廢氣余熱等內(nèi)容，讓我們對電廠的有一個大概的認識。
在這個一個月的實訓里，學到了很多東西，比如：關于設備維修，首先，維修重型設備是非常困難的，因為這些設備雖然很大，但它們都有很高的精度要求，再加上其自身的重量，必須借著其它設備才能搬運、移動等動作，然后經(jīng)驗是非常重要的，特別是有些設備的故障不能用儀器來判別時，所以要有理論知識，還要有豐富的經(jīng)驗，還有如果一個設備能有一個好的預防措施，設備的壽命能變的更長。然后是工作態(tài)度，在任何崗位上，我們也要干的有勁、有熱情。對待枯燥的工作崗位，我們的工作態(tài)度也要非常的端正，對待工作要有責任心，工作中要有熱情，專注度，只有這樣才能更好的完成工作。
一個月的實訓已經(jīng)結(jié)束了，讓我明白，學無止境，我需要學的東西還有很多，未來我還是要努力，踏實，認真的向別人學習。
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