精益生產(chǎn)的經(jīng)營思想來源
精益生產(chǎn)的經(jīng)營思想來源
精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化。下面學(xué)習(xí)啦小編就為大家解開精益生產(chǎn)的經(jīng)營思想來源，希望能幫到你。
精益生產(chǎn)的經(jīng)營思想來源
管理觀念：準(zhǔn)時化(JIT)和自働化(Jidoka)
核心思想：消除一切浪費，提高速度。
在生產(chǎn)過程中不投入多余的生產(chǎn)要素的前提下在適當(dāng)?shù)臅r間內(nèi)生產(chǎn)出必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品，以此獲取最大化的利益。
1、精益生產(chǎn)的起源： 精益生產(chǎn)源于日本汽車制造企業(yè)。20世紀(jì)50年代，福特汽車公司作為當(dāng)時世界上最大、效率最高的汽車制造廠，日本國土小、需求復(fù)雜、勞動力獲取困難，不適合采用福特的大批量生產(chǎn)方式。
由此，大野耐一開始尋求適合日本的生產(chǎn)方式，他最初采用的目視化管理法、一人多機(jī)等現(xiàn)場管理方法即是精益生產(chǎn)方式的萌芽。
2、精益生產(chǎn)的含義：精益生產(chǎn)中“精”表示精細(xì)、精良、精確，即少而精，企業(yè)只在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的產(chǎn)品，除此之外不投入多余的生產(chǎn)要素;“益”表示效益，即企業(yè)所從事的經(jīng)營活動能夠產(chǎn)生價值增值、要對企業(yè)有利。
Womack在“The Machine That Changed the World”一書中定義精益生產(chǎn)為：組織和管理產(chǎn)品開發(fā)、作業(yè)、供應(yīng)商和客戶關(guān)系的業(yè)務(wù)系統(tǒng)，與過去的大量生產(chǎn)系統(tǒng)相比，精益生產(chǎn)消耗較少的人力、空間、資金和時間制造最少缺陷的產(chǎn)品以準(zhǔn)確的滿足客戶的需要。
3、精益生產(chǎn)的內(nèi)涵： 通過對系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、人員的組織以及運(yùn)行方式和市場供求等方面進(jìn)行變革，從而使生產(chǎn)系統(tǒng)可以非常快地適應(yīng)不斷變化的用戶需求。在此過程中還可以將生產(chǎn)過程中的多余的東西精簡，從而達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。
具體而言，精益生產(chǎn)中的“精”指的是精良、精確，“益”指的是利益、效益等等。也就是說，在生產(chǎn)過程中不投入多余的生產(chǎn)要素的前提下在適當(dāng)?shù)臅r間內(nèi)生產(chǎn)出必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品，以此獲取最大化的利益。
4、精益生產(chǎn)的核心思想： 具體來說，精益生產(chǎn)理念提倡的是以最大限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和營運(yùn)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，其以“消除浪費、持續(xù)改善”為理念，通過對生產(chǎn)方式進(jìn)行不斷的改進(jìn)，消除原材料的浪費，進(jìn)一步完善操作程序、提高產(chǎn)品的質(zhì)量，進(jìn)而縮短產(chǎn)品生產(chǎn)時間等持續(xù)減少企業(yè)運(yùn)營中的非增值活動。
精益生產(chǎn)提倡循序漸進(jìn)的改進(jìn)方式，不斷進(jìn)行量的積累，最終達(dá)到質(zhì)變。它要求每一位管理人員及作業(yè)人員，要以相對較少的費用來連續(xù)不斷地改進(jìn)工作。這種改善方式雖然相對較慢，可是卻幾乎沒有風(fēng)險并且不必耗費巨大的成本。也正因為如此，精益生產(chǎn)理念備受企業(yè)追捧。
精益生產(chǎn)的核心內(nèi)容
精益生產(chǎn)方式的基本思想可以用一句話來概括，即：Just In Time(JIT)，翻譯為中文是“旨在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。因此有些管理專家也稱精益生產(chǎn)方式為JIT生產(chǎn)方式、準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式、適時生產(chǎn)方式或看板生產(chǎn)方式。
1、追求零庫存
精益生產(chǎn)是一種追求無庫存生產(chǎn)，或使庫存達(dá)到極小的生產(chǎn)系統(tǒng)，為此而開發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方式，并逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。
2、追求快速反應(yīng)，即快速應(yīng)對市場的變化。
為了快速應(yīng)對市場的變化，精益生產(chǎn)者開發(fā)出了細(xì)胞生產(chǎn)、固定變動生產(chǎn)等布局及生產(chǎn)編程方法。
3、企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧統(tǒng)一
精益生產(chǎn)方式成功的關(guān)鍵是把企業(yè)的內(nèi)部活動和外部的市場(顧客)需求和諧地統(tǒng)一于企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)。
4、人本位主義
精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)人力資源的重要性，把員工的智慧和創(chuàng)造力視為企業(yè)的寶貴財富和未來發(fā)展的原動力a、充分尊重員工;b、重視培訓(xùn);c、共同協(xié)作。
5、庫存是“禍根”
高庫存是大量生產(chǎn)方式的特征之一。由于設(shè)備運(yùn)行的不穩(wěn)定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產(chǎn)的不均衡等原因，常常出現(xiàn)供貨不及時的現(xiàn)象，庫存被看作是必不可少的“緩沖劑”。但精益生產(chǎn)則認(rèn)為庫存是企業(yè)的“禍害”，其主要理由是：1、庫存提高了經(jīng)營的成本;2、庫存掩蓋了企業(yè)的問題。
精益生產(chǎn)的優(yōu)勢
與大量生產(chǎn)方式相比，日本所采用的精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
1、所需人力資源--無論是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門，與大量生產(chǎn)方式下的工廠相比，最低能減至1/2;
2、新產(chǎn)品開發(fā)周期—最低可減至l/2或2/3;
3、生產(chǎn)過程的在制品庫存—最低可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的1/10;
4、工廠占用空間—最低可減至采用大量生產(chǎn)方式下的1/2;
5、成品庫存—最低可減至大量生產(chǎn)方式下平均庫存水平的1/4;
精益生產(chǎn)方式是徹底地追求生產(chǎn)的合理性、高效性，能夠靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，其基本原理和諸多方法，對制造業(yè)具有積極的意義。精益生產(chǎn)的核心，即關(guān)于生產(chǎn)計劃和控制以及庫存管理的基本思想，對豐富和發(fā)展現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論也具有重要的作用。
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