高爐生產知識問答(2)
高爐生產知識問答
高爐生產知識問答二：
14、高爐下部懸料產生的原因是什么?
答案：高爐下部懸料產生的原因有兩個方面：一是由于熱制度的波動引起軟熔帶位置的變化，已經軟化的礦料再次凝固，使散料層空隙度急劇下降，從而使Δp/H上升而懸料;另一方面是液泛現(xiàn)象，液態(tài)渣鐵或由于數(shù)量過多，或由于粘度過大，被氣流滯留在焦炭層中，極大地增加了對氣流的阻力。
15、如何處理管道行程?
?、胚m當補加凈焦。
?、圃剂腺|量變差可降低壓差。
?、菭t熱時可減風溫。
⑷經常出現(xiàn)管道，應對目前的操作制度進行調整。
?、扇粢蛟O備缺陷引起管道行程，則應及時消除設備缺陷。
?、蕠澜L時間連續(xù)出現(xiàn)管道。
16、事故狀態(tài)下高爐放風閥不能放風如何操作?
(1)立即聯(lián)系鼓風機將風減到50%或更低，力爭使風壓降至 0.005MPa。
(2)打開送風熱風爐的廢氣閥放風。
(3)如煙道閥為閘閥，可打開送風熱風爐的煙道閥放風(或用導鏈拉開放風閥放風)。
(4)按休風程序休風。
17、高爐上部爐墻結厚與下部爐墻結厚的原因。
(1)上部結厚原因：
1)原燃料粉末多，低溫還原粉化;
2)虧料線作業(yè)頻繁;
3)煤氣流控制不合理，高溫區(qū)上移;
4)布料不均勻;
5)風口進風不均勻;
6)原料中K、Na、F等原素及化合物影響。
(2)下部結厚原因：
1)爐溫波動大;
2)爐渣堿度波動大;
3)操作制度使軟融帶根部反復變化;
4)冷卻強度過大;
5)冷卻器漏水;
6)爐渣中其它成分的影響。
18、高爐低料線的處理措施有哪些?
答案：出現(xiàn)低料線時應迅速查明原因，并估計延續(xù)時間，采取相應減風甚至休風，若一小時內不能恢復正常料線應根據(jù)爐溫、料線深度和持續(xù)時間減輕焦炭負荷10%～20%;高爐強化程度高，煤氣利用好的高爐，減料應較多。如暫時失去裝礦石條件，可連續(xù)裝入焦炭若干批，然后按輕負荷補回礦石量。趕料線過程中宜采用疏松邊緣的裝料制度。料線恢復正常后逐步恢復風量，低料線區(qū)間的爐料下來時應注意順行和爐溫的變化，并及時調節(jié)風溫、風量，避免發(fā)生大涼和風口灌渣。
19、新建和大修后高爐開爐時的鐵口操作有什么事故?應該怎樣處理?
答案：新建和大修后高爐開爐一般在兩天后，爐墻受熱水分(主要是冷卻壁和磚襯之間灌漿的水分)蒸發(fā)，遇冷卻之后又冷凝成水，在爐內一定壓力的作用下，冷凝水往往滲透到鐵口邊，浸濕鐵口泥套，使鐵口過潮，嚴重時浸過鐵口后往外流水。在這種情況下出鐵便會發(fā)生“放炮現(xiàn)象，嚴重時崩壞磚襯，鐵水和冷卻壁接觸后燒壞冷卻壁。冷卻壁漏的水和鐵水接觸后發(fā)生爆炸，造成爐缸燒穿的惡性事故。
為了避免上述事故，應采取以下措施：
(1)開爐前充分做烘爐工作。
(2)開爐時要確保煤氣導出管暢通。直至流出熔渣。
(3)發(fā)現(xiàn)鐵口潮后，適當增加出鐵次數(shù)(可90分鐘左右出一次鐵)并加強鐵口的烘烤工作，嚴禁潮鐵口出鐵。
20、高爐邊緣氣流發(fā)展的處理措施?
(1)采取加重邊緣，疏通中心的裝料制度。
(2)批重過大時可適當縮小礦石批重。
(3)爐況順行時可適當增加風量和噴煤量，但壓差不得超過規(guī)定范圍。
(4)爐況不順時可臨時堵1-2個風口，或縮小風口直徑。
(5)檢查布料溜槽是否有磨漏現(xiàn)象，若已磨漏應及時更換。
21、高爐各部位爐襯破損機理。
(1)爐身上部：爐料在下將過程中對內襯的沖擊和磨損，煤氣流在上升過程中的沖刷，堿金屬、鋅蒸汽和沉積碳的侵蝕等。
(2)爐身中下部及爐腰：堿金屬、鋅蒸汽和沉積碳的侵蝕，初成渣的侵蝕，熱震引起的剝落，高爐煤氣流的沖刷等。
(3)爐腰：渣鐵水的沖刷，高溫煤氣流的沖刷等。
(4)爐缸風口帶：渣鐵水的侵蝕，堿金屬的侵蝕，高溫煤氣流的沖刷等。
(5)鐵口以上爐缸：堿金屬的侵蝕，熱應力的破壞，CO2、O2、H2O的氧化，渣鐵水的溶蝕和流動沖刷等。
(6)鐵口以下的爐缸及爐底：主要是鐵水的沖刷、滲透侵蝕。
22、高爐上部爐襯脫落的原因及處理。
爐襯脫落的原因：
(1)爐役末期，爐腰和爐身下部磚襯侵蝕嚴重，冷卻設備燒損，上部爐襯失去支撐;
(2)經常低料線操作，爐墻溫度頻繁波動，爐墻磚襯在無爐料支撐的情況下，比較容易倒塌;
(3)經常產生崩料、懸料和坐料，對爐墻振動較大;
(4)冷卻結構不合理，冷卻壁無托磚能力;
(5)筑爐質量不好，磚縫大，灰漿不飽滿。
爐墻磚襯脫落的處理：
(1)適當縮小風口面積，磚襯脫落部位采用小直徑風口;
(2)采取適當加重邊緣的裝料制度;
(3)磚襯嚴重脫落時，應及時補加凈焦，防止爐涼;
(4)磚襯脫落部位，爐殼進行噴水冷卻，防止燒穿;
(5)積極準備停爐，進行噴補或砌磚。
23、高爐倒流休風后風溫逐漸升高到1350℃以上應如何處理?(注：正常使用風溫不超過1200℃)
答案：多打開幾個風口大蓋板(最好4個以上)，檢查是否有冷卻設備燒壞，如有立即押水及更換，風溫達到1350℃以后應檢查送風支管的熔渣是否堵死管道。
24、高爐鼓風機突然停風，爐缸煤氣已倒入冷風管道時，應怎樣處理?
答案: 應迅速關閉混風閥，把原送風爐的熱風閥關閉，冷風閥暫時不要關，然后打開該爐的廢氣閥，讓倒流入冷風管道內的煤氣經廢氣閥由煙囪抽走，過十幾分鐘后再關冷風閥、廢氣閥。
25、簡述高爐結瘤的原因及預防。
原因：
(1)原燃料條件差,粉末多,軟化溫度低,礦石品種多,成分波動大;堿金屬以及鉛、鋅等有害雜質多;
(2)爐料分布不合適或石灰落在邊緣;
(3)操作制度與客觀條件脫節(jié),維持過高的冶煉強度,忽視穩(wěn)定順行;
(4)爐型或爐頂裝料設備有缺陷,造成爐料及煤氣流分布不當;
(5)冷卻強度過大或漏水,產生爐墻粘結;
(6)處理低料線、崩料、懸料不當,長期堵風口操作,或長期休風后復風處理不當。
預防:
(1)禁止長時間過深的低料線操作;
(2)爐身冷卻強度合理,禁止冷卻設備長期漏水;
(3)上下部調劑相結合,在不影響順行的條件下,采取加重邊緣,控制邊緣煤氣流;
(4)避免高爐長期的管道、塌料、懸料操作,一旦發(fā)生,要及時處理;
(5)穩(wěn)定配料比,穩(wěn)定操作,穩(wěn)定造渣制度,穩(wěn)定熱制度。
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