閥門的常見故障及解決方法

閥門的常見故障及解決方法

　　閥門(famen)是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。

　　用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當繁多。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動。閥門根據(jù)材質(zhì)還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門(201、304、316等)，鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標訂制等閥門材質(zhì)。

　　一、閥門的常見故障及原因

　　閥門在使用過程中的常見故障主要有:

　　1.閥桿轉(zhuǎn)動不靈活或卡死

　　閥桿轉(zhuǎn)動不靈活或卡死，其主要原因有:填料壓得過緊;填料裝入填料箱時不合規(guī)范;閥桿與閥桿襯套采用同一種材料或材料選擇不當;閥桿與襯套的間隙不夠;閥桿發(fā)生彎曲;螺紋表面粗糙度不合要求等。

　　2.密封面泄漏

　　密封面泄漏的原因主要有:密封面損傷，如壓痕、擦傷、中間有斷線;密封面之間有污物附著或密封圈連接不好等。

　　3.填料處泄漏

　　填料處泄漏的原因有:填料壓板沒有壓緊;填料不夠;填料因保管不善而失效;閥桿圓度超過規(guī)定或閥桿表面有劃痕、刻線、拉毛和粗糙等缺陷;填料的品種、結(jié)構(gòu)尺寸或質(zhì)量不符合要求等。

　　4.閥體與閥蓋連接處泄漏

　　其可能發(fā)生的原因有:法蘭連接處螺栓緊固不均勻造成法蘭的傾斜，或是緊固螺栓的緊力不夠，閥體與閥蓋連接面有損傷;墊片損壞或不符合要求;法蘭結(jié)合面不平行，法蘭加工面不好;閥桿襯套與閥桿螺紋加工不良使閥蓋產(chǎn)生傾斜。

　　5.閘板與閥蓋發(fā)生干涉

　　當開啟閘閥至全開狀態(tài)時，有時閘板不能實現(xiàn)全開啟，而出現(xiàn)閘板與閥蓋干涉現(xiàn)象。其原因是:閘板安裝不正確或閥蓋的幾何尺寸不符合標準規(guī)定要求。

　　6.閘板關閉不嚴密

　　發(fā)生此類情況的主要原因有:關閉力量不夠;閥座與閘板之間落入雜物;閥門密封面加工不好或損壞。

　　7.其它方面，如鑄造缺陷而產(chǎn)生的砂眼、密封面裂紋等也會影響閥門的正常使用，須采取相應措施予以解決。

　　二、閥門常見故障的解決方法

　　針對上述各種故障，須根據(jù)實際情況采取不同的方法予以解決，具體解決方法見表。

　　閥門常見故障的解決方法

　　三、結(jié)論

　　為保證閥門的正常使用，除了要根據(jù)其所出現(xiàn)的故障進行準確的原因判定與分析，并采取相應的措施進行解決外，還應該加強對閥門的管理，做好日常保養(yǎng)和檢查等工作，減少閥門故障，提高閥門的完好率，使其為港口的裝卸生產(chǎn)發(fā)揮最大的效用。